一种聚氨酯热熔胶粘剂生产用实时监控记录设备的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯胶粘剂技术领域，具体为一种聚氨酯热熔胶粘剂生产用实时监控记录设备。


背景技术：

2.聚氨酯热熔胶粘剂具有无溶剂、粘接强度高、性能稳定、粘合工艺简单和操作方便等优异性能，广泛应用在汽车玻璃纤维增强塑料件的粘接、电动汽车电池封装、医疗传感器和雾化器等电子器件中电路板的防护、自动化电子器件如传感器、旋转编码器、触摸屏的粘接以及高端精密仪器镜头的粘接等领域，是产业相关设备中高端发展不可或缺的关键性材料之一，在聚氨酯热熔胶粘剂的制备过程中，预聚体聚酯或聚醚多元醇会先和一部分异氰酸酯交联形成初步的网络结构，之后再使用的时候再进行固化反应。通过其黏度可以观察预聚网络的结构以及控制胶粘剂的应用操作工艺，进而获得最佳的粘接性能，而在聚氨酯热熔胶粘剂加工过程中，常通过胶粘剂的流速对其黏度进行监测及控制，因此，聚氨酯热熔胶粘剂生产用实时监控记录设备对胶粘剂产品品质的控制至关重要，随着聚氨酯热熔胶粘剂产品的应用领域不断增加，对聚氨酯热熔胶粘剂生产用实时监控记录设备的应用将愈加广泛，需求将日益增长。
3.市面上大部分存在的聚氨酯热熔胶粘剂生产用实时监控记录设备对聚氨酯胶粘剂在传送渠进行传送的过程中无法对聚氨酯胶粘剂流速进行监测，而且有些装置不能根据聚氨酯胶粘剂的流速对聚氨酯胶粘剂的设备工况进行监测，因此，针对上述问题提出一种聚氨酯热熔胶粘剂生产用实时监控记录设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯热熔胶粘剂生产用实时监控记录设备，使它可以对聚氨酯热熔胶粘剂的流速进行监测的同时对聚氨酯热熔胶粘剂生产装置的工况进行监测。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种聚氨酯热熔胶粘剂生产用实时监控记录设备，包括固定板、挡板和横板，所述固定板左端通过空心管和移动杆与挡板连接在一起，所述移动杆左端固定连接有压力传感器，所述固定板上端中间转动连接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆上端外侧螺旋连接有横板，所述横板上端固定连接有控制器和报警器，所述横板两端内侧滑动连接有弯板。
7.优选的，所述移动杆通过第一伸缩弹簧滑动连接在空心管内侧的位置，所述空心管右端螺旋连接有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆和固定板之间转动连接在一起，所述第一调节螺杆的中心点和压力传感器的中心点设置在同一水平面上。
8.优选的，所述控制器和报警器、压力传感器之间电性连接在一起。
9.优选的，所述横板两端内侧均固定连接有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧和弯板之间固定连接在一起，所述弯板呈“l”型的设置，所述弯板通过防滑垫和胶粘剂传送渠外
壁固定连接在一起。
10.优选的，所述固定板和横板之间设有导向杆，所述导向杆底端和固定板之间固定连接在一起，所述导向杆上端和横板之间滑动连接在一起，所述导向杆的个数共有两个，所述导向杆设置在第二螺纹杆两侧的位置呈平行的设置。
11.优选的，所述挡板设置在固定板左端的位置，所述挡板的中心点和固定板的中心点设置在同一水平面上，所述挡板的长度、高度和宽度均大于固定板的长度、高度和宽度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的挡板、报警器、固定板和空心管，使得装置可以对聚氨酯胶粘剂流速进行监测的同时对胶粘剂传送渠上端装置的工况进行监测，以解决对聚氨酯胶粘剂流速进行监测的问题和对胶粘剂传送渠上端装置的工况进行监测问题；
