一种可更换不同大小灌装瓶的自动灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种可更换不同大小灌装瓶的自动灌装机。


背景技术：

2.现有技术公开了一种可以调节夹具大小的卧式半自动灌装机(cn202022087435.8)，属于半自动灌装机技术领域，该可以调节夹具大小的卧式半自动灌装机包括底板，所述底板的下表面固定连接有固定架，所述固定架的上表面固定连接有支撑柱，所诉固定架上表面的中部固定连接有转杆，所述转杆的外表面活动连接有转轴，通过转盘、转轴、滑块、弹簧、夹杆和夹套的设置，在放置灌装瓶时，先将推手向后推，推杆就带动滑块向后移动，使得弹簧收缩，灌装瓶放到夹套之间，慢慢松开推手，使得弹簧伸展，夹紧灌装瓶，通过弹簧的收缩和伸展，来调节夹具的大小，我们的夹具就可以夹紧不同大小的灌装瓶，因此就不需要更换灌装的夹具，灌装更加方便高效。
3.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:现有技术通过开设矩形槽，滑块在滑槽内做直线运动使得两个夹杆靠近夹紧灌装瓶，直线运动的方式设置在圆形的旋转板上限制了夹紧杆相对远离的最大距离，使得对不同规格的灌装瓶适应性不够理想。
4.为此，我们提出一种可更换不同大小灌装瓶的自动灌装机。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种可更换不同大小灌装瓶的自动灌装机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种可更换不同大小灌装瓶的自动灌装机，包括台面、存储筒、灌装头、旋转板和连接板，所述灌装头设置在台面顶面，所述存储筒设置在台面下方，连接板与台面侧壁固定连接，旋转板与连接板转动连接，所述旋转板顶面设置夹击机构，所述夹击机构包括调节槽、弹簧、滑动块、永磁体一、永磁体二、卡环一、卡环二、内衬板和挤压球，所述旋转板的顶面开设调节槽，所述滑动块与调节槽滑动连接，所述弹簧位于调节槽内且弹簧与滑动块固定连接，所述卡环一与滑动块固定连接，内衬板与卡环一固定连接，挤压球与内衬板固定连接，所述永磁体一与滑动块固定连接，卡环二通过相同的滑动块与旋转板滑动连接，所述卡环二的侧壁固定连接相同的内衬板和挤压球，与卡环二连接的滑动块固定连接有永磁体二。
7.作为优选，所述调节槽为环形槽，调节槽开设于旋转板顶面，调节槽均分成四段且每段调节槽之间不连通，所述滑动块为弓形块且滑动块与调节槽相适配。
8.作为优选，所述卡环一和卡环二均为c字形板，卡环一和卡环二共同组成一个闭合圆环，两个滑动块分别与卡环一和卡环二的下端面固定连接。
9.作为优选，所述永磁体一和永磁体二均为矩形磁铁，永磁体一和永磁体二异性的
一极相对设置，永磁体一和永磁体二分别内嵌于两个滑动块内。
10.作为优选，所述内衬板为弧形橡胶板，内衬板与卡环一内圆周面固定连接，所述挤压球为橡胶球体。
11.作为优选，所述夹击机构还包括导向板和旋转轴，所述导向板与卡环一固定连接，旋转轴与导向板转动连接。
12.作为优选，所述导向板为矩形板且导向板倾斜设置，所述导向板与卡环一的上端面固定连接，所述旋转轴与导向板的侧壁面转动连接，旋转轴为圆柱体，卡环二的顶面对称设置相同的导向板和旋转轴。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种可更换不同大小灌装瓶的自动灌装机。具备以下有益效果：
15.1、该一种可更换不同大小灌装瓶的自动灌装机，通过推动卡环一和卡环二向着相反的方向运动，卡环一带动对应的滑动块在调节槽内滑动并压缩弹簧，卡环二带动另一个滑动块在调节槽内滑动并压缩对应的弹簧，卡环一和卡环二分离，将灌装瓶放入卡环一和卡环二形成的开放圆环内，两个弹簧推动对应的滑动块在调节槽内滑动并相互靠近，卡环一和卡环二再次闭合，挤压球与灌装瓶外壁贴合并将灌装瓶压紧，相对现有技术的卡环一和卡环一做直线运动远离的方式，环形的调节槽使得卡环一和卡环二在旋转板顶面相对运动距离更大，进而提高卡环一和卡环二可夹击的瓶子直径的范围，调节范围更加宽泛，固定效果更好。
16.2、该一种可更换不同大小灌装瓶的自动灌装机，通过设置永磁体一和永磁体二，在灌装瓶的直径小于卡环一和卡环二形成的圆环内径时，通过永磁体一和永磁体二吸附铁质的灌装瓶底部，更进一步提高对不同规格灌装瓶的适应性。
17.3、该一种可更换不同大小灌装瓶的自动灌装机，通过在固定直径大于卡环一和卡环二形成的闭合圆环内径时，在放入灌装瓶过程中，灌装瓶外壁与导向板和旋转轴接触，灌装瓶外壁在旋转轴表面滑动，两个呈外八字形的导向板，随着灌装瓶的下落，灌装瓶推动两个导向板反向运动，两个导向板分别带动卡环一和卡环二远离，灌装瓶底部与旋转板顶面接触后，卡环一和卡环二以上述相同方式再次闭合将灌装瓶夹紧，提高夹击灌装瓶时的便捷性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型立体图；
