一种变压器套管维护辅助设备的制作方法

1.本发明涉及变压器套管维修领域，尤其涉及一种变压器套管维护辅助设备。


背景技术：

2.高压套管顶部设置有上封头，上部设置有空心复合套，中部设置有底座法兰盘，下部设置有底座玻璃钢筒，这四个部分；现有技术中，由于变压器的高压套管又大又重，且倾斜安装在变压器上，因此，在拆卸高压套管进行维护时，需要多个人爬上变压器上，通过起重机吊车与多人配合，才能将高压套管无损坏的拆卸下来，这样不仅费时费力，并且配合拆卸高压套管的人也有很大的安全隐患，还有拆卸下来的高压套管的底座玻璃钢筒会有附着变压器内部的油，在拆卸的过程中，底座玻璃钢筒上附着的油滴落在变压器上或其它地方，需要将其清除，避免污染环境，减少资源的浪费。


技术实现要素：

3.为了克服由于变压器的高压套管又大又重，且倾斜安装在变压器上，因此，在拆卸高压套管进行维护时，需要多个人爬上变压器上，通过起重机吊车与多人配合，才能将高压套管无损坏的拆卸下来，这样不仅费时费力，并且配合拆卸高压套管的人也有安全隐患的缺点，本发明提供一种变压器套管维护辅助设备。
4.本发明的技术方案为：一种变压器套管维护辅助设备，包括有支撑架、绳索、第一动力组件、胶块、第二动力组件、限位块、绑带、第一支撑块、第二支撑块和支撑杆；支撑架上部设有两个绳索；支撑架下部连接有第一动力组件；第一动力组件左部和右部各连接有一个胶块，并且两个胶块呈左右对称分布；支撑架中部连接有第二动力组件；第二动力组件中部连接有限位块；第二动力组件上部连接有绑带；第二动力组件下部连接有一个第一支撑块；第二动力组件下部连接有两个第二支撑块，并且两个第二支撑块呈左右对称分布；第二动力组件下部连接有两个支撑杆，并且两个支撑杆呈左右对称分布；控制第一动力组件通过胶块对变压器夹持，使该装置保持稳定，再控制第二动力组件运行，待限位块贴合空心复合套外表面后，通过第一支撑块、第二支撑块和支撑杆承接住空心复合套和底座法兰盘，并且人工牵引绑带缠绕在空心复合套的上部，将高压套管固定；还包括有第三动力组件和海绵块；第二动力组件下部连接有两个第三动力组件，并且两个第三动力组件呈左右对称分布；两个第三动力组件上各连接有一个海绵块；控制第三动力组件通过两个海绵块挤压在底座玻璃钢筒外表面，将底座玻璃钢筒外表面附着的油清除干净。
5.作为本发明的一种优选技术方案，第一支撑块上开有一个第一凹槽。
6.作为本发明的一种优选技术方案，第二支撑块上设置有一个弧面。
7.作为本发明的一种优选技术方案，支撑杆上开有一个第二凹槽。
8.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有第一安装支架和监视器；支撑架上部固接有第一安装支架；第一安装支架上安装有监视器。
9.作为本发明的一种优选技术方案，第二动力组件包括有攀爬杆、第一固定块、连接座、第一安装板、第一液压杆、第二液压杆、第二安装板、导轨、小滑块、卡扣、限位扣、第三安装板、弹簧伸缩柱、挡块、电动滑轨、电动滑块、l型板、第一弹性件和收集组件；支撑架后板的前侧面左部和前侧面右部各固接有三个攀爬杆，并且左部的三个攀爬杆和右部的三个攀爬杆呈等距分布；支撑架后板的前侧面上部固接有第一固定块；第一固定块通过转轴转动连接有连接座；连接座前侧面固接有第一安装板；支撑架后板的前侧面下部固接两个第一液压杆；两个第一液压杆伸缩部与第一安装板固接；第一安装板前侧面左部固接有第二液压杆；第二液压杆伸缩部固接有第二安装板；第一安装板前侧面右部固接有导轨；导轨外表面滑动连接有两个小滑块；两个小滑块前侧面与第二安装板固接；第二安装板前侧面中部与限位块固接；第二安装板前侧面上部固接有卡扣；卡扣前侧面与绑带固接；第二安装板前侧面上部固接有限位扣；限位扣位于卡扣的右方，并且绑带穿过限位扣；第二安装板前侧面下部固接有第三安装板；第三安装板前侧面中部与第一支撑块固接；第一支撑块前部固接有三个弹簧伸缩柱；三个弹簧伸缩柱上部固接有挡块；第三安装板前侧面左部和前侧面右部各固接有一个电动滑轨；两个电动滑轨外表面各滑动连接有一个电动滑块；两个电动滑块前侧面各固接有一个l型板，并且两个l型板呈左右对称分布；两个l型板上表面与两个第二支撑块固接；两个l型板前部与两个支撑杆滑动连接；两个支撑杆上各固接有一个第一弹性件；两个第一弹性件与两个l型板固接；第二安装板后侧面下部连接有收集组件；第二安装板前侧面下部连接有两个第三动力组件；两个第三动力组件位于两个l型板下方，并且第三动力组件呈左右对称分布。
