一种钨锡精矿分离选矿用节能调浆槽的制作方法

1.本实用新型涉及分离选矿技术领域，具体为一种钨锡精矿分离选矿用节能调浆槽。


背景技术：

2.选矿工业作为典型的过程工业，其过程运行状态是决定生产效率的关键，应从整体上实施强化措施。过程强化的实施原则即是针对每个作业单元的需求及特性，以相应的强化机制与之相耦合。调浆作业中对应介质为复杂的固
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液体系，矿物分选工艺的调浆单元一般以机械搅拌的方式进行物料与药剂的混合，则相应调浆搅拌槽内的流场分布直接影响着搅拌效果及生产成本。
3.市面上一般的调浆槽工作时，对槽内的液位有一定的要求，如果向槽内通水不及时，会导致槽内液位过低，使得物料和水即使在搅拌状态下，也很容易发生物料淀槽的现象，加水时如果不设置人工看管，则可能使得槽内水位过高，水和物料从槽边缘溢出，如果设置人员看管，则费工费时且人员安全问题得不到保障。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钨锡精矿分离选矿用节能调浆槽，以解决上述背景技术中提出一般的调浆槽工作时，对槽内的液位有一定的要求，如果向槽内通水不及时，会导致槽内液位过低，使得物料和水即使在搅拌状态下，也很容易发生物料淀槽的现象，加水时如果不设置人工看管，则可能使得槽内水位过高，水和物料从槽边缘溢出，如果设置人员看管，则费工费时且人员安全问题得不到保障的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钨锡精矿分离选矿用节能调浆槽，包括机体，所述机体的内部设有汇集筒，而汇集筒的一侧固定安装有导流管，导流管的一侧连接于汇集筒的内腔，且汇集筒的底部通过焊接的方式固定安装有支撑架，支撑架的另一端连接有循环导流筒，而循环导流筒的内腔设有第一叶轮，第一叶轮的下方设有第二叶轮，且第二叶轮的底部设有第三叶轮，而第三叶轮的两侧设有剪切挡板，剪切挡板的一侧固定安装有连接杆，且连接杆的另一端通过焊接的方式固定安装在机体内腔的底部。
6.优选的，所述机体的底部安装有支撑腿，支撑腿设有多个，而支撑腿的一侧设有出料口，出料口设有两个连接于机体的内腔，且两个出料口的底部均固定安装有电磁阀门，电磁阀门的一侧设有电机，而电机的两侧固定安装有固定架，且固定架的另一端通过焊接的方式固定安装在机体的底部。
7.优选的，所述循环导流筒的整体呈圆台状，而循环导流筒的表面上通过焊接的方式固定安装有固定导叶，固定导叶设有多个，且循环导流筒的内部为中空结构。
8.优选的，所述电机的一端固定安装有转轴，而转轴连接于机体的内腔当中，且转轴的表面上分别固定安装有第一叶轮、第二叶轮和第三叶轮。
9.优选的，所述第三叶轮贴合于机体的内腔的底部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型钨锡精矿分离选矿用节能调浆槽，与现有的调浆槽相比较之下，通过多个叶轮组成的多级叶轮机构，配合循环导流筒、静态导叶以及底角剪切挡板构建的高效调浆设备能够在循环与剪切方面实现耦合，使得物料有效悬浮参与循环均质作用的同时，对其中的细粒、微细粒物料又能有足够的剪切作用，一方面能使细粒矿物暴露出新鲜的表面，另一方面使矿浆和药剂充分分散，达到有效接触，使整体的工作更加的快速，增加了整体的工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型钨锡精矿分离选矿用节能调浆槽结构主视图；
12.图2为本实用新型钨锡精矿分离选矿用节能调浆槽结构正视图；
13.图3为本实用新型钨锡精矿分离选矿用节能调浆槽结构俯视图。
