一种不锈钢线生产用镀层质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢线生产加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢线生产用镀层质量检测装置。


背景技术：

2.不锈钢线又称不锈钢丝，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰、日本，截面一般呈圆形或扁形。不锈钢线主要有弹簧线和螺丝线两种,顾名思义：螺丝线主要用来做螺丝,而弹簧线用来做弹簧或者其他要求具有弹性的五金产品。不锈钢线的生产需要经过拉丝、清洗、热处理、分卷、电镀等多个步骤，电镀是在不锈钢线的表面镀上一层镀层，主要有镍镀层、锡镀层等其他镀层，通过镀层提高不锈钢线的性能和美观。不锈钢线生产完成后需要对其表面镀层的质量进行检测，检测不锈钢线表面的镀层是否均匀，是否有漏镀的情况，以保证产品的质量。
3.现有技术中，在对不锈钢线表面的镀层质量进行检测时，先要从每卷不锈钢线卷中截取出一段，然后一般是工作人员手持不锈钢线和放大镜，并移动放大镜靠近不锈钢线的表面进行观察，这种检测方式工人劳动强度大，检测的效率低，另外，在截取不锈钢线时一般是工人手持截断钳进行截断，当不锈钢线材直径较大时，截断时比较费力，在检测完成后，不能很好的对截取的小段不锈钢线进行收纳，截取的小段不锈钢线会散乱在地面上，不便于清理。
4.针对以上技术问题，本实用新型公开了一种不锈钢线生产用镀层质量检测装置，本实用新型具有降低工人劳动强度、提高检测效率、便于对截取的小段不锈钢线进行收纳清理等优点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种不锈钢线生产用镀层质量检测装置，以解决现有技术中在对不锈钢线表面的镀层质量进行检测时一般是工作人员手持不锈钢线和放大镜，并移动放大镜靠近不锈钢线的表面进行观察，这种检测方式工人劳动强度大，检测的效率低，另外，在截取不锈钢线时一般是工人手持截断钳进行截断，当不锈钢线材直径较大时，截断时比较费力，在检测完成后，不能很好的对截取的小段不锈钢线进行收纳，截取的小段不锈钢线会散乱在地面上，不便于清理等技术问题，本实用新型具有降低工人劳动强度、提高检测效率、便于对截取的小段不锈钢线进行收纳清理等优点。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种不锈钢线生产用镀层质量检测装置，包括底板、检测台、夹紧机构、传动机构和检测放大镜，检测台沿左右方向滑动设置在底板的顶端，夹紧机构与传动机构均设置在检测台的顶端，并且传动机构位于夹紧机构的后侧且与夹紧机构传动连接，检测放大镜设置在夹紧机构的上部；夹紧机构包括数量均为两个的竖座、短轴、夹座、从动齿轮和夹块，两个竖座在左右方向上间隔且相对设置在检测台的顶端，两个短轴分别通过第一轴承横向转动安装在两个竖座上，短轴的内端
部分别贯穿竖座与夹座固定连接，从动齿轮分别固定套设在短轴的外端部，夹座背向竖座的侧壁上设置有夹槽，夹块设置在夹槽内，夹座的顶端螺接有夹紧螺栓，夹紧螺栓的底端穿过夹座的顶部伸入夹槽内且与夹块固定连接；传动机构包括传动杆、第一电机和主动齿轮，传动杆位于夹紧机构的后侧，检测台顶部的左右两端分别相对设置有第一支座，传动杆的两端分别通过第二轴承与第一支座转动连接，第一电机固定安装在检测台的顶端，并且第一电机的转轴端部与传动杆的一端固定连接，传动杆的左右两端与从动齿轮位置相对分别套设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合；底板顶部的后端竖直设置有立柱，立柱的前侧水平设置有横杆，横杆的前端设置有固定块，固定块的中部设置有通孔，检测放大镜套设在通孔内，固定块的侧部螺接有第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓的内端穿过固定块与检测放大镜抵紧。
7.优选的，为了便于对不锈钢线进行截断，降低工人劳动强度，底板顶部的一端还设置有切断机构。