10.作为本发明的一种优选技术方案，收集组件包括有第二固定块、连接杆、第三固定块、滑条、滑槽板、收集盆、第一连接板和刮板；第二安装板后侧面下部固接有第二固定块；第二固定块通过转轴转动连接有连接杆；连接杆通过转轴转动连接有第三固定块；第三固定块下表面固接有滑条；滑条外表面滑动连接有滑槽板；滑槽板与第一安装板固接；滑条上表面固接有收集盆；收集盆前部固接有第一连接板；第一连接板左部和右部各固接有一个刮板。
11.作为本发明的一种优选技术方案，收集盆上设置有出料口，用于将收集的油排出。
12.作为本发明的一种优选技术方案，位于左方的第三动力组件包括有第二安装支架、电动推杆、第二连接板、固定板、弧形块、压板、第四固定块、滑杆、第二弹性件、第三连接板、推板和缓冲块；第二安装板前侧面下部固接有第二安装支架；第二安装支架前侧面固接有电动推杆；电动推杆伸缩部固接有第二连接板；第二连接板右侧面固接有固定板；固定板上固接有弧形块；弧形块中部与海绵块固接；弧形块上部和下部各滑动连接有一个压板，并且两个压板呈上下对称分布；两个压板与海绵块接触；两个压板上各固接有一个第四固定块；两个第四固定块左侧面各固接有两个滑杆；四个滑杆与第二连接板滑动连接；四个滑杆外表面各套接有一个第二弹性件；四个滑杆左侧面固接有第三连接板；第三连接板上部固接有推板；推板上安装有一个缓冲块。
13.作为本发明的一种优选技术方案，压板下部设置有凸起条，用于对海绵块挤压。
14.有益效果：本发明实现了通过两个胶块对变压器上高压套管的固定座进行夹持，使变压器套管维护辅助设备在空中保持稳定，避免被风吹，导致变压器套管维护辅助设备在空中摆动，影响拆除变压器上的高压套管。
15.在拆卸高压套管前，通过限位块贴合空心复合套外表面，人工将绑带缠绕在空心复合套上，并且通过第一支撑块、第二支撑块和支撑杆承接住空心复合套和底座法兰盘，使得高压套管被固定，避免了高压套管在倾斜拆除过程中，产生倾斜与变压器发生碰撞，导致高压套管的损坏。
16.在拆除高压套管时，不用多人配合起重机同时将倾斜的高压套管慢慢拆除，只需要一个操作人员控制变压器套管维护辅助设备，就能将高压套管拆除，这样不仅节约了大量人力资源和时间，还减少了操作人员在变压器上的拆除高压套管的安全隐患。
17.在拆除高压套管过程中，通过两个海绵块对底座玻璃钢筒上附着的油进行清除，而底座玻璃钢筒上附着的油清除后，接着通过四个压板对两个海绵块进行挤压，将两个海绵块上吸附的油挤压出来，使油掉落在收集盆中，这样避免了在拆卸高压套管时，底座玻璃钢筒附着的油掉落在变压器或其他地方，对环境造成污染，并且收集的油还可以继续重复使用，减少了资源的浪费。
附图说明
18.图1为本发明变压器套管维护辅助设备的第一立体结构示意图；图2为本发明变压器套管维护辅助设备的第二立体结构示意图；图3为本发明变压器套管维护辅助设备的支撑架、第一动力组件和胶块的立体结构示意图；图4为本发明变压器套管维护辅助设备的支撑架、第二动力组件、限位块、绑带、第一支撑块、第二支撑块和支撑杆的第一立体结构示意图；图5为本发明变压器套管维护辅助设备的支撑架、第二动力组件、限位块、绑带、第一支撑块、第二支撑块和支撑杆的第二立体结构示意图；图6为本发明变压器套管维护辅助设备的第二动力组件和限位块的立体结构示意图；图7为本发明变压器套管维护辅助设备的第二动力组件和绑带、第一支撑块、第二支撑块和支撑杆的立体结构示意图；图8为本发明变压器套管维护辅助设备的第二动力组件和绑带、第一支撑块、第二支撑块和支撑杆的立体结构示意图；图9为本发明变压器套管维护辅助设备的收集组件的立体结构示意图；图10为本发明变压器套管维护辅助设备的收集盆、第一连接板、刮板的立体结构示意图；图11为本发明变压器套管维护辅助设备的第三动力组件和海绵块的立体结构示意图；图12为本发明变压器套管维护辅助设备的第三动力组件和海绵块的立体结构示意图。