14.2、本实用新型中，通过设置的横板、弯板、第二调节螺杆和防滑垫，使得装置可以快速安装在不同宽度的胶粘剂传送渠上的同时可以对固定板的高度进行调节，以解决装置安装较繁琐的问题和装置在使用的过程中不便于调节的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型空心管内部结构示意图；
17.图3为本实用新型横板内部结构示意图。
18.图中：1-胶粘剂传送渠、2-固定板、3-挡板、4-空心管、5-第一调节螺杆、6-横板、7-第二调节螺杆、8-导向杆、9-控制器、10-报警器、11-弯板、12-防滑垫、13-第一伸缩弹簧、14-第二伸缩弹簧、15-压力传感器、16-移动杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种聚氨酯热熔胶粘剂生产用实时监控记录设备，包括固定板2、挡板3和横板6，固定板2左端通过空心管4和移动杆16与挡板3连接在一起，移动杆16左端固定连接有压力传感器15，固定板2上端中间转动连接有第二调节螺杆7，第二调节螺杆7上端外侧螺旋连接有横板6，横板6上端固定连接有控制器9和报警器10，横板6两端内侧滑动连接有弯板11。
23.移动杆16通过第一伸缩弹簧13滑动连接在空心管4内侧的位置，空心管4右端螺旋连接有第一调节螺杆7，第一调节螺杆7和固定板2之间转动连接在一起，第一调节螺杆7的中心点和压力传感器15的中心点设置在同一水平面上，可以在实际的使用过程中通过设置
的第一调节螺杆7压力传感器15的报警位置进行调节；控制器9和报警器10、压力传感器15之间电性连接在一起，电性连接在使用的过程中更加的具有稳定性；横板6两端内侧均固定连接有第二伸缩弹簧14，第二伸缩弹簧14和弯板11之间固定连接在一起，弯板11呈“l”型的设置，弯板11通过防滑垫12和胶粘剂传送渠1外壁固定连接在一起，可以将横板6和胶粘剂传送渠1外壁稳定的连接在一起；固定板2和横板6之间设有导向杆8，导向杆8底端和固定板2之间固定连接在一起，导向杆8上端和横板6之间滑动连接在一起，导向杆8的个数共有两个，导向杆8设置在第二螺纹杆7两侧的位置呈平行的设置，有效地提高了固定板2上下移动过程中的稳定性；挡板3设置在固定板2左端的位置，挡板3的中心点和固定板2的中心点设置在同一水平面上，挡板3的长度、高度和宽度均大于固定板2的长度、高度和宽度，可以防止固定板2对胶粘剂的流速检测造成影响。
24.工作流程：在需要对一种聚氨酯热熔胶粘剂生产用实时监控记录设备进行安装使用的过程中，首先工作人员需要将横板6通过弯板11和防滑垫12安装在胶粘剂传送渠1上端的位置，这样的设置在使用的过程中可以提高装置整体安装的便捷性，同时通过设置的防滑垫12可以有效地防止装置在使用的过程中和胶粘剂传送渠1外壁之间出现打滑的情况发生，横板6固定完成后，工作人员可以将转动第二调节螺杆7对固定板2的高度进行调节，调节的过程中需要注意固定板2底端的位置不能和胶粘剂传送渠1底部进行接触，而且固定板2应设置在被胶粘剂淹没的位置，调节完成后，在使用的过程中流经胶粘剂传送渠1的胶粘剂会对挡板3进行挤压，接着工作人员需要给报警器10通电进行工作，然后工作人员可以穿戴专用手套将插入胶粘剂传送渠1通过转动第一调节螺杆5使第一调节螺杆5顶端的位置和压力传感器15进行接触，压力传感器15在收到压力后会将信号传递给控制器9控制报警器10停止报警，调节完成后，在使用的过程中如果胶粘剂传送渠1中的胶粘剂的流速降低第一伸缩弹簧13会推动压力传感器15向左移动并和第一调节螺杆5分开，此时控制器9在接受到压力传感器15的信号后会控制报警器10进行报警，这样的设置在实际的使用过程中可以对胶粘剂的流速进行监控，同时可以提醒工作人员对流速降低原因进行检查。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。