一种氧化矿石高压酸化多级固体分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及固体分离装置技术领域，具体为一种氧化矿石高压酸化多级固体分离装置。


背景技术：

2.我国是一个镍资源相对贫乏的国家，相当大部分依赖进口。传统的从硫化镍矿中提取镍金属已有近百年历史，工艺成熟，但经百年开采，地球上硫化镍矿资源日渐枯竭，因此用氧化镍矿。提取镍金属正逐步成为世界提取镍金属的主流。氧化镍矿高压酸化技术日益成熟，是指用硫酸或氮溶液选择性地溶解氧化镍矿中镍、钴的过程。产品分别为镍钴硫化物和烧结氧化镍。可作为提炼镍钴原料或直接出售。随粉氧化镍矿特别是红土矿在炼镍原料中比重的增加，氧化镍矿浸出工艺日益受到重视。是一种很有发展前途的炼镍工艺。
3.但目前该项技术中，浸出重金属量很高，但在提取过程中会随着矿体流失很多，且在固液分离步骤中，矿浆与酸溶液形成胶体，不易分离，在分离过程中酸浓度控制不好，也将会导致重金属流失。因此，需对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氧化矿石高压酸化多级固体分离装置，解决了现有技术中存在浸出重金属量很高，但在提取过程中会随着矿体流失很多，且在固液分离步骤中，矿浆与酸溶液形成胶体，不易分离，在分离过程中酸浓度控制不好，也将会导致重金属流失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化矿石高压酸化多级固体分离装置，包括第一固液分离器、第二固液分离器及第三固液分离器，所述第一固液分离器、第二固液分离器及第三固液分离器之间相互连接，所述第一固液分离器内设置有支撑板，所述支撑板上设置有配料池，所述配料池的顶部设置分别有加药池和储料池，所述储料池的侧端下部设置有第一下料管，所述加药池的侧端下部设置有第三下料管，所述配料池的顶部中央设置有电机，所述电机的输出轴上固定连接有搅拌器，所述配料池内部设置有第一扩散下料板和下落板，所述配料池的底部设置有第二下料管和第二扩散下料板，所述第一固液分离器的上端设置有渗液槽，所述第一固液分离器的下端设置有末级分离器和可控门。
6.优选的，所述末级分离器上设置有下水口、排料口和第三阀门。
7.优选的，所述第一下料管上设置有第一阀门和第一下料口，所述第一下料管为可透视性管。
8.优选的，所述第三下料管上设置有第二阀门和第二下料口，所述第三下料管与第一下料管为同种材质。
9.优选的，所述下落板的数量为两个，两个所述下落板对称分布在配料池内。
10.优选的，所述加药池的顶部设置有加药口，所述储料池的顶部设置有进料口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过第一固液分离器、第二固液分离器及第三固液分离器的分级设置，可很好的根据需求调控物料的流量及缓冲下料速度，使絮凝剂与矿浆充分接触，且选取分级清洗并分离浆液，可最大程度的回收高价金属，且操作简单，无污染。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构图；
14.图2为本实用新型的图1的部分正视剖视图；
15.图3为本实用新型的图2的俯视图；
16.图4为本实用新型的图2的a部结构放大图。
17.图中：1、第一固液分离器；2、支撑板；3、配料池；4、搅拌器；5、加药池；6、下落板；7、储料池；8、进料口；9、电机；10、第二下料管；11、渗液槽；12、末级分离器；13、下水口；14、可控门；15、排料口；16、第三阀门；17、第一下料管；18、第一阀门；19、第一下料口；20、第二阀门；21、第三下料管；22、第一扩散下料板；23、第二下料口；24、第二固液分离器；25、第三固液分离器；26、加药口；27、第二扩散下料板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种氧化矿石高压酸化多级固体分离装置，包括第一固液分离器1、第二固液分离器24及第三固液分离器25，第一固液分离器1、第二固液分离器24及第三固液分离器25之间相互连接，第一固液分离器1内设置有支撑板2，支撑板2上设置有配料池3，配料池3的顶部设置分别有加药池5和储料池7，储料池7的侧端下部设置有第一下料管17，加药池5的侧端下部设置有第三下料管21，配料池3的顶部中央设置有电机9，电机9的输出轴上固定连接有搅拌器4，配料池3内部设置有第一扩散下料板22和下落板6，配料池3的底部设置有第二下料管10和第二扩散下料板27，第一固液分离器1的上端设置有渗液槽11，第一固液分离器1的下端设置有末级分离器12和可控门14。
20.请参阅图2，末级分离器12上设置有下水口13、排料口15和第三阀门16。通过排料口15的，便于物料的排出。
