冷却结构和掘进设备的制作方法

1.本技术属于掘进设备技术领域，具体涉及一种冷却结构和掘进设备。


背景技术：

2.目前内喷雾系统在掘进工作中作为降尘最为有效手段往往不能使用，究其原因主要是现有的旋转密封装置缺乏有效的冷却结构，导致旋转密封装置的使用寿命较短，更换旋转密封装置的操作复杂，严重影响工作效率，为了掘进工作的进展，内喷雾系统只能选择性的间歇性使用或不使用，导致降尘效果较差。


技术实现要素：

3.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种冷却结构和掘进设备，能够对旋转密封装置进行冷却，延长旋转密封装置的使用寿命，避免因频繁更换旋转密封装置而影响工作效率，进而保证喷雾系统能够持续性降尘，保证良好的降尘效果。
4.为了解决上述问题，本技术提供了一种冷却结构，应用于喷雾系统，所述喷雾系统包括旋转密封装置和喷雾口，所述冷却结构包括进入通道和冷却通道，所述进入通道与所述冷却通道相连通，所述旋转密封装置的至少一部分设置在所述冷却通道上，在所述喷雾系统处于第一工况时，所述冷却通道与所述喷雾口相连通，以使冷却介质从所述进入通道流入所述冷却通道并流过所述旋转密封装置后，从所述喷雾口喷出。
5.可选的，所述冷却结构还包括回流通道，所述回流通道用于在所述喷雾系统处于第二工况时与所述冷却通道相连通，以使所述冷却介质流过所述旋转密封装置后流入所述回流通道内。
6.可选的，所述喷雾系统处于第二工况时，所述回流通道的排出端与所述进入通道的进入相连通，以使所述回流通道与所述进入通道形成回路。
7.可选的，所述冷却通道为环形，所述冷却通道沿所述旋转密封装置的周向延伸。
8.可选的，所述喷雾口开设在主轴上，所述喷雾系统还包括隔套和配水盘，所述隔套沿所述主轴的周向套设在所述主轴上，所述配水盘沿所述主轴的周向套设在所述隔套上，所述旋转密封装置的至少一部分设置在所述隔套与所述配水盘之间，所述隔套与所述配水盘之间设有间隙，形成所述冷却通道。
9.可选的，所述配水盘上开设有配水盘进水孔，所述配水盘进水孔为所述进入通道的一部分，所述配水盘进水孔包括第一进水段和第二进水段，所述第一进水段平行于所述主轴的轴向设置，所述第二进水段沿于所述主轴的径向设置；
10.所述配水盘上开设有配水盘回水孔，所述配水盘回水孔为所述回流通道的一部分，所述配水盘回水孔包括第一回水段和第二回水段，所述第一回水段沿所述主轴的径向设置，所述第二回水段平行于所述主轴的轴向设置。
11.可选的，所述喷雾系统还包括浮动密封架，所述浮动密封架沿所述主轴的周向设置，所述浮动密封架沿所述主轴的轴向与所述配水盘相连接；
12.所述浮动密封架上开设有密封架进水孔，所述密封架进水孔为所述进入通道的一部分，所述密封架进水孔包括依次连通的第三进水段、第四进水段和第五进水段，所述第三进水段和所述第五进水段平行于所述主轴的轴向设置，所述第五进水段与所述第一进水段相连通，所述第四进水段沿于所述主轴的径向设置；
13.所述浮动密封架上开设有密封架回水孔，所述密封架回水孔为所述回流通道的一部分，所述密封架回水孔包括第三回水段、第四回水段和第五回水段，所述第三回水段和所述第五回水段平行于所述主轴的轴向设置，所述第三回水段与所述第二回水段相连通，所述第四回水段沿所述主轴的径向设置。
14.可选的，所述第五进水段与所述第一进水段的相接处设置有密封件，所述第三回水段与所述第二回水段的相接处设置有密封件。
15.可选的，所述主轴能够转动地设置在壳体内，所述壳体上开设有壳体进水孔，所述壳体进水孔平行于所述主轴的轴向设置，所述壳体进水孔与所述第三进水段相连通；
