一种建筑管材运输用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材运输定位技术领域，具体为一种建筑管材运输用定位装置。


背景技术：

2.建筑在施工的过程中，需要使用多种建筑材料，而现场最为常见的就是施工管材。
3.但目前，建筑管材在转运的过程中，一般都是通过车载器具拉运，而建筑管材常常直接堆放在支撑板车上运输，很容易到处滚动。
4.现有技术中，为对管材进行定位，通常只是简单的使用绑带进行捆绑，使用时不仅费时费力，而且捆绑后依旧存在容易发生松动的问题。为此，本实用新型提出一种建筑管材运输用定位装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种建筑管材运输用定位装置，以解决上述背景技术中提出的建筑管材运输时难以进行捆绑定位的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑管材运输用定位装置，包括：
7.车厢，车厢的内部放置有多根管材，管材的外侧绑有绑紧绳，绑紧绳的下端与车厢的底部固定连接；
8.限位滑块，限位滑块滑动安装在车厢的侧面，限位滑块与绑紧绳的水平端固定连接，限位滑块的一端固定连接有螺纹套管；
9.螺柱，螺柱转动安装在车厢的外侧，螺柱与螺纹套管通过螺纹活动贯穿连接，螺柱的下端滑动套接有环形齿圈；及
10.驱动板，驱动板与环形齿圈转动连接，驱动板的一端活动贯穿连接有固定柱，驱动板的一端固定连接有推力弹簧，推力弹簧的一端通过销轴与车厢的外侧壁活动连接，且推力弹簧的倾斜设置。
11.优选的，所述车厢的侧面开设有限位滑槽，限位滑块位于限位滑槽的内腔并与之相适配，限位滑块的另一端固定连接有安装块，安装块与车厢的内侧壁贴合。
12.优选的，所述螺柱的上下两端均通过轴承安装有支撑座，支撑座固定在车厢的外侧壁，螺柱表面的螺纹仅设置于螺柱中部。
13.优选的，所述环形齿圈的上端面固定连接有连接内管，所述连接内管的内侧壁和环形齿圈的内侧壁均开设有导向槽，所述螺柱的下端外侧壁固定连接有导向块，所述环形齿圈和连接内管通过导向槽和导向块的滑动配合滑动安装在螺柱的下端外侧。
14.优选的，所述驱动板通过轴承活动套接在连接内管的外侧，所述固定柱的下端固定在固定块上，所述固定块与车厢的外侧壁固定连接。
15.优选的，所述固定块的上表面固定连接有位于螺柱正下方的固定座，固定座的上表面开设有内齿槽，所述环形齿圈位于内齿槽的内腔并与之啮合连接。
16.优选的，所述车厢的底部开设有安装槽，安装槽的内腔转动安装有压辊，压辊压紧在绑紧绳的表面，压辊的一侧设置有压紧螺栓，压紧螺栓通过螺纹与安装槽的上端内壁固定贯穿连接，压紧螺栓的下端压紧在绑紧绳的表面。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用通过在螺柱的外侧螺纹套接有螺纹套管，螺纹套管与限位滑块固定连接，限位滑块与车厢的侧面滑动连接，限位滑块通过安装块与绑紧绳的水平端固定连接，因此螺柱由外界电机驱动转动时能够带动限位滑块上下滑动，进而带动绑紧绳对建筑管材进行绑紧；另外，螺柱的下端外侧滑动安装有环形齿圈，环形齿圈转动安装在驱动板上，驱动板的一端固定连接有推力弹簧，因此通过下滑驱动板能够带动环形齿圈与内齿槽的内腔啮合，从而对螺柱的转动进行限位，以避免螺柱轻易发生松动，而推力弹簧提供推力能够有效防止环形齿圈从内齿槽的内腔分离，进而确保本装置对建筑管材的绑紧更加稳定，不会轻易发生松动。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构剖视示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
21.图3为本实用新型环形齿圈与驱动板结构立体示意图；
22.图4为本实用新型图1中b处结构放大示意图。
23.图中：1、车厢；2、绑紧绳；3、螺柱；31、螺纹套管；4、限位滑块；5、安装块；6、固定块；7、固定座；8、环形齿圈；9、驱动板；10、固定柱；11、推力弹簧；12、限位滑槽；13、内齿槽；14、连接内管；15、导向槽；16、导向块；17、安装槽；18、压辊；19、压紧螺栓。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