8.优选的，为了便于对不锈钢线进行截断，降低工人劳动强度，切断机构包括切座、u形座、第一气缸和切刀，切座固定安装在底板的顶端，切座的顶端设置有切槽，u形座开口向下设置在切座的顶端，第一气缸固定设置在u形座的顶端，并且第一气缸的活塞杆向下贯穿u形座的顶壁与切刀座固定连接，切刀固定设置在切刀座的底端，切刀与切槽位置对应。
9.优选的，为了在截断不锈钢线时对不锈钢线进行很好的限位，切座的顶端还设置有限位弧槽，限位弧槽与切槽垂直且连通。
10.优选的，为了更好的实现检测台在底板的顶部左右滑动，底板顶部的左右两端分别设置有第二支座，两个第二支座之间设置有螺杆，螺杆的左右两端分别通过第三轴承与第二支座转动连接，底板的顶端还设置有第二电机，第二电机的转轴端部与螺杆的一端固定连接，检测台螺接设在螺杆上，底板的顶端沿左右方向设置有滑槽，检测台的底端与滑槽位置对应设置有滑条，滑条滑动设置在滑槽内。
11.优选的，为了便于对放大镜的高度进行调节，从而更好的完成检测工作，横杆的后端设置有滑座，滑座滑动套设在立柱上，滑座的侧部螺接有第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓的内端穿过滑座与立柱抵紧。
12.优选的，为了可以对底板进行很好的支撑，同时调节底板的高度，便于不同高度的工作人员进行检测工作，底板底端的四个拐角分别设置有支撑腿，支撑腿的底端均设置有第二气缸，第二气缸的底部设置有垫脚，第二气缸的活塞杆端部向上与支撑腿的底端固定连接。
13.优选的，为了可以很好的截取的小段不锈钢线进行收纳，从而便于清理，四个支撑腿内侧的底部设置有载物板，载物板的顶端设置有容置框。
14.优选的，为了便于对容置框进行安装与拆卸，容置框底端的四个拐角分别设置有卡块，载物板的顶端与卡块位置对应设置有卡槽，卡块卡合在卡槽内。
15.本实用新型具有以下优点：
16.(1)本实用新型中，检测台沿左右方向滑动设置在底板的顶端，检测台的顶端设置有对不锈钢线两端进行夹紧的夹紧机构以及与夹紧机构传动连接驱动不锈钢线转动的传动机构，夹紧机构的顶部设置有高度可调的检测放大镜，从而在检测时不需要工人手持不锈钢线和放大镜，降低了工人的劳动强度，提高了检测的效率；
17.(2)本实用新型中，四个支撑腿内侧的底部设置有载物板，载物板的顶端设置有容置框，从而检测后废弃的小段不锈钢线可以收纳在容置框内，便于后期的清理；
18.(3)本实用新型中，底板底端的四个拐角分别设置有支撑腿，支撑腿的底端均设置有第二气缸，第二气缸的底部设置有垫脚，第二气缸的活塞杆端部向上与支撑腿的底端固定连接，从而可以调节底板的高度，便于不同身高的工作人员完成检测工作。
附图说明
19.图1为本实用新型正视方向剖视图；
20.图2为本实用新型俯视图；
21.图3为夹座结构示意图；
22.图4为切断机构结构示意图。
23.图中：1、底板；11、第二支座；12、螺杆；13、第二电机；14、滑槽；15、立柱；16、支撑腿；2、检测台；21、滑条；22、第一支座；3、夹紧机构；31、竖座；32、短轴；33、夹座；331、夹槽；34、从动齿轮；35、夹块；36、夹紧螺栓；4、传动机构；41、传动杆；42、第一电机；43、主动齿轮；5、检测放大镜；6、横杆；61、滑座；611、第二锁紧螺栓；62、固定块；621、通孔；622、第一锁紧螺栓；7、切断机构；71、切座；711、切槽；712、限位弧槽；72、u形座；73、第一气缸；74、切刀；75、切刀座；8、第二气缸；81、垫脚；9、载物板；91、卡槽；10、容置框；101、卡块；100、小段不锈钢线。
具体实施方式
24.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1
