智能型集中干油润滑系统的制作方法

1.本实用新型涉及润滑装置技术领域，具体为智能型集中干油润滑系统。


背景技术：

2.润滑装置，缝纫机在运转时，提供润滑油的装置。按摩擦副之间润滑材料的不同，润滑可分为流体(液体、气体)润滑和固体润滑(见润滑剂)，按摩擦副之间摩擦状态的不同，润滑又分为流体润滑和边界润滑。介于流体润滑和边界润滑之间的润滑状态称为混合润滑，或称部分弹性流体动压润滑，但是目前的干油润滑装置内部缺少对干油进行持续搅拌混合的结构，从而导致干油容易出现分层的问题，同时对于分配器的拆装十分不便，不利于后续的维修，为此，我们提出智能型集中干油润滑系统。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供智能型集中干油润滑系统，方便拆装，混合均匀，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能型集中干油润滑系统，包括底板和放置架；
5.底板：顶端中部设有底座，所述底座的顶端安装有油罐，所述油罐的外侧面设有透明窗，所述底座的左侧面设有润滑泵，所述放置架设在底板的顶端左侧，所述放置架的内部放置有干油分配器，所述干油分配器的进油管与润滑泵的出油口连接，所述底板的顶端设有混合组件，所述放置架的顶端设有固定组件；
6.其中：还包括控制器，所述控制器设在底板的顶端，所述润滑泵的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
7.将干油分配器放到放置架内部，使干油分配器与润滑泵连接，润滑泵启动将油罐内部的润滑油输送到干油分配器内部，并且通过出油口将润滑油输送到不同的装置内，同时透明窗可以方便人员对油罐内部余量进行查看。
8.进一步的，所述混合组件包含电机、固定盖、混合板、电动伸缩杆和直线电机，所述直线电机有两个且分别设在底板顶端的前后两侧，所述直线电机动子座的顶端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设有固定盖，所述电机设在固定盖的顶端，所述电机的输出轴与混合板的顶端连接，所述电机、电动伸缩杆和直线电机的输入端电连接控制器的输出端，启动直线电机和电动伸缩杆使固定盖盖在油罐的顶端，启动电机带动混合板进行旋转，从而持续的对润滑油进行搅拌混合，进而防止润滑油出现分层的问题。
9.进一步的，所述固定组件包含转轮、螺杆、橡胶垫和限位架，所述螺杆螺纹连接在放置架顶端一侧的螺孔内，所述螺杆的顶端设有转轮，所述螺杆的底端与限位架的上表面转动连接，所述限位架的下表面设有橡胶垫，转动转轮带动螺杆底端的限位架卡在干油分配器的外侧，同时配合橡胶垫可以增加干油分配器安装的稳定性，并且便于后续的拆卸。
10.进一步的，还包括连接架、电动推杆和推料板，所述连接架设在固定盖的顶端，所
述连接架底端的两侧均设有电动推杆，所述电动推杆的底端固定有推料板，所述电动推杆的输入端电连接控制器的输出端，电动推杆推动推料板向下移动，从而将油罐内壁和混合板外侧的润滑油刮除，进而减小浪费。
11.进一步的，还包括收集盒和限位块，所述限位块有两个且前后对应设在底板顶端的右侧，所述限位块与收集盒底端的限位槽滑动连接，将收集盒底端的限位槽与限位块相卡接，从而可以将混合板外侧滴落的润滑油进行收集。
12.进一步的，还包括密封圈和卡架，所述密封圈底端的两侧均设有卡架，所述卡架与油罐顶端外侧的卡槽相卡接，将密封圈底端的卡架卡进卡槽内部，从而防止润滑油出现溢出的问题。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本智能型集中干油润滑系统，具有以下好处：
14.1、将干油分配器放到放置架内部，使干油分配器与润滑泵连接，润滑泵启动将油罐内部的润滑油输送到干油分配器内部，并且通过出油口将润滑油输送到不同的装置内，同时透明窗可以方便人员对油罐内部余量进行查看；
15.2、启动直线电机和电动伸缩杆使固定盖盖在油罐的顶端，启动电机带动混合板进行旋转，从而持续的对润滑油进行搅拌混合，进而防止润滑油出现分层的问题；
16.3、转动转轮带动螺杆底端的限位架卡在干油分配器的外侧，同时配合橡胶垫可以增加干油分配器安装的稳定性，并且便于后续的拆卸，电动推杆推动推料板向下移动，从而将油罐内壁和混合板外侧的润滑油刮除，进而减小浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型混合组件结构示意图。