16.所述壳体上开设有壳体回水孔，所述壳体回水孔平行于所述主轴的轴向设置，所述壳体回水孔与所述第五回水段相连通。
17.本技术的另一方面，提供了一种掘进设备，包括如上述的冷却结构。
18.有益效果
19.本实用新型的实施例中所提供的一种冷却结构和掘进设备，其中，冷却结构通过设置冷却通道，并使旋转密封装置的至少一部分设置在冷却通道上，能够通过进入通道流向冷却通道内输入冷却介质，进而在喷雾系统处于第一工况时对旋转密封装置进行冷却，延长旋转密封装置的使用寿命，避免因频繁更换旋转密封装置而影响工作效率，进而保证喷雾系统能够持续性降尘，保证良好的降尘效果。
附图说明
20.图1为本技术实施例的冷却结构的沿主轴轴向的第一剖视图；
21.图2为本技术实施例的冷却结构的沿主轴轴向的第二剖视图；
22.图3为本技术实施例的冷却结构的配水盘进水孔和密封架进水孔处的放大图；
23.图4为本技术实施例的冷却结构的沿主轴径向的剖视图；
24.图5为本技术实施例的壳体的立体结构示意图。
25.附图标记表示为：
26.1、旋转密封装置；21、配水盘进水孔；211、第一进水段；212、第二进水段；22、密封架进水孔；221、第三进水段；222、第四进水段223、第五进水段；23、壳体进水孔；31、配水盘回水孔；311、第一回水段；312、第二回水段；32、密封架回水孔；321、第三回水段；322、第四回水段；323、第五回水段；33、壳体回水孔；4、冷却通道；5、主轴；6、隔套；7、配水盘；8、浮动密封架；9、密封件；10、壳体。
具体实施方式
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.结合参见图1至图5所示，根据本技术的实施例，一种冷却结构，应用于喷雾系统，喷雾系统包括旋转密封装置1和喷雾口，冷却结构包括进入通道和冷却通道，进入通道与冷却通道相连通，旋转密封装置1的至少一部分设置在冷却通道上，在喷雾系统处于第一工况时，冷却通道与喷雾口相连通，以使冷却介质从进入通道流入冷却通道并流过旋转密封装置1后，从喷雾口喷出。通过设置冷却通道，并使旋转密封装置1的至少一部分设置在冷却通道上，能够通过进入通道流向冷却通道内输入冷却介质，进而在喷雾系统处于第一工况时对旋转密封装置1进行冷却，延长旋转密封装置1的使用寿命，避免因频繁更换旋转密封装置1而影响工作效率，进而保证喷雾系统能够持续性降尘，保证良好的降尘效果。
32.进一步的，喷雾系统的第一工况为喷雾降尘工况，也即喷雾系统处于第一工况时，冷却介质由进入通道输入到冷却通道内，对旋转密封装置1进行冷却后再排入到喷雾口，由喷雾口喷出进行降尘工作。
33.进一步的，旋转密封装置1的至少一部分设置在冷却介质在冷却通道内的流动路径上，以使冷却介质与旋转密封装置1相接触，保证良好的冷却效果。
34.进一步的，冷却介质为水。
35.冷却结构还包括回流通道，回流通道用于在喷雾系统处于第二工况时与冷却通道相连通，以使冷却介质流过旋转密封装置1后流入回流通道内。通过设置回流通道，在喷雾系统处于第二工况时仍可以实现对旋转密封装置1进行冷却，避免因旋转密封装置1过热导致损坏，延长旋转密封装置1的使用寿命，避免因频繁更换旋转密封装置1而影响工作效率，进而保证喷雾系统能够持续性降尘，保证良好的降尘效果。
36.进一步的，喷雾系统的第二工况为停止喷雾工况，也即喷雾系统处于第二工况时不进行喷雾降尘工作，冷却介质由进入通道输入到冷却通道内，对旋转密封装置1进行冷却后再排入到回流通道，由回流通道排出。
37.进一步的，喷雾系统处于第二工况时，喷雾口关闭，以使冷却介质流过旋转密封装置1后不从喷雾口喷出，而流入回流通道内。