19.图中标记为：1-支撑架，2-绳索，307-胶块，412-绑带，415-第一支撑块，421-第二支撑块，422-支撑杆，506-海绵块，301-第一安装支架，302-监视器，303-电机，304-圆杆，305-连接块，306-电动夹持器，401-攀爬杆，402-第一固定块，403-连接座，404-第一安装板，405-第一液压杆，406-第二液压杆，407-第二安装板，408-导轨，409-小滑块，410-限位
块，411-卡扣，413-限位扣，414-第三安装板，416-弹簧伸缩柱，417-挡块，418-电动滑轨，419-电动滑块，420-l型板，423-第一弹性件，424-第二固定块，425-连接杆，426-第三固定块，427-滑条，428-滑槽板，429-收集盆，430-第一连接板，431-刮板，501-第二安装支架，502-电动推杆，503-第二连接板，504-固定板，505-弧形块，507-压板，508-第四固定块，509-滑杆，510-第二弹性件，511-第三连接板，512-推板，513-缓冲块，401a-防滑纹，415a-第一凹槽，421a-弧面，422a-第二凹槽，429a-出料口，507a-凸起条。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
21.实施例1一种变压器套管维护辅助设备，如图1-12所示，包括有支撑架1、绳索2、第一动力组件、胶块307、第二动力组件、限位块410、绑带412、第一支撑块415、第二支撑块421和支撑杆422；支撑架1上部设有两个绳索2；支撑架1下部连接有第一动力组件；第一动力组件左部和右部各连接有一个胶块307，并且两个胶块307呈左右对称分布；支撑架1中部连接有第二动力组件；第二动力组件中部连接有限位块410；第二动力组件上部连接有绑带412；第二动力组件下部连接有一个第一支撑块415；第二动力组件下部连接有两个第二支撑块421，并且两个第二支撑块421呈左右对称分布；第二动力组件下部连接有两个支撑杆422，并且两个支撑杆422呈左右对称分布；还包括有第三动力组件和海绵块506；第二动力组件下部连接有两个第三动力组件，并且两个第三动力组件呈左右对称分布；两个第三动力组件上各连接有一个海绵块506。
22.在使用时，先将变压器套管维护辅助设备放置在需要的位置，把支撑架1放在平稳的位置上，首先操作人员指挥起重机吊车上的人员将吊钩放下，再将两个绳索2放在吊钩中，通过吊钩钩住两个绳索2，让起重机吊车将变压器套管维护辅助设备吊起，带着变压器套管维护辅助设备移至变压器上倾斜的高压套管，且正对着高压套管与变压器锐角处，这时，操作人员控制第一动力组件运行，带动两个胶块307对变压器上高压套管的固定座进行夹持，待两个胶块307将变压器上高压套管的固定座夹持住后，通过两个胶块307使变压器套管维护辅助设备在空中保持稳定，避免被风吹，导致变压器套管维护辅助设备在空中摆动，影响拆除变压器上的高压管套，接着控制第二动力组件运行，带动限位块410、绑带412、第一支撑块415、第二支撑块421、支撑杆422、第三动力组件和海绵块506一起转动，待限位块410贴合空心复合套外表面后，控制第二动力组件带动第一支撑块415、第二支撑块421和支撑杆422对空心复合套和底座法兰盘进行承接，待承接完成后，操作人员来到变压器套管维护辅助设备上，牵引绑带412对空心复合套的上部进行缠绕，将高压管套固定住，再控制第二动力组件带着高压管套往上移动，让高压管套慢慢脱离变压器，在脱离过程中，控制两个第三动力组件带动两个海绵块506对底座玻璃钢筒外表面进行除油，将底座玻璃钢筒上附着的油去除干净，待高压管套脱离变压器后，高压管套附着的油也去除干净，控制第一动力组件带动两个胶块307不再夹持住变压器上高压套管的固定座，让起重机吊车将变压器套管维护辅助设备和高压套管一起吊起，离开变压器的上方，将变压器套管维护辅助设备和高压套管放在平稳的地面上，操作人员将高压套管取下后，控制第二动力组件和第三动力组件带动相连接的部件复位。