21.图2为本实用新型导向板与卡环一以及卡环二示意图；
22.图3为本实用新型导向板与卡环一以及卡环二爆炸图；
23.图4为本实用新型图1中a的放大图。
24.图例说明：
25.10、台面；11、存储筒；12、灌装头；13、旋转板；14、连接板；20、调节槽；21、弹簧；22、滑动块；23、永磁体一；24、永磁体二；25、卡环一；26、卡环二；27、内衬板；28、挤压球；30、导向板；31、旋转轴。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：一种可更换不同大小灌装瓶的自动灌装机，如图1-图4所示，包括台面10、存储筒11、灌装头12、旋转板13和连接板14，灌装头12设置在台面10顶面，存储筒11设置在台面10下方，连接板14与台面10侧壁固定连接，旋转板13与连接板14转动连接，旋转板13顶面设置夹击机构，夹击机构包括调节槽20、弹簧21、滑动块22、永磁体一23、永磁体二24、卡环一25、卡环二26、内衬板27和挤压球28，旋转板13的顶面开设调节槽20，滑动块22与调节槽20滑动连接，弹簧21位于调节槽20内且弹簧21与滑动块22固定连接，卡环一25与滑动块22固定连接，内衬板27与卡环一25固定连接，挤压球28与内衬板27固定连接，永磁体一23与滑动块22固定连接，卡环二26通过相同的滑动块22与旋转板13滑动连接，卡环二26的侧壁固定连接相同的内衬板27和挤压球28，与卡环二26连接的滑动块22固定连接有永磁体二24，调节槽20为环形槽，调节槽20开设于旋转板13顶面，调节槽20均分成四段且每段调节槽20之间不连通，滑动块22为弓形块且滑动块22与调节槽20相适配，卡环一25和卡环二26均为c字形板，卡环一25和卡环二26共同组成一个闭合圆环，两个滑动块22分别与卡环一25和卡环二26的下端面固定连接，永磁体一23和永磁体二24均为矩形磁铁，永磁体一23和永磁体二24异性的一极相对设置，永磁体一23和永磁体二24分别内嵌于两个滑动块22内，内衬板27为弧形橡胶板，内衬板27与卡环一25内圆周面固定连接，挤压球28为橡胶球体，通过推动卡环一25和卡环二26向着相反的方向运动，卡环一25带动对应的滑动块22在调节槽20内滑动并压缩弹簧21，卡环二26带动另一个滑动块22在调节槽20内滑动并压缩对应的弹簧21，卡环一25和卡环二26分离，将灌装瓶放入卡环一25和卡环二26形成的开放圆环内，两个弹簧21推动对应的滑动块22在调节槽20内滑动并相互靠近，卡环一25和卡环二26再次闭合，挤压球28与灌装瓶外壁贴合并将灌装瓶压紧，相对现有技术的卡环一25和卡环一25做直线运动远离的方式，环形的调节槽20使得卡环一25和卡环二26在旋转板13顶面相对运动距离更大，进而提高卡环一25和卡环二26可夹击的瓶子直径的范围，调节范围更加宽泛，固定效果更好。
28.通过设置永磁体一23和永磁体二24，在灌装瓶的直径小于卡环一25和卡环二26形成的圆环内径时，通过永磁体一23和永磁体二24吸附铁质的灌装瓶底部，更进一步提高对
不同规格灌装瓶的适应性。
29.夹击机构还包括导向板30和旋转轴31，导向板30与卡环一25固定连接，旋转轴31与导向板30转动连接，导向板30为矩形板且导向板30倾斜设置，导向板30与卡环一25的上端面固定连接，旋转轴31与导向板30的侧壁面转动连接，旋转轴31为圆柱体，卡环二26的顶面对称设置相同的导向板30和旋转轴31，通过在固定直径大于卡环一25和卡环二26形成的闭合圆环内径时，在放入灌装瓶过程中，灌装瓶外壁与导向板30和旋转轴31接触，灌装瓶外壁在旋转轴31表面滑动，两个呈外八字形的导向板30，随着灌装瓶的下落，灌装瓶推动两个导向板30反向运动，两个导向板30分别带动卡环一25和卡环二26远离，灌装瓶底部与旋转板13顶面接触后，卡环一25和卡环二26以上述相同方式再次闭合将灌装瓶夹紧，提高夹击灌装瓶时的便捷性。
30.本实用新型的工作原理：灌装瓶外壁与导向板30和旋转轴31接触，灌装瓶外壁在旋转轴31表面滑动，两个呈外八字形的导向板30，随着灌装瓶的下落，灌装瓶推动两个导向板30反向运动，两个导向板30分别带动卡环一25和卡环二26远离，卡环一25带动对应的滑动块22在调节槽20内滑动并压缩弹簧21，卡环二26带动另一个滑动块22在调节槽20内滑动并压缩对应的弹簧21，卡环一25和卡环二26分离，将灌装瓶放入卡环一25和卡环二26形成的开放圆环内，两个弹簧21推动对应的滑动块22在调节槽20内滑动并相互靠近，卡环一25和卡环二26再次闭合，挤压球28与灌装瓶外壁贴合并将灌装瓶压紧。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。