38.具体的，喷雾口处可设置控制阀，实现喷雾口的打开和关闭。
39.进一步的，回流通道上也可以设置控制阀，在喷雾系统处于第一工况时，通过控制
阀关闭回流通道，避免冷却介质从回流通道流走，影响喷雾量。
40.喷雾系统处于第二工况时，回流通道的排出端与进入通道的进入相连通，以使回流通道与进入通道形成回路，能够减小冷却介质的使用量，避免冷却介质浪费。
41.进一步的，回流通道与进入通道形成回路，冷却介质可在回路中循环流动。
42.进一步的，回路上可设置循环泵，用于带动冷却介质循环流动。
43.喷雾口开设在主轴上，喷雾系统还包括隔套和配水盘7，隔套沿主轴的周向套设在主轴上，配水盘7沿主轴的周向套设在隔套上，旋转密封装置1的至少一部分设置在隔套与配水盘7之间，隔套与配水盘7之间设有间隙，形成冷却通道。通过设置隔套和配水盘7，形成了冷却通道，并为进入通道和回流通道提供了开设位置，进而实现了对旋转密封装置1的冷却，延长旋转密封装置1的使用寿命，避免因频繁更换旋转密封装置1而影响工作效率，进而保证喷雾系统能够持续性降尘，保证良好的降尘效果。
44.进一步的，隔套和配水盘7均为环形结构，隔套沿主轴的周向套设在主轴上，配水盘7沿主轴的周向套设在隔套上。
45.进一步的，配水盘7上设置有安装槽，旋转密封装置1为环形，旋转密封装置1设置在安装槽内，且旋转密封装置1远离安装槽槽底的一段伸入冷却通道内。
46.进一步的，隔套与配水盘7之间在主轴的径向方向上设有间隙，形成了冷却通道。
47.冷却通道为环形，冷却通道沿旋转密封装置1的周向延伸，能够保证旋转密封装置1具有良好的冷却效果。
48.进一步的，隔套和配水盘7均为环形结构，冷却通道形成在隔套与配水盘7之间，也即冷却通道位于隔套的外侧，且位于配水盘7的内侧。
49.配水盘7上开设有配水盘进水孔21，配水盘进水孔21为进入通道的一部分，配水盘进水孔21包括第一进水段211和第二进水段212，第一进水段211平行于主轴的轴向设置，第二进水段212沿于主轴的径向设置；
50.配水盘7上开设有配水盘回水孔31，配水盘回水孔31为回流通道的一部分，配水盘回水孔31包括第一回水段和第二回水段，第一回水段沿主轴的径向设置，第二回水段平行于主轴的轴向设置。
51.通过设置配水盘进水孔21为冷却介质进入冷却通道提供了路径，通过设置配水盘回水孔31为冷却介质从冷却通道内排出提供了路径，保证了冷却介质的流通的顺畅。
52.进一步的，冷却介质由第一进水段211向第二进水段212流动，也即冷却介质从第一进水段211的进入口进入，第一进水段211的排出口与第二进水段212的进入口相接，冷却介质从第一进水段211的排出口排到第二进水段212的进入口内。
53.进一步的，第二进水段212远离第一进水段211的一端，也即第二进水段212的排出口开设在配水盘7的外周壁上，以使冷却介质能够全部顺畅的进入到冷却通道内。
54.进一步的，冷却介质由第一回水段向第二回水段流动，也即冷却介质从第一回水段的进入口进入，第一回水段的排出口与第二回水段的进入口相接，冷却介质从第一回水段的排出口排到第二回水段的进入口内。
55.进一步的，第一回水段远离第二回水段的一端，也即第一回水段的进入口开设在配水盘7的外周壁上，以使冷却介质能够顺畅的从冷却通道进入到第一回水段内。
56.喷雾系统还包括浮动密封架，浮动密封架沿主轴的周向设置，浮动密封架沿主轴
的轴向与配水盘7相连接；
57.浮动密封架上开设有密封架进水孔22，密封架进水孔22为进入通道的一部分，密封架进水孔22包括依次连通的第三进水段221、第四进水段和第五进水段，第三进水段221和第五进水段平行于主轴的轴向设置，第五进水段与第一进水段211相连通，第四进水段沿于主轴的径向设置；
