一种折页机折页机构的制作方法

1.本技术涉及折页机的技术领域，尤其是涉及一种折页机折页机构。


背景技术：

2.折页机是印刷领域中的重要组成设备，主要可用于各种不同尺寸和厚度纸张的折叠，折页机构是折页机中的重要组成部分，传统的折页机折页机构基本可以满足人们的使用需求，在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：
3.目前市场上大多数折页机中的折页机构在使用时虽然可以对纸张进行折叠，但是纸张由于缺乏固定从而容易意外脱离传送机构。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的目前市场上大多数折页机折页机构在使用时，纸张由于缺乏固定从而容易意外脱离传送机构的问题，本实用新型提供一种折页机折页机构。
5.本技术提供一种折页机折页机构，采用如下的技术方案：
6.一种折页机折页机构，包括网状传送带，所述网状传送带的外部固定有安装架，所述网状传送带内腔中间位置处设置有与安装架内壁相固定的真空框，所述真空框的顶壁均匀开设有透气孔，所述真空框内腔底壁的两侧位置对称固定有真空泵体，两组所述真空泵体输入端均固定有贯穿真空框外壁的连通管，所述网状传送带顶壁的一侧设置有折页组件。
7.通过采用上述技术方案，通过网状传送带传送纸张的过程中，启动真空泵体从而通过透气孔和网状传送带的作用下自动使得纸张紧贴在网状传送带上，防止纸张意外脱离网状传送带。
8.可选的，所述折页组件包括安装箱，所述安装箱设置在网状传送带的上方位置，所述安装箱内腔的底壁位置固定有气缸，所述气缸底部的输出端贯穿安装箱底壁并固定有折页刀，所述安装箱底壁的一侧位置固定有光电传感器，所述安装箱底壁的另一侧位置固定有单片机，所述单片机与光电传感器之间电性连接，且单片机与气缸之间电性连接。
9.通过采用上述技术方案，方便自动检测到纸张的位置并且启动气缸带动折页刀对纸张进行折页加工。
10.可选的，所述安装箱的上方位置设置有螺纹给进组件，所述螺纹给进组件与安装架内壁的上端位置相固定，所述螺纹给进组件包括安装横板，所述安装横板固定在安装架的内壁上端位置，所述安装横板内部中间位置处固定镶嵌有贯穿安装横板的螺管，所述螺管内腔螺纹穿设有贯穿螺管的螺杆，所述螺杆的顶壁位置固定有转手盘，所述螺杆的底壁位置通过轴承转动连接有连接平板，所述连接平板底壁与安装箱的顶壁位置相接触。
11.通过采用上述技术方案，便于调节安装箱和折页组件的高度，进而方便适用于不同厚度的纸张。
12.可选的，所述安装箱顶壁的两侧位置对称开设有螺孔，所述连接平板顶壁两侧位置对称穿设有与螺孔螺纹连接的螺钉。
13.通过采用上述技术方案，方便拆卸更换安装箱和折页组件。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：在进行折页加工时，启动两组真空泵体工作并利用两组连通管将真空框内腔的空气自动抽离，在透气孔和网状传送带的网孔作用下自动利用负压使得纸张紧贴在网状传送带上，防止纸张意外脱离网状传送带。
附图说明
15.图1为本技术正视剖视结构示意图；
16.图2为本技术右视结构示意图；
17.图3为本技术图1中a部放大结构示意图。
18.图中：1、连通管；2、真空泵体；3、光电传感器；4、真空框；5、透气孔；6、网状传送带；7、折页刀；8、单片机；9、安装横板；10、转手盘；11、螺管；12、安装架；13、螺杆；14、连接平板；15、螺钉；16、螺孔；17、气缸；18、安装箱。
具体实施方式
19.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