23.实施例2在实施例1的基础上，如图1-12所示，第一支撑块415上开有一个第一凹槽415a。
24.第二支撑块421上设置有一个弧面421a。
25.支撑杆422上开有一个第二凹槽422a。
26.还包括有第一安装支架301和监视器302；支撑架1上部螺栓连接有第一安装支架301；第一安装支架301上安装有监视器302。
27.第二动力组件包括有攀爬杆401、第一固定块402、连接座403、第一安装板404、第一液压杆405、第二液压杆406、第二安装板407、导轨408、小滑块409、卡扣411、限位扣413、第三安装板414、弹簧伸缩柱416、挡块417、电动滑轨418、电动滑块419、l型板420、第一弹性件423和收集组件；支撑架1后板的前侧面左部和前侧面右部各固接有三个攀爬杆401，并且左部的三个攀爬杆401和右部的三个攀爬杆401呈等距分布；支撑架1后板的前侧面上部固接有第一固定块402；第一固定块402通过转轴转动连接有连接座403；连接座403前侧面固接有第一安装板404；支撑架1后板的前侧面下部螺栓连接两个第一液压杆405；两个第一液压杆405伸缩部与第一安装板404固接；第一安装板404前侧面左部螺栓连接有第二液压杆406；第二液压杆406伸缩部固接有第二安装板407；第一安装板404前侧面右部螺栓连接有导轨408；导轨408外表面滑动连接有两个小滑块409；两个小滑块409前侧面与第二安装板407固接；第二安装板407前侧面中部与限位块410固接；第二安装板407前侧面上部固接有卡扣411；卡扣411前侧面与绑带412固接；第二安装板407前侧面上部固接有限位扣413；限位扣413位于卡扣411的右方，并且绑带412穿过限位扣413；第二安装板407前侧面下部固接有第三安装板414；第三安装板414前侧面中部与第一支撑块415固接；第一支撑块415前部固接有三个弹簧伸缩柱416；三个弹簧伸缩柱416上部固接有挡块417；第三安装板414前侧面左部和前侧面右部各螺栓连接有一个电动滑轨418；两个电动滑轨418外表面各滑动连接有一个电动滑块419；两个电动滑块419前侧面各固接有一个l型板420，并且两个l型板420呈左右对称分布；两个l型板420上表面与两个第二支撑块421固接；两个l型板420前部与两个支撑杆422滑动连接；两个支撑杆422上各固接有一个第一弹性件423；两个第一弹性件423与两个l型板420固接；第二安装板407后侧面下部连接有收集组件；第二安装板407前侧面下部连接有两个第三动力组件；两个第三动力组件位于两个l型板420下方，并且第三动力组件呈左右对称分布。
28.每个攀爬杆401外表面设置有防滑纹401a。
29.收集组件包括有第二固定块424、连接杆425、第三固定块426、滑条427、滑槽板428、收集盆429、第一连接板430和刮板431；第二安装板407后侧面下部固接有第二固定块424；第二固定块424通过转轴转动连接有连接杆425；连接杆425通过转轴转动连接有第三固定块426；第三固定块426下表面固接有滑条427；滑条427外表面滑动连接有滑槽板428；滑槽板428与第一安装板404固接；滑条427上表面固接有收集盆429；收集盆429前部固接有第一连接板430；第一连接板430左部和右部各固接有一个刮板431。
30.收集盆429上设置有出料口429a。
31.刮板431上设置有导向凹槽。