26.实施例1公开了一种不锈钢线生产用镀层质量检测装置，如图1和图2所示，包括底板1、检测台2、夹紧机构3、传动机构4和检测放大镜5，检测台2沿左右方向滑动设置在底板1的顶端，具体的，底板1顶部的左右两端分别设置有第二支座11，两个第二支座11之间设置有螺杆12，螺杆12的左右两端分别通过第三轴承(图中未标出)与第二支座11转动连接，底板1的顶端还设置有第二电机13，第二电机13的转轴端部与螺杆12的一端固定连接，检测台2螺接在螺杆12上，底板1的顶端沿左右方向设置有滑槽14，检测台2的底端与滑槽14位置对应设置有滑条21，滑条21滑动设置在滑槽14内，夹紧机构3与传动机构4均设置在检测台2的顶端，并且传动机构4位于夹紧机构3的后侧且与夹紧机构3传动连接，检测放大镜5设置在夹紧机构3的上部；
27.如图2和图3所示，夹紧机构3包括数量均为两个的竖座31、短轴32、夹座33、从动齿轮34和夹块35，两个竖座31在左右方向上间隔且相对设置在检测台2的顶端，两个短轴32分别通过第一轴承(图中未标出)横向转动安装在两个竖座31上，短轴32的内端部分别贯穿竖
座31与夹座33固定连接，从动齿轮34分别固定套设在短轴32的外端部，夹座33背向竖座31的侧壁上设置有夹槽331，夹块35设置在夹槽331内，夹座33的顶端螺接有夹紧螺栓36，夹紧螺栓36的底端穿过夹座33的顶部伸入夹槽331内且与夹块35固定连接；
28.如图2所示，传动机构4包括传动杆41、第一电机42和主动齿轮43，传动杆41位于夹紧机构3的后侧，检测台2顶部的左右两端分别相对设置有第一支座22，传动杆41的两端分别通过第二轴承(图中未标出)与第一支座22转动连接，第一电机42固定安装在检测台2的顶端，并且第一电机42的转轴端部与传动杆41的一端固定连接，传动杆41的左右两端与从动齿轮34位置相对分别套设有主动齿轮43，主动齿轮43与从动齿轮34啮合；
29.如图1和图2所示，底板1顶部的后端竖直设置有立柱15，立柱15的前侧水平设置有横杆6，具体的，横杆6的后端设置有滑座61，滑座61滑动套设在立柱15上，滑座61的侧部螺接有第二锁紧螺栓611，第二锁紧螺栓611的内端穿过滑座61与立柱15抵紧，横杆6的前端设置有固定块62，固定块62的中部设置有通孔621，检测放大镜5套设在通孔621内，固定块62的侧部螺接有第一锁紧螺栓622，第一锁紧螺栓622的内端穿过固定块62与检测放大镜5抵紧。
30.如图1、图2和图4所示，底板1顶部的一端还设置有切断机构7，切断机构7包括切座71、u形座72、第一气缸73和切刀74，切座71固定安装在底板1的顶端，切座71的顶端设置有切槽711，u形座72开口向下设置在切座71的顶端，第一气缸73固定设置在u形座72的顶端，并且第一气缸73的活塞杆向下贯穿u形座72的顶壁与切刀座75固定连接，切刀74固定设置在切刀座75的底端，切刀74与切槽711位置对应，切座71的顶端还设置有限位弧槽712，限位弧槽712与切槽711垂直且连通。
31.如图1所示，底板1底端的四个拐角分别设置有支撑腿16，支撑腿16的底端均设置有第二气缸8，第二气缸8的底部设置有垫脚81，第二气缸8的活塞杆端部向上与支撑腿16的底端固定连接，四个支撑腿16内侧的底部设置有载物板9，载物板9的顶端设置有容置框10，容置框10底端的四个拐角分别设置有卡块101，载物板9的顶端与卡块101位置对应设置有卡槽91，卡块101卡合在卡槽91内。
32.本实用新型的工作过程如下：工作时，将待检测的不锈钢线卷的自由端牵拉出来并穿过限位弧槽712适当的长度，然后通过第一气缸73驱动切刀74向下运动至与切槽711配合对不锈钢线进行切断，从而截取小段不锈钢线100，然后分别将截取的小段不锈钢线100的两端插入夹座33侧部的夹槽331内，并旋动夹紧螺栓36使夹块35向下运动直至夹紧小段不锈钢线的两端，如图1所示；此时，旋动第二锁紧螺栓611调节检测放大镜5的高度使检测放大镜5的底端贴近不锈钢线的表面，然后，启动第一电机42和第二电机13，第一电机42驱动传动杆41转动，进而通过主动齿轮43与从动齿轮34的啮合驱动两个夹座33同步转动，从而驱动小段不锈钢线转动，第二电机13驱动螺杆12转动，进而驱动检测台2在底板1的顶端左右滑动，从而使检测人员观察小段不锈钢线的全部表面，完成检测工作，工人的劳动强度低，检测的效率高，检测后废弃的小段不锈钢线放入容置框10内，从而使小段不锈钢线不会散乱在地面上，便于后期清理。