20.请参看说明书附图中图1和2，本技术提供的一种实施例：一种折页机折页机构，包括网状传送带6，网状传送带6的外部固定有安装架12，网状传送带6的宽度尺寸等于安装架12的内腔宽度尺寸，网状传送带6内腔中间位置处设置有与安装架12内壁相固定的真空框4，真空框4顶壁和底壁分别与网状传送带6的内腔顶壁和底壁相接触，真空框4的顶壁均匀开设有透气孔5，真空框4内腔底壁的两侧位置对称固定有真空泵体2，两组真空泵体2输入端均固定有贯穿真空框4外壁的连通管1，网状传送带6顶壁的一侧设置有折页组件，折页组件包括安装箱18，安装箱18设置在网状传送带6的上方位置，安装箱18内腔的底壁位置固定有气缸17，气缸17底部的输出端贯穿安装箱18底壁并固定有折页刀7，折页刀7的宽度尺寸等于安装架12的内腔宽度尺寸，安装箱18底壁的一侧位置固定有光电传感器3，安装箱18底壁的另一侧位置固定有单片机8，单片机8与光电传感器3之间电性连接，且单片机8与气缸17之间电性连接，在使用该折页机折页机构时，先将安装架12固定在适当位置处，然后启动网状传送带6带动纸张传送移动，当纸张移动至安装箱18的下方位置时，在光电传感器3的作用下自动检测到纸张并将信号传递给单片机8，单片机8控制气缸17启动伸长并带动折页刀7向下移动从而对纸张进行折页加工。
21.请参看说明书附图中图1和2，安装箱18的上方位置设置有螺纹给进组件，螺纹给进组件与安装架12内壁的上端位置相固定，螺纹给进组件包括安装横板9，安装横板9固定在安装架12的内壁上端位置，安装横板9内部中间位置处固定镶嵌有贯穿安装横板9的螺管11，螺管11内腔螺纹穿设有贯穿螺管11的螺杆13，螺杆13的顶壁位置固定有转手盘10，螺杆13的底壁位置通过轴承转动连接有连接平板14，连接平板14底壁与安装箱18的顶壁位置相接触，当需要加工不同厚度的纸张时，旋拧转手盘10带动螺杆13转动，在螺管11的作用下使得螺杆13相对螺管11上下移动并带动连接平板14同步移动，连接平板14带动安装箱18和折页刀7同步移动，使得折页刀7与网状传送带6顶壁之间的竖向间距也随之调节至适当尺寸。
22.请参看说明书附图中图3，安装箱18顶壁的两侧位置对称开设有螺孔16，螺孔16内腔镌刻有内螺纹，连接平板14顶壁两侧位置对称穿设有与螺孔16螺纹连接的螺钉15，螺钉15外壁镌刻有与螺孔16内腔镌刻的内螺纹相匹配的外螺纹，当需要拆卸更换安装箱18时，旋拧螺钉15使其与螺孔16螺纹分离，接着取下安装箱18使其与连接平板14分离从而可以将安装箱18拆卸下来。
23.工作原理：在使用该折页机折页机构时，先将安装架12固定在适当位置处，然后启动网状传送带6带动纸张传送移动，当纸张移动至安装箱18的下方位置时，在光电传感器3的作用下自动检测到纸张并将信号传递给单片机8，单片机8控制气缸17启动伸长并带动折页刀7向下移动从而对纸张进行折页加工。
24.在进行折页加工时，启动两组真空泵体2工作并利用两组连通管1将真空框4内腔的空气自动抽离，在透气孔5和网状传送带6的网孔作用下自动利用负压使得纸张紧贴在网状传送带6上，防止纸张意外脱离网状传送带6。
25.当需要加工不同厚度的纸张时，旋拧转手盘10带动螺杆13转动，在螺管11的作用下使得螺杆13相对螺管11上下移动并带动连接平板14同步移动，连接平板14带动安装箱18和折页刀7同步移动，使得折页刀7与网状传送带6顶壁之间的竖向间距也随之调节至适当尺寸。
26.当需要拆卸更换安装箱18时，旋拧螺钉15使其与螺孔16螺纹分离，接着取下安装箱18使其与连接平板14分离从而可以将安装箱18拆卸下来。
27.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。