21.请参阅图4，第一下料管17上设置有第一阀门18和第一下料口19，第一下料管17为可透视性管。通过第一阀门18和第一下料口19的设计，可以控制氧化矿浆的加入比例。
22.请参阅图4，第三下料管21上设置有第二阀门20和第二下料口23，第三下料管21与第一下料管17为同种材质。通过第二阀门20和第二下料口23的设计，可以控制絮凝剂的加入比例。
23.请参阅图2，下落板6的数量为两个，两个下落板6对称分布在配料池3内。通过下落板6的设计，对物料加入到配料池3时具有缓冲作用。
24.请参阅图2，加药池5的顶部设置有加药口26，储料池7的顶部设置有进料口8。通过
加药口26的设计，可以向加药池5内加入配置好的高分子絮凝剂。
25.本实用新型具体实施过程如下：经过高压酸化的氧化矿浆通过进料口8进入储料池7内，配置好的高分子絮凝剂通过加药口26进入加药池5内，根据预设配比调节第一阀门18和第二阀门20，物料通过第一下料管17及第三下料管21落到配料池3内的第一扩散下料板22上，再滑落到下落板6上，进而进入配料池3内，通过电机9带动搅拌器4转动，搅拌器4使物料充分混合，待混合后通过第二下料管10落到第二扩散下料板27上，物料通过第二扩散下料板27落到末级分离器12上，母液由下水口13渗出，通过可控门14排出，分离水后的物料下滑，最后通过控制第三阀门16，使其最后通过排料口15排出，进而进入第二固液分离器24及第三固液分离器25内，第二固液分离器24和第三固液分离器25内操作流程与第一固液分离器1相同，第三固液分离器25分离出来的液体可回用到第一固液分离器1中，采用分级处理的方式，可最大程度的回收高价金属，且操作简单，无污染。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种氧化矿石高压酸化多级固体分离装置，包括第一固液分离器(1)、第二固液分离器(24)及第三固液分离器(25)，其特征在于：所述第一固液分离器(1)、第二固液分离器(24)及第三固液分离器(25)之间相互连接，所述第一固液分离器(1)内设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)上设置有配料池(3)，所述配料池(3)的顶部设置分别有加药池(5)和储料池(7)，所述储料池(7)的侧端下部设置有第一下料管(17)，所述加药池(5)的侧端下部设置有第三下料管(21)，所述配料池(3)的顶部中央设置有电机(9)，所述电机(9)的输出轴上固定连接有搅拌器(4)，所述配料池(3)内部设置有第一扩散下料板(22)和下落板(6)，所述配料池(3)的底部设置有第二下料管(10)和第二扩散下料板(27)，所述第一固液分离器(1)的上端设置有渗液槽(11)，所述第一固液分离器(1)的下端设置有末级分离器(12)和可控门(14)。2.根据权利要求1所述的一种氧化矿石高压酸化多级固体分离装置，其特征在于：所述末级分离器(12)上设置有下水口(13)、排料口(15)和第三阀门(16)。3.根据权利要求1所述的一种氧化矿石高压酸化多级固体分离装置，其特征在于：所述第一下料管(17)上设置有第一阀门(18)和第一下料口(19)，所述第一下料管(17)为可透视性管。4.根据权利要求1所述的一种氧化矿石高压酸化多级固体分离装置，其特征在于：所述第三下料管(21)上设置有第二阀门(20)和第二下料口(23)，所述第三下料管(21)与第一下料管(17)为同种材质。5.根据权利要求1所述的一种氧化矿石高压酸化多级固体分离装置，其特征在于：所述下落板(6)的数量为两个，两个所述下落板(6)对称分布在配料池(3)内。6.根据权利要求1所述的一种氧化矿石高压酸化多级固体分离装置，其特征在于：所述加药池(5)的顶部设置有加药口(26)，所述储料池(7)的顶部设置有进料口(8)。

技术总结
本实用新型属于固体分离装置技术领域，具体涉及一种氧化矿石高压酸化多级固体分离装置，包括第一固液分离器、第二固液分离器及第三固液分离器，所述第一固液分离器、第二固液分离器及第三固液分离器之间相互连接，所述第一固液分离器内设置有支撑板，所述支撑板上设置有配料池，所述配料池的顶部设置分别有加药池和储料池，所述储料池的侧端下部设置有第一下料管。本实用新型通过第一固液分离器、第二固液分离器及第三固液分离器的分级设置，可很好的根据需求调控物料的流量及缓冲下料速度，使絮凝剂与矿浆充分接触，且选取分级清洗并分离浆液，可最大程度的回收高价金属，且操作简单，无污染。无污染。无污染。


技术研发人员：曲毅 郝进伟 丁宇 徐慧荟 杨宏旺 刘雪 曹惠翔 张培杨
受保护的技术使用者：毅康科技有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/8/16