一种膏体化妆品用灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，具体为一种膏体化妆品用灌装装置。


背景技术：

2.膏霜从广义上讲，这是一类具有护肤作用的乳化型产品，按外观状态区分，可有霜质地软、膏；按含油量区分，可有雪花膏、中性膏霜和香脂；按乳化剂型区分可有水包油型、油包水型及复合乳化型；按所用乳化剂乳化方式区分可有传统反应式皂基乳化、混用式乳化、非反应式乳化等。
3.目前市场上的膏霜灌装机在进行膏霜灌装时，一次只能对一个灌装瓶进行灌装，且现有的膏霜灌装机不具有自动称重的功能，需要人工后期调整，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种膏体化妆品用灌装装置，旨在提供可同时对多个灌装瓶进行灌装，且可根据需要自动计量，无需人工再次进行调整，有效提高生产效率的一种膏体化妆品用灌装装置。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种膏体化妆品用灌装装置，包括灌装箱，所述灌装箱上连接有进料口，所述进料口内设置有进料阀，所述灌装箱的一端连接有推送装置，所述灌装箱的另一端连接有多根导管，任意一根所述导管内设有出料阀，所述导管下方设置有用于传送灌装瓶的传送装置，所述传送装置之内设置有多个伸缩机构，所述伸缩机构上固定连接有自动计量装置，所述自动计量装置正对所述导管设置，所述灌装箱的外侧固定安装有微机控制器，所述微机控制器分别与所述进料阀、推送装置、出料阀、传送装置、伸缩机构和自动计量装置电连接。
7.进一步，所述推送装置包括与所述灌装箱的一端固定连接的气缸，所述气缸与所述微机控制器电连接，所述气缸的活塞杆水平伸入所述灌装箱内并驱动连接有活塞，所述活塞与所述灌装箱的内腔相匹配。
8.进一步，所述传送装置包括多个并列设置的传送带，所述传送带的控制器与所述微机控制器电连接，所述伸缩机构设置在相邻两个所述传送带之间，相邻两个传送带之间的间隙小于所述灌装瓶的底部半径。
9.进一步，所述伸缩机构为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端竖直向上伸出并与所述自动计量装置固定连接。
10.进一步，所述自动计量装置包括与所述伸缩机构固定连接的放置板，所述放置板上设置有重力传感器，所述重力传感器与所述微机控制器电连接。
11.进一步，所述放置板上设置有电磁铁，所述灌装瓶的底部设置铁质贴片，所述电磁铁与所述微机控制器电连接。
12.进一步，所述导管的输出端连接有软管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.在实际应用中，膏体通过所述进料口进入到所述灌装箱内，完成进料后，所述微机控制器控制关闭所述进料阀同时打开所述出料阀，所述微机控制器控制所述推送装置将所述灌装箱内的膏体通过多根所述导管分别同时送到多个所述灌装瓶内，当所述自动计量装置感应到所述灌装瓶内的膏体达到预设重量后，并将重量信号反馈给所述微机控制器控制，所述微机控制器控制关闭所述出料阀，同时控制所述伸缩机构将所述自动计量装置上的所述灌装瓶放置到所述传送装置上，且所述微机控制器控制所述传送装置转动，将装有膏体的所述灌装瓶传输走，同时将空的所述灌装瓶传送到所述自动计量装置上，等待下一次灌装，本实用新型可同时对多个灌装瓶进行灌装，且可根据需要自动计量，无需人工再次进行调整，有效提高生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型的俯视图；
17.图2是本实用新型的测正视图的部分剖面图；
18.图3是本实用新型部分结构放大图；
19.图4是本实用新型的自动计量装置的部分剖面图。
