一种称重提升机的制作方法

1.本实用新型涉及提升机技术领域，尤其涉及一种称重提升机。


背景技术：

2.在自动化流水线加工的过程中，为了给各个工位提供确定重量的物料，需要通过提升机将低处的物料提升至其上方的缓存称重斗内缓存，待物料转运小车到达时，缓存称重斗再将斗内的物料依照设定的重量阈值排放至转运小车内，然后通过小车运输至各个工位。
3.但是，在提升机的上方设置缓存称重斗存在以下技术问题：
4.1、缓存称重斗较高清洗不方便；
5.2、上方设置缓存称重斗结构较为复杂，变向增高了流水线的高度。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种称重提升机。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种称重提升机，包括：
8.提升机，用于提升物料；
9.上料机构，为提升机提供物料；
10.称重模块，安装于提升机的底部，用于称重。
11.进一步地,所述提升机包括支架、两个提升斗和驱动两个斗循环运转的驱动装置，且其中一个提升斗在支架上部卸货时，另一个在机架下部。
12.进一步地,所述称重模块连接控制器，控制器根据称重模块的信号控制上料机构开启/停止上料。
13.进一步地,所述上料机构包括：支撑台、立柱、料斗、排料管和排料组件，所述料斗通过立柱安装于支撑台上端，料斗的下端连接排料管，排料管内设排料组件；所述排料组件包括贯穿排料管一侧且深入至排料管内壁上端过孔，所述过孔内插设有用于封堵排料管的挡板；所述挡板位于排料管外的一端连接气缸，所述气缸通过气缸架安装于支撑台上且由控制器控制其启/闭。
14.进一步地,所述排料管内位于挡板上侧的相对内壁上交替设有倾斜向下的斜板。
15.进一步地,所述支撑台上开设有进槽。
16.本实用新型的有益效果体现在：
17.本实用新型中，取消传统设置在提升机上端的缓存料斗，转为设置在低处的上料机构，较传统而言，清洗清洁较为方便，同时也有效降低了提升机的高度。
附图说明
18.图1为本实用新型中上料机构立体结构示意图；
19.图2为本实用新型中提升机的简要结构示意图；
20.图3为本实用新型上料机构的俯视图；
21.图4为图3沿a-a的剖面图。
22.附图标记说明：
23.1、提升机；101、支架；102、提升斗；2、上料机构；21、支撑台；22、立柱；23、料斗；24、排料管；25、排料组件；251、挡板；252、气缸；253、气缸支架；3、称重模块；4、控制器；5、斜板；6、进槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在。
27.参见图1-4，本实用新型一种称重提升机，包括：
28.提升机1，用于提升物料；
29.上料机构2，为提升机1提供物料；
30.称重模块3，安装于提升机1的底部，用于称重。
31.取消传统设置在提升机1上端的缓存料斗23，转为设置在低处的上料机构2，较传统而言，清洗清洁较为方便，同时也有效降低了提升机1的高度。同时通过提升机1底部的称重模块3可以为提升机1内的物料称重。
32.在一实施例中,参照附图1-4，所述提升机1包括支架101、两个提升斗102和驱动两个斗循环运转的驱动装置(因是比较成熟的现有技术，图中未示出)，且其中一个提升斗102在支架101上部卸货时，另一个在机架下部。在流水线供料中，后续的物料需要物料小车转运至各个工位，在小车到达之前不需提升物料，因此设置为两个提升斗102，循环使用即可。同时循环使用的提升斗102一个卸料后另一个装料，便于对物料重量进行监控。
33.在一实施例中,参照附图1-4,所述称重模块3连接控制器4，控制器4根据称重模块3的信号控制上料机构2开启/停止上料。通过控制器4、称重模块3可控制上料机构自动为提升斗102供料。
34.在一实施例中,参照附图1-4,所述上料机构包括：支撑台21、立柱22、料斗23、排料
管24和排料组件25，所述料斗23通过立柱22安装于支撑台21上端，料斗23的下端连接排料管24，排料管24内设排料组件25；所述排料组件25包括贯穿排料管24一侧且深入至排料管24内壁上端过孔，所述过孔内插设有用于封堵排料管24的挡板251；所述挡板251位于排料管24外的一端连接气缸252，所述气缸252通过气缸架253安装于支撑台21上且由控制器4控制其启/闭。需要供料时，控制器4控制气缸252驱使挡板251运动开启排料管24，当提升斗102内的物料达到预定重量时，称重模块3输送信号给控制器4控制气缸252将挡板251回位关闭排料管24。
35.在一实施例中,参照附图1-4,所述排料管24内位于挡板251上侧的相对内壁上交替设有倾斜向下的斜板5。倾斜向下的斜板5对物料起到缓冲作用，降低物料落下时对提升斗102的冲击，使得称重更为准确。
36.在一实施例中,参照附图1-4,所述支撑台21上开设有进槽6。将提升机1安装在进槽6，便于排料管24将物料输送至提升斗102内。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种称重提升机，其特征在于,包括：提升机(1)，用于提升物料；上料机构(2)，为提升机(1)提供物料；称重模块(3)，安装于提升机(1)的底部，用于称重；所述称重模块(3)连接控制器(4)，控制器(4)根据称重模块(3)的信号控制上料机构(2)开启/停止上料；所述上料机构(2)包括：支撑台(21)、立柱(22)、料斗(23)、排料管(24)和排料组件(25)，所述料斗(23)通过立柱(22)安装于支撑台(21)上端，料斗(23)的下端连接排料管(24)，排料管(24)内设排料组件(25)；所述排料组件(25)包括贯穿排料管(24)一侧且深入至排料管(24)内壁上端过孔，所述过孔内插设有用于封堵排料管(24)的挡板(251)；所述挡板(251)位于排料管(24)外的一端连接气缸(252)，所述气缸(252)通过气缸架(253)安装于支撑台(21)上且由控制器(4)控制其启/闭。2.如权利要求1所述的一种称重提升机，其特征在于，所述提升机(1)包括支架(101)、两个提升斗(102)和驱动两个斗循环运转的驱动装置，且其中一个提升斗(102)在支架(101)上部卸货时，另一个在机架下部。3.如权利要求1所述的一种称重提升机，其特征在于，所述排料管(24)内位于挡板(251)上侧的相对内壁上交替设有倾斜向下的斜板(5)。4.如权利要求1所述的一种称重提升机，其特征在于，所述支撑台(21)上开设有进槽(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种称重提升机，包括：提升机，用于提升物料；上料机构，为提升机提供物料；称重模块，安装于提升机的底部，用于称重。本实用新型中，取消传统设置在提升机上端的缓存料斗，转为设置在低处的上料机构，较传统而言，清洗清洁较为方便，同时也有效降低了提升机的高度。提升机的高度。提升机的高度。


技术研发人员：任洪冰
受保护的技术使用者：红河宏斌食品有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/8/16