28.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑管材运输用定位装置，包括：车厢1、限位滑块4、螺柱3和驱动板9。
29.具体的，在车厢1的内部放置有多根管材，管材的外侧绑有绑紧绳2，绑紧绳2的下端与车厢1的底部固定连接，绑紧绳2用于对多根管材进行绑紧定位；
30.其次，限位滑块4滑动安装在车厢1的侧面，限位滑块4与绑紧绳2的水平端固定连接，车厢1的侧面开设有限位滑槽12，限位滑块4位于限位滑槽12的内腔并与之相适配，因此限位滑块4只能够在竖直方向进行上下滑动，限位滑块4的另一端固定连接有安装块5，安装块5与车厢1的内侧壁贴合；
31.进一步的，螺柱3转动安装在车厢1的外侧，螺柱3的上下两端均通过轴承安装有支撑座，支撑座固定在车厢1的外侧壁，螺柱3表面的螺纹仅设置于螺柱3中部，限位滑块4的一端固定连接有螺纹套管31，螺柱3与螺纹套管31通过螺纹活动贯穿连接，螺柱3由外界电机驱动转动，当螺柱3转动时，其通过与螺纹套管31之间的螺纹连接能够驱动螺纹套管31在竖直方向上下移动，进而带动绑紧绳2的水平端进行位置调节，以确保能够对不同数量的管材进行绑紧。
32.另外，在螺柱3的下端滑动套接有环形齿圈8，环形齿圈8的上端面固定连接有连接内管14，连接内管14的内侧壁和环形齿圈8的内侧壁均开设有导向槽15，螺柱3的下端外侧壁固定连接有导向块16，环形齿圈8和连接内管14通过导向槽15和导向块16的滑动配合滑动安装在螺柱3的下端外侧，因此环形齿圈8与螺柱3只能够在竖直方向相对滑动，而无法相对转动，即，螺柱3转动时能够带动环形齿圈8同步转动；
33.并且，驱动板9与环形齿圈8转动连接，驱动板9通过轴承活动套接在连接内管14的外侧，因此驱动板9与环形齿圈8之间只能够相对转动，即，驱动板9在竖直方向上下滑动时，能够带动环形齿圈8随之上下移动。
34.而且，驱动板9的一端活动贯穿连接有固定柱10，固定柱10的下端固定在固定块6上，固定块6与车厢1的外侧壁固定连接，固定块6的上表面固定连接有位于螺柱3正下方的固定座7，固定座7的上表面开设有内齿槽13，环形齿圈8位于内齿槽13的内腔并与之啮合连接，固定柱10用于对驱动板9的滑动进行导向，确保驱动板9只能够上下移动，通过滑动驱动板9带动环形齿圈8上下滑动，能够控制环形齿圈8与内齿槽13之间是否啮合。
35.另外，在驱动板9的一端固定连接有推力弹簧11，推力弹簧11的一端通过销轴与车厢1的外侧壁活动连接，且推力弹簧11的倾斜设置，推力弹簧11提供推力，能够确保环形齿圈8插入内齿槽13的内腔后能够保持位置稳定，不会轻易与内齿槽13的内腔分离，并且，当驱动板9向上滑动至行程最上端时，推力弹簧11依旧对驱动板9提供推力，能够避免驱动板9在重力作用下下滑而导致环形齿圈8与内齿槽13重新啮合。
36.其次，在车厢1的底部开设有安装槽17，安装槽17的内腔转动安装有压辊18，压辊18压紧在绑紧绳2的表面，压辊18的一侧设置有压紧螺栓19，压紧螺栓19通过螺纹与安装槽
17的上端内壁固定贯穿连接，压紧螺栓19的下端压紧在绑紧绳2的表面，压紧螺栓19主要用于对绑紧绳2的下端进行压紧，压辊18用于转换绑紧绳2的方向，并减小绑紧绳2损伤的可能。
37.本装置使用时，首先向上滑动驱动板9使得环形齿圈8与内齿槽13分离，此时推力弹簧11斜向上推动驱动板9能够防止驱动板9在重力作用下下落，然后启动螺柱3上端的电机驱动螺柱3转动，螺柱3转动时通过与螺纹套管31之间的螺纹连接能够带动限位滑块4在竖直方向向下滑动，从而确保绑紧绳2能够对建筑管材进行绑紧；
38.当建筑管材绑紧后，向下移动驱动板9使得环形齿圈8插入内齿槽13的内腔，此时环形齿圈8与内齿槽13啮合，环形齿圈8无法转动，从而确保了螺柱3无法进行转动，另外推力弹簧11斜向下推动驱动板9，能够防止环形齿圈8从内齿槽13的内腔脱离，进而能够保证本装置的绑紧绳2对建筑管材绑紧后不会轻易发生松动。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。