一种微生物污水处理剂灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理剂生产技术领域，具体是一种微生物污水处理剂灌装设备。


背景技术：

2.污水排放导致水资源、生活环境受到了严重污染，为了阻止这种现象的恶化，水处理行业研制了多款大型水处理设备；排放的污水中含有大量难降解物质通过单一的水处理设备是无法有效去除的，所以很多时候要依据污水水质的特殊性合理添加污水处理剂，使其处理后的污水符合国家排放标准。
3.污水处理剂在生产过程中需要进行罐装，方便进行运输，现有的微生物污水处理剂一般是通过人工进行灌装，人工灌装不能保证每次灌装的污水处理剂的量相同，且人工灌装费时费力。
4.为此本领域技术人员提出了一种微生物污水处理剂灌装设备，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种微生物污水处理剂灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种微生物污水处理剂灌装设备，包括底座以及设置在底座两侧的支架，还包括：
8.所述支架上固定安装有储液箱，所述储液箱连接有喷液机构，所述底座上设置有传动机构，传动机构上设置有输送灌装瓶体的转动机构，所述喷液机构的喷液间隔周期和转动机构的转动周期相同；
9.所述喷液机构包括连接储液箱的灌装筒，所述灌装筒内滑动设置有分液板，分液板连接有固定杆，所述固定杆远离分液板一端设置有卡槽块，所述支架上设置有固定架，固定架上设置有第一电机，第一电机输出轴连接有转盘，转盘非圆心位置转动设置有转动柱，转动柱滑动于卡槽块内，所述灌装筒一侧设置有分液头。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述储液箱上设置有进液管。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括动力箱，动力箱通过支撑杆连接底座，所述动力箱内转动设置有转动轴，转动轴位于动力箱内部分设置有间歇轮，间歇轮上设置有间歇槽，所述动力箱内转动设置有转动块，转动块上连接有和间歇槽卡接配合的摆动杆。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动块通过设置在底座上的第二电机驱动。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动机构包括转动架，转动架固定在转动轴端部，所述转动架上设置有多个凹槽，凹槽内设置有固定组件。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定组件包括限位杆，限位杆滑动于凹槽外圈，所述限位杆位于凹槽内一端设置有夹板，所述夹板和凹槽内壁之间的限位杆上设置有弹簧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的喷液机构中转盘、转动柱以及卡槽块，实现分液板在灌筒内往复移动，从而可以使储液箱导入灌装筒的污水处理剂可以自动灌装到瓶体内，且每次挤压相同量的污水处理剂进入瓶体，实现等量灌装，且设置的固定组件可以对瓶体进行固定，极大的方便分液头对瓶体进行灌装，灌装流程快捷方便。
附图说明
16.图1为一种微生物污水处理剂灌装设备的结构示意图。
17.图2为一种微生物污水处理剂灌装设备中转动架内部的结构示意图。
18.图3为一种微生物污水处理剂灌装设备中凹槽内部的结构示意图。
19.图4为一种微生物污水处理剂灌装设备中动力箱内部的结构示意图。
20.图5为一种微生物污水处理剂灌装设备中卡槽块的结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支架；3、储液箱；4、灌装筒；5、分液板；6、固定杆；7、卡槽块；8、固定架；9、第一电机；10、转盘；11、转动柱；12、支撑架；13、动力箱；14、转动轴；15、转动架；16、放置槽；17、限位杆；18、夹板；19、弹簧；20、间歇轮；21、间歇槽；22、转动块；23、摆动杆；24、分液头；25、进液管；26、第二电机。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.请参阅图1-5，本实用实施例中，一种微生物污水处理剂灌装设备，包括底座1以及设置在底座1两侧的支架2，还包括：
24.所述支架2上固定安装有储液箱3，所述储液箱3连接有喷液机构，所述底座1上设置有传动机构，传动机构上设置有输送灌装瓶体的转动机构，所述喷液机构的喷液间隔周期和转动机构的转动周期相同；
25.所述喷液机构包括连接储液箱3的灌装筒4，所述灌装筒4内滑动设置有分液板5，分液板5连接有固定杆6，所述固定杆6远离分液板5一端设置有卡槽块7，所述支架2上设置有固定架8，固定架8上设置有第一电机9，第一电机9输出轴连接有转盘10，转盘10非圆心位置转动设置有转动柱11，转动柱11滑动于卡槽块7内，所述灌装筒4一侧设置有分液头24。
26.本实施例中，储液箱3内存储有污水处理剂溶液，通过将污水处理剂溶液导入灌装筒4内，通过第一电机9带动转盘10转动，转盘10通过转动柱11带动卡槽块7往复移动，从而通过固定杆6带动分液板5在灌装筒4内往复移动，可以实现污水处理剂溶液的进液以及出液作用，将导入灌装筒4内的污水处理剂溶液经分液头24喷出，从而实现自动灌装，相较于人工灌装，可以保证每次灌装的量相同，且生产效率高，实用性强。
27.本实施例的一种情况，所述储液箱3上设置有进液管25，通过进液管25将污水处理剂导入储液箱3中。
28.本实施例的一种情况，所述传动机构包括动力箱13，动力箱13通过支撑杆连接底
座1，所述动力箱13内转动设置有转动轴14，转动轴14位于动力箱13内部分设置有间歇轮20，间歇轮20上设置有间歇槽21，所述动力箱13内转动设置有转动块22，转动块22上连接有和间歇槽21卡接配合的摆动杆23。
29.本实施例的一种情况，所述转动块22通过设置在底座1上的第二电机26驱动。
30.本实施例中，具体的，通过第二电机26带动转动块22转动，转动块22带动摆动杆23进行转动，摆动杆23和间歇轮20上的间歇槽21间歇配合，从而使间歇轮20可以间歇转动，进而带动转动轴14间歇转动。
31.本实施例的一种情况，所述转动机构包括转动架15，转动架15固定在转动轴14端部，所述转动架15上设置有多个凹槽，凹槽内设置有固定组件。
32.本实施例的一种情况，所述固定组件包括限位杆17，限位杆17滑动于凹槽外圈，所述限位杆17位于凹槽内一端设置有夹板18，所述夹板18和凹槽内壁之间的限位杆17上设置有弹簧19。
33.本实施例中，间歇转动的转动轴14带动转动架15间歇转动，通过将瓶体放置在凹槽内，通过限位杆17上的夹板18以及弹簧19对瓶体进行弹性夹紧，避免瓶体在转动过程中歪斜，从而在灌装的过程中，使分液头24可以对准瓶体，方便灌装，当喷液机构停止喷液时，转动架15进行转动，将空的瓶体转动到分液头24下方，将装满污水处理剂的瓶体转离分液头24，并通过机器或者人工取下装满的瓶体，同时将空的瓶体放置在凹槽内，实现批量灌装。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。