1.本发明涉及安全气囊技术领域，特别涉及一种可以检测安全气囊弹簧安装情况的检测装置。
背景技术：
2.安全气囊系统是一种被动安全性的保护系统，安全气囊在进行安装时需要对弹簧的安装状态进行检测，但是现有的安全气囊在检测弹簧的状态时不够方便，对此我们提供一种可以检测安全气囊弹簧安装情况的检测装置来解决此问题。
技术实现要素：
3.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可以检测安全气囊弹簧安装情况的检测装置来解决背景技术提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
5.本发明提出一种可以检测安全气囊弹簧安装情况的检测装置，包括检测气缸、安装架、检测头以及检测器，所述检测气缸为安装架的移动提供动力，带动安装架上下移动，所述安装架包括顶板、中间板、支撑板和安装柱，所述安装柱顶部设置有顶板，所述安装柱底部设置有支撑板，所述中间板固定设置在安装柱上，且位于顶板和支撑板之间，所述检测头滑动连接在中间板上，所述检测头用于与安全气囊弹簧接触，所述检测器设置在支撑板上，所述检测器与检测头配合完成检测流程。
6.优选的，所述顶板和支撑板通过螺栓与安装柱固定连接，所述安装柱贯穿中间板设置，且安装柱的外壁与中间板固定连接。
7.优选的，所述中间板内部开设有空心套筒，空心套筒内壁滑动连接空心伸缩杆，所述检测头贯穿设置在空心伸缩杆内部。
8.优选的，所述检测器与设于外部的控制器电性连接。
9.更为优选的，所述控制器与设于外部的显示器电性连接。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
11.当产品检测时检测气缸下降，安装架也跟着下降，检测头接触到弹簧时会上升碰触到检测器，则该检测装置会显示安全气囊弹簧安装状态ok；如检测气缸、安装架下降，检测头没有接触到弹簧，检测头不会上升，碰触到检测器，则该检测装置会显示安全气囊弹簧安装状态ng，并报警提示，结构简单，方便对安全气囊弹簧安装状态进行检测。
附图说明
12.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
13.图1是本发明的结构示意图。
14.图中：1、安装架；2、检测头；3、检测器；4、支撑板；5、中间板；6、安装柱；7、顶板；8、
检测气缸。
具体实施方式
15.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
16.其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
17.实施例
18.如图1所示，一种可以检测安全气囊弹簧安装情况的检测装置，包括检测气缸8、安装架1、检测头2以及检测器3，所述检测气缸8为安装架1的移动提供动力，带动安装架1上下移动，所述安装架1包括顶板7、中间板5、支撑板4和安装柱6，所述安装柱6顶部设置有顶板7，所述安装柱6底部设置有支撑板4，所述中间板5固定设置在安装柱6上，且位于顶板7和支撑板4之间，所述检测头2滑动连接在中间板5上，所述检测头2用于与安全气囊弹簧接触，所述检测器3设置在支撑板4上，所述检测器3与检测头2配合完成检测流程，本发明结构简单，方便对安全气囊弹簧安装状态进行检测。
19.作为上述方案的改进方案，所述顶板7和支撑板4通过螺栓与安装柱6固定连接，所述安装柱6贯穿中间板5设置，且安装柱6的外壁与中间板5固定连接。
20.作为上述方案的改进方案，所述中间板5内部开设有空心套筒，空心套筒内壁滑动连接空心伸缩杆，所述检测头2贯穿设置在空心伸缩杆内部。
21.作为上述方案的改进方案，所述检测器3与设于外部的控制器电性连接。
22.作为上述方案的改进方案，所述控制器与设于外部的显示器电性连接。
23.工作流程：在对气囊安装状态进行检测时，运行检测气缸1，检测气缸1的输出轴向下移动，带动安装架1向下移动，在气囊安装一切正常时，气囊内部的弹簧会与检测头2接触，带动检测头2移动，并触发检测器3，检测器3收到信号，气囊安装正常；当气囊安装异常时，检测头2不会触发检测器3，检测器3收到安装异常的信号，并报警提示。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种可以检测安全气囊弹簧安装情况的检测装置，其特征在于，包括检测气缸(8)、安装架(1)、检测头(2)以及检测器(3)，所述检测气缸(8)为安装架(1)的移动提供动力，带动安装架(1)上下移动，所述安装架(1)包括顶板(7)、中间板(5)、支撑板(4)和安装柱(6)，所述安装柱(6)顶部设置有顶板(7)，所述安装柱(6)底部设置有支撑板(4)，所述中间板(5)固定设置在安装柱(6)上，且位于顶板(7)和支撑板(4)之间，所述检测头(2)滑动连接在中间板(5)上，所述检测头(2)用于与安全气囊弹簧接触，所述检测器(3)设置在支撑板(4)上，所述检测器(3)与检测头(2)配合完成检测流程。2.根据权利要求1所述的一种可以检测安全气囊弹簧安装情况的检测装置，其特征在于，所述顶板(7)和支撑板(4)通过螺栓与安装柱(6)固定连接，所述安装柱(6)贯穿中间板(5)设置，且安装柱(6)的外壁与中间板(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种可以检测安全气囊弹簧安装情况的检测装置，其特征在于，所述中间板(5)内部开设有空心套筒，空心套筒内壁滑动连接空心伸缩杆，所述检测头(2)贯穿设置在空心伸缩杆内部。4.根据权利要求1所述的一种可以检测安全气囊弹簧安装情况的检测装置，其特征在于，所述检测器(3)与设于外部的控制器电性连接。5.根据权利要求4所述的一种可以检测安全气囊弹簧安装情况的检测装置，其特征在于，所述控制器与设于外部的显示器电性连接。
技术总结
本发明公开了一种可以检测安全气囊弹簧安装情况的检测装置，包括检测气缸、安装架、检测头以及检测器，所述检测气缸为安装架的移动提供动力，带动安装架上下移动，所述安装架包括顶板、中间板、支撑板和安装柱，所述安装柱顶部设置有顶板，所述安装柱底部设置有支撑板，所述中间板固定设置在安装柱上，且位于顶板和支撑板之间，所述检测头滑动连接在中间板上，所述检测头用于与安全气囊弹簧接触，所述检测器设置在支撑板上，所述检测器与检测头配合完成检测流程，本发明结构简单，方便对安全气囊弹簧安装状态进行检测。弹簧安装状态进行检测。弹簧安装状态进行检测。
技术研发人员：王懿猛
受保护的技术使用者：太航常青汽车安全系统（苏州）股份有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/7/8
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