32.位于左方的第三动力组件包括有第二安装支架501、电动推杆502、第二连接板503、固定板504、弧形块505、压板507、第四固定块508、滑杆509、第二弹性件510、第三连接
板511、推板512和缓冲块513；第二安装板407前侧面下部固接有第二安装支架501；第二安装支架501前侧面螺栓连接有电动推杆502；电动推杆502伸缩部固接有第二连接板503；第二连接板503右侧面固接有固定板504；固定板504上固接有弧形块505；弧形块505中部与海绵块506固接；弧形块505上部和下部各滑动连接有一个压板507，并且两个压板507呈上下对称分布；两个压板507与海绵块506接触；两个压板507上各固接有一个第四固定块508；两个第四固定块508左侧面各固接有两个滑杆509；四个滑杆509与第二连接板503滑动连接；四个滑杆509外表面各套接有一个第二弹性件510；四个滑杆509左侧面固接有第三连接板511；第三连接板511上部固接有推板512；推板512上安装有一个缓冲块513。
33.压板507下部设置有凸起条507a。
34.第一动力组件包括有电机303、圆杆304、连接块305和电动夹持器306；支撑架1左侧面螺栓连接有电机303；电机303输出轴固接有圆杆304；圆杆304与支撑架1转动连接；圆杆304外表面固接有连接块305；连接块305前侧面螺栓连接有电动夹持器306；电动夹持器306与两个胶块307固接。
35.首先操作人员在出料口429a上外接输送管，指挥起重机吊车上的人员将吊钩放下，再将两个绳索2放在吊钩中，通过吊钩钩住两个绳索2，让起重机吊车将变压器套管维护辅助设备吊起，带着变压器套管维护辅助设备移至变压器上倾斜的高压套管外侧，且正对着高压套管朝向变压器外侧的一端，这时，操作人员通过监视器302观察两个胶块307，控制电机303输出轴转动，以从左往右看为基准，电机303输出轴逆时针转动，带动圆杆304、连接块305、电动夹持器306和两个胶块307一起转动，待两个胶块307旋转至与变压器上高压管套的固定座水平后，控制电机303输出轴停止转动，再控制电动夹持器306闭合，带动两个胶块307对变压器上高压套管的固定座进行夹持，待两个胶块307将变压器上高压套管的固定座夹持住后，通过两个胶块307使变压器套管维护辅助设备在空中保持稳定，避免被风吹，导致变压器套管维护辅助设备在空中摆动，影响拆除变压器上的高压套管；接着控制两个第一液压杆405推出，迫使第一安装板404以第一固定块402的转轴为圆心转动，第一安装板404带动第二液压杆406、第二安装板407、导轨408、小滑块409、限位块410、卡扣411、绑带412、限位扣413、第三安装板414、第一支撑块415、弹簧伸缩柱416、挡块417、电动滑轨418、电动滑块419、l型板420、第二支撑块421、支撑杆422、第一弹性件423、收集组件、第三动力组件和海绵块506一起转动，而挡块417在转动中会触碰到底座法兰盘的一个固定环，迫使挡块417往下移动，三个弹簧伸缩柱416被压缩，直至挡块417穿过底座法兰盘的一个固定环，且底座法兰盘的一个固定环位于第一凹槽415a中，三个弹簧伸缩柱416自动拉伸，带动挡块417复位，待限位块410贴合倾斜的空心复合套外表面后，控制两个电动滑块419分别在两个电动滑轨418外表面往相向侧滑动，两个电动滑块419分别带动l型板420、第二支撑块421、支撑杆422和第一弹性件423一起往相向侧移动，两个支撑杆422在移动过程中，会触碰到底座法兰盘的另一个固定环，迫使两个支撑杆422往前移动，两个第一弹性件423被拉伸，待两个支撑杆422进入底座法兰盘的另一个固定环后，且底座法兰盘的另一个固定环位于支撑杆422的第二凹槽422a中，两个第一弹性件423自动收缩，并且两个第二支撑块421的弧面421a移至与空心复合套下方接触，控制两个电动滑块419停止移动；当两个电动滑块419停止移动后，操作人员前往变压器上，再通过攀爬杆401的防