58.浮动密封架上开设有密封架回水孔，密封架回水孔为回流通道的一部分，密封架回水孔包括第三回水段、第四回水段和第五回水段，第三回水段和第五回水段平行于主轴的轴向设置，第三回水段与第二回水段相连通，第四回水段沿主轴的径向设置。
59.通过设置浮动密封架，为配水盘7提供安装位置的同时，也为冷却介质进入配水盘进水孔21提供了路径，为冷却介质从配水盘回水孔31内排出提供了路径，保证了冷却介质的流通的顺畅。
60.进一步的，浮动密封架大致为环形，浮动密封架的一部分沿平行于主轴的轴向的方向与配水盘7相连接。
61.进一步的，冷却介质依次从第三回水段、第四回水段和第五回水段。
62.进一步的，第五进水段的排出口与第一进水段211沿平行于主轴的轴向的方向相对设置，以使冷却介质能够顺畅的从第五进水段流到第一进水段211内。
63.进一步的，冷却介质从配水盘回水孔31流出后，依次从第三进水段221、第四进水段和第五进水段流出。
64.进一步的，第二回水段的排出口与第三回水段的进入口沿平行于主轴的轴向的方向相对设置，以使冷却介质能够顺畅的从第二回水段流到第三回水段内。
65.进一步的，第一进水段211、第二进水段212、第三进水段221、第四进水段和第五进水段的孔径相同。第一回水段、第二回水段、第三回水段、第四回水段和第五回水段的孔径相同。
66.第五进水段与第一进水段211的相接处设置有密封件，第三回水段与第二回水段的相接处设置有密封件，通过设置密封件，能够保证第五进水段与第一进水段211的相接处和第三回水段与第二回水段的相接处具有良好的密封效果，防止冷却介质泄漏。
67.进一步的，浮动密封架与配水盘7相接的端面上设置有两个安装槽，两个密封件对应设置在安装槽内。
68.主轴能够转动地设置在壳体10内，壳体10上开设有壳体进水孔23，壳体进水孔23平行于主轴的轴向设置，壳体进水孔23与第三进水段221相连通；
69.壳体10上开设有壳体回水孔33，壳体回水孔33平行于主轴的轴向设置，壳体回水孔33与第五回水段相连通。
70.通过设置壳体10，为主轴和浮动密封架提供了安装位置，并对主轴起到了保护作用。在壳体10上开设壳体进水孔23和壳体回水孔33，也为冷却介质通入密封架进水孔22和冷却介质从密封架回水孔排出提供了路径。
71.进一步的，壳体进水孔23的排出口与第三进水段221的进入口沿平行于主轴的轴向方向相对设置，冷却介质从壳体进水孔23的进入口进入到壳体进水孔23内，并从壳体进水孔23的排出口流入到第三进水段221的进入口。
72.进一步的，壳体回水孔33的进入口与第五回水段的排出口沿平行于主轴的轴向方
向相对设置，冷却介质从第五回水段的排出口流入到壳体回水孔33的进入口内，并由壳体回水孔33的排出口排出。
73.本实施例的另一方面，提供了一种掘进设备，包括如上述的冷却结构。
74.本实用新型的实施例中所提供的一种冷却结构和掘进设备，其中，冷却结构通过设置冷却通道，并使旋转密封装置1的至少一部分设置在冷却通道上，能够通过进入通道流向冷却通道内输入冷却介质，进而在喷雾系统处于第一工况时对旋转密封装置1进行冷却，延长旋转密封装置1的使用寿命，避免因频繁更换旋转密封装置1而影响工作效率，进而保证喷雾系统能够持续性降尘，保证良好的降尘效果。
75.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
76.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。