20.附图标记：灌装箱1；进料口2；推送装置3；气缸31；活塞32；导管4；灌装瓶5；传送装置6；伸缩机构7；自动计量装置8；放置板81；重力传感器82；微机控制器9；进料阀10；电磁铁11；软管12。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，一种膏体化妆品用灌装装置，包括灌装箱1，所述灌装箱1上连接有进料口2，所述进料口2内设置有进料阀10，所述灌装箱1的一端连接有推送装置3，所述灌装箱1的另一端连接有多根导管4，任意一根所述导管4内设有出料阀，所述导管4下方设置有用于传送灌装瓶5的传送装置6，所述传送装置6之内设置有多个伸缩机构7，所述伸缩机构7上固定连接有自动计量装置8，所述自动计量装置8正对所述导管4设置，所述灌装箱1的外侧固定安装有微机控制器9，所述微机控制器9分别与所述进料阀10、推送装置3、出料阀、传送装置6、伸缩机构7和自动计量装置8电连接。
23.在实际应用中，膏体通过所述进料口2进入到所述灌装箱1内，完成进料后，所述微机控制器9控制关闭所述进料阀10同时打开所述出料阀，所述微机控制器9控制所述推送装置3将所述灌装箱1内的膏体通过多根所述导管4分别同时送到多个所述灌装瓶5内，当所述自动计量装置8感应到所述灌装瓶5内的膏体达到预设重量后，并将重量信号反馈给所述微机控制器9控制，所述微机控制器9控制关闭所述出料阀，同时控制所述伸缩机构7将所述自动计量装置8上的所述灌装瓶5放置到所述传送装置6上，且所述微机控制器9控制所述传送装置6转动，将装有膏体的所述灌装瓶5传输走，同时将空的所述灌装瓶5传送到所述自动计量装置8上，等待下一次灌装，本实用新型可同时对多个灌装瓶进行灌装，且可根据需要自动计量，无需人工再次进行调整，有效提高生产效率。
24.请参阅图1至图4，所述推送装置3包括与所述灌装箱1的一端固定连接的气缸31，所述气缸31与所述微机控制器9电连接，所述气缸31的活塞杆水平伸入所述灌装箱1内并驱动连接有活塞32，所述活塞32与所述灌装箱1的内腔相匹配。本实施例中，所述微机控制器9控制所述气缸31驱动所述活塞杆带动所述活塞32在所述灌装箱1的内腔内做往复运动。
25.请参阅图1至图4，所述传送装置6包括多个并列设置的传送带，所述传送带的控制器与所述微机控制器9电连接，所述伸缩机构7设置在相邻两个所述传送带之间，相邻两个传送带之间的间隙小于所述灌装瓶5的底部半径。本实施例中，当所述灌装瓶5内灌装的膏体达到预设重量后，所述微机控制器9控制所述伸缩机构7将所述灌装瓶5放置在所述相邻两个传送带之间，所述微机控制器9控制所述传送带同时转动，将装有膏体的所述灌装瓶5传输走，同时将空的所述灌装瓶5传送到所述自动计量装置8上，等待下一次灌装。
26.请参阅图1至图4，所述伸缩机构7为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端竖直向上伸出并与所述自动计量装置8固定连接。本实施例中，当所述灌装瓶5内灌装的膏体达到预设重量后，所述电动伸缩杆的伸出端向下缩回，使得所述自动计量装置8低于所述传送装置6上表面，进而实现将所述灌装瓶5的底部与所述自动计量装置8的上表面分离，将所述灌装瓶5放置在所述传送装置6上运送。
27.请参阅图1至图4，所述自动计量装置8包括与所述伸缩机构7固定连接的放置板81，所述放置板81上设置有重力传感器82，所述重力传感器82与所述微机控制器9电连接。本实施例中，当所述重力传感器82感应到所述灌装瓶5内灌装的膏体达到预设重量后，所述重力传感器82将重量信号反馈给所述微机控制器9，所述微机控制器9控制所述伸缩机构7带动所述放置板81向下移动，使得所述放置板81的上表面低于所述传送装置6的上表面，所述传送装置6通过与所述灌装瓶5的底部的摩擦力带动所述灌装瓶5移动。
28.请参阅图1至图4，所述放置板81上设置有电磁铁11，所述灌装瓶5的底部设置铁质贴片，所述电磁铁11与所述微机控制器9电连接。本实施例中，所述微机控制器9控制所述电磁铁11在所述放置板81下降到一定位置后断电，当装有膏体的所述灌装瓶5被传输走了以后，所述微机控制器9控制所述电磁铁11通电，提高所述灌装瓶5与所述放置板81连接的稳定性。
29.请参阅图1至图4，所述导管4的输出端连接有软管12。本实施例中，在所述导管4的输出端设置软管12，可避免所述灌装瓶5的瓶口与所述导管4的输出端发生碰撞，造成不必要的损失。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于
本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。