19.图中：1底板、2混合组件、21电机、22固定盖、23混合板、24电动伸缩杆、25直线电机、3固定组件、31转轮、32螺杆、33橡胶垫、34限位架、 4底座、5润滑泵、6油罐、7透明窗、8放置架、9干油分配器、10连接架、 11电动推杆、12推料板、13收集盒、14限位块、15密封圈、16卡架、17控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：智能型集中干油润滑系统，包括底板1和放置架8；
22.底板1：顶端中部设有底座4，底座4的顶端安装有油罐6，油罐6的外侧面设有透明窗7，底座4的左侧面设有润滑泵5，放置架8设在底板1的顶端左侧，放置架8的内部放置有干油分配器9，干油分配器9的进油管与润滑泵5的出油口连接，将干油分配器9放到放置架8内部，使干油分配器9与润滑泵5连接，润滑泵5启动将油罐6内部的润滑油输送到干油分配器9
内部，并且通过出油口将润滑油输送到不同的装置内，同时透明窗7可以方便人员对油罐6内部余量进行查看，底板1的顶端设有混合组件2，混合组件 2包含电机21、固定盖22、混合板23、电动伸缩杆24和直线电机25，直线电机25有两个且分别设在底板1顶端的前后两侧，直线电机25动子座的顶端设有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的顶端设有固定盖22，电机21设在固定盖22的顶端，电机21的输出轴与混合板23的顶端连接，电机21、电动伸缩杆24和直线电机25的输入端电连接控制器17的输出端，启动直线电机25 和电动伸缩杆24使固定盖22盖在油罐6的顶端，启动电机21带动混合板23 进行旋转，从而持续的对润滑油进行搅拌混合，进而防止润滑油出现分层的问题，放置架8的顶端设有固定组件3，固定组件3包含转轮31、螺杆32、橡胶垫33和限位架34，螺杆32螺纹连接在放置架8顶端一侧的螺孔内，螺杆32的顶端设有转轮31，螺杆32的底端与限位架34的上表面转动连接，限位架34的下表面设有橡胶垫33，转动转轮31带动螺杆32底端的限位架34 卡在干油分配器9的外侧，同时配合橡胶垫33可以增加干油分配器9安装的稳定性，并且便于后续的拆卸；
23.其中：还包括控制器17，控制器17设在底板1的顶端，润滑泵5的输入端电连接控制器17的输出端，控制器17的输入端电连接外部电源的输出端，还包括连接架10、电动推杆11和推料板12，连接架10设在固定盖22的顶端，连接架10底端的两侧均设有电动推杆11，电动推杆11的底端固定有推料板12，电动推杆11的输入端电连接控制器17的输出端，电动推杆11推动推料板12向下移动，从而将油罐6内壁和混合板23外侧的润滑油刮除，进而减小浪费，还包括收集盒13和限位块14，限位块14有两个且前后对应设在底板1顶端的右侧，限位块14与收集盒13底端的限位槽滑动连接，将收集盒13底端的限位槽与限位块14相卡接，从而可以将混合板23外侧滴落的润滑油进行收集，还包括密封圈15和卡架16，密封圈15底端的两侧均设有卡架16，卡架16与油罐6顶端外侧的卡槽相卡接，将密封圈15底端的卡架 16卡进卡槽内部，从而防止润滑油出现溢出的问题。
24.本实用新型提供的智能型集中干油润滑系统的工作原理如下：首先将干油分配器9放到放置架8内部，转动转轮31带动螺杆32底端的限位架34卡在干油分配器9的外侧，同时配合橡胶垫33可以增加干油分配器9安装的稳定性，从而使干油分配器9与润滑泵5连接，润滑泵5启动将油罐6内部的润滑油输送到干油分配器9内部，并且通过出油口将润滑油输送到不同的装置内，在装置使用过程中，转动转轮31带动螺杆32底端的限位架34卡在干油分配器9的外侧，同时配合橡胶垫33可以增加干油分配器9安装的稳定性，并且便于后续的拆卸，在需要对油罐6内部进行清理时，电动推杆11推动推料板12向下移动，从而将油罐6内壁和混合板23外侧的润滑油刮除，进而减小浪费，而将收集盒13底端的限位槽与限位块14相卡接，从而可以将混合板23外侧滴落的润滑油进行收集，进而便于后续的循环使用。
25.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器17选用的是型号s7-200，电机21则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为d180m-0250030c-e 的直流电机，电动伸缩杆24和电动推杆11可选用型号为yrj065的电动推杆，直线电机25可选用型号为jl-c16的直线电机，润滑泵5可选用型号为 kcb-18.3的润滑泵。控制器17控制电机21、电动伸缩杆24、电动推杆11、直线电机25和润滑泵5工作采用现有技术中常用的方法。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。