滑纹401a爬上变压器套管维护辅助设备，牵引绑带412对空心复合套的上部进行缠绕，把空心复合套绑住，如此，高压管套被固定住，再控制第二液压杆406收缩，带动第二安装板407、小滑块409、限位块410、卡扣411、绑带412、限位扣413、第三安装板414、第一支撑块415、弹簧伸缩柱416、挡块417、电动滑轨418、电动滑块419、l型板420、第二支撑块421、支撑杆422、第一弹性件423和高压套管一起往上移动，两个小滑块409在导轨408外表面往上滑动，而第二安装板407在往上移动过程中，带动第二固定块424和连接杆425一起往上移动，迫使第三固定块426带动滑条427、收集盆429、第一连接板430和刮板431一起往前移动，让收集盆429往高压套管下方移动；当底座法兰盘高于两个推板512后，两个第三动力组件同步运行，以左方的第三动力组件为例，控制电动推杆502推出，带动第二连接板503、固定板504、弧形块505、海绵块506、压板507、第四固定块508、滑杆509、第二弹性件510、第三连接板511、推板512和缓冲块513往右移动，缓冲块513会触碰到正在往上移动的底座玻璃钢筒外表面，迫使推板512和缓冲块513停止移动，并且推板512带着压板507、第四固定块508、滑杆509、第二弹性件510、第三连接板511也一起停止移动，而第二连接板503、固定板504、弧形块505和海绵块506继续往右移动，使得四个滑杆509在第二连接板503上滑动，四个第二弹性件510被压缩，两个压板507也在弧形块505上滑动，通过两个压板507上的凸起条507a对海绵块506进行挤压，直至海绵块506右侧面接触到在往上移动的底座玻璃钢筒外表面，并且将海绵块506挤压在底座玻璃钢筒外表面一侧，第二液压杆406带动相连接的部件和高压套管持续往上移动，通过海绵块506对底座玻璃钢筒外表面一侧附着的油往下抹除，待高压套管完全脱离变压器后，收集盆429也移至高压套管的下方，而海绵块506在底座玻璃钢筒的外表面往下抹除的油，有部分掉落在收集盆429中，还有部分被吸附在海绵块506中，当高压套管往上移至高于缓冲块513后，控制第二液压杆406停止收缩，缓冲块513不再被限制住，四个第二弹性件510自动拉伸复位，带动压板507、第四固定块508、滑杆509、第二弹性件510、第三连接板511、推板512和缓冲块513一起往右移动，通过两个压板507上的凸起条507a再次对海绵块506进行挤压，将海绵块506上吸附的油挤压出来，掉落在收集盆429中，而收集盆429收集的油会通过外接的输送管，将油不断往外输送，避免收集盆429中的油溢出，另外右方的第三动力组件也参照上述左方的第三动力组件工作方式运行，带动另一个海绵块506对底座玻璃钢筒外表面另一侧附着的油进行清除，并且将另一个海绵块506上吸附的油挤压入收集盆429中收集；当底座玻璃钢筒外表面的油清除完后，控制两个第一液压杆405收缩，带动相连接的部件复位，同时高压套管由倾斜状态变成垂直状态，使得变压器套管维护辅助设备重心稳定，避免了起重机吊车在吊装过程中，因重心不稳，发生吊装事故，操作人员指挥起重机吊车上的人员将变压器套管维护辅助设备和高压套管从变压器上吊装至地面上，操作人员把绑带412解开，将变压器套管维护辅助设备上的高压套管取下后，再控制第二液压杆406收缩，带动相连接的部件往下移动，在移动的过程中，迫使第三固定块426带动相连接的部件往后移动，通过两个刮板431往后移动，对两个海绵块506相向侧上残留的油进行刮除，而被刮除的油通过两个刮板431上导向凹槽流入收集盆429中，接着控制两个电动推杆502收缩，带动相连接的部件复位。
36.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何
熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。