14.图中：1、机体，2、固定导叶，3、连接杆，4、支撑腿，5、出料口，6、电机，7、固定架，8、导流管，9、汇集筒，10、支撑架，11、第一叶轮，12、循环导流筒，13、第二叶轮，14、剪切挡板，15、电磁阀门，16、转轴，17、第三叶轮。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种钨锡精矿分离选矿用节能调浆槽，包括机体1，机体1的底部安装有支撑腿4，支撑腿4设有多个，而支撑腿4的一侧设有出料口5，出料口5设有两个连接于机体1的内腔，且两个出料口5的底部均固定安装有电磁阀门15，电磁阀门15可以控制出料口 5的闭合，防止有矿浆遗漏，电磁阀门15的一侧设有电机6，电机6的一端固定安装有转轴16，而转轴16连接于机体1的内腔当中，且转轴16的表面上分别固定安装有第一叶轮11、第二叶轮13和第三叶轮17，而电机6的两侧固定安装有固定架7，且固定架7的另一端通过焊接的方式固定安装在机体 1的底部，机体1的内部设有汇集筒9，而汇集筒9的一侧固定安装有导流管 8，通过导流管8可以将矿浆导入到汇集筒9的内部对其进行分离处理，导流管8的一侧连接于汇集筒9的内腔，且汇集筒9的底部通过焊接的方式固定安装有支撑架10，支撑架10的另一端连接有循环导流筒12，循环导流筒12 的整体呈圆台状，而循环导流筒12的表面上通过焊接的方式固定安装有固定导叶2，固定导叶2设有多个，且循环导流筒12的内部为中空结构，而循环导流筒12的内腔设有第一叶轮11，第一叶轮11的下方设有第二叶轮13，且第二叶轮13的底部设有第三叶轮17，第三叶轮17贴合于机体1的内腔的底部，而第三叶轮17的两侧设有剪切挡板14，剪切挡板14的一侧固定安装有连接杆3，且连接杆3的另一端通过焊接的方式固定安装在机体1内腔的底部。
17.工作原理：在使用该新型钨锡精矿分离选矿用节能调浆槽时，先对该装置的结构进行简单的了解，首先将需要进行分离处理的矿浆通过导流管8 导入到汇集筒9的内部，随后启动电机6，通过电机6的转动开始带动转轴 16开始做同步运动，随后转轴16的转动带动第一叶轮11开始进行转动，随后矿浆在第一叶轮11的转动产生的吸力作用下开始进行混合
分离，而分离后的矿浆会直接流动到机体1的内腔当中，通过固定导叶2将其进行切割分离处理，而剩余的部分矿浆会直接落入到循环导流管12的内部，再次通过第二叶轮13再次对其进行筛选分离处理，之后矿浆直接落入到下方的第三叶轮17 的上方，而剪切挡板14会对第三叶轮17分离出来的矿物进行切割处理，当整体的矿浆分离处理完成之后打开电磁阀门15通过出料口5将整个矿浆排出即可，这就是该新型钨锡精矿分离选矿用节能调浆槽的工作原理。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钨锡精矿分离选矿用节能调浆槽，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设有汇集筒(9)，而汇集筒(9)的一侧固定安装有导流管(8)，导流管(8)的一侧连接于汇集筒(9)的内腔，且汇集筒(9)的底部通过焊接的方式固定安装有支撑架(10)，支撑架(10)的另一端连接有循环导流筒(12)，而循环导流筒(12)的内腔设有第一叶轮(11)，第一叶轮(11)的下方设有第二叶轮(13)，且第二叶轮(13)的底部设有第三叶轮(17)，而第三叶轮(17)的两侧设有剪切挡板(14)，剪切挡板(14)的一侧固定安装有连接杆(3)，且连接杆(3)的另一端通过焊接的方式固定安装在机体(1)内腔的底部。2.根据权利要求1所述的一种钨锡精矿分离选矿用节能调浆槽，其特征在于：所述机体(1)的底部安装有支撑腿(4)，支撑腿(4)设有多个，而支撑腿(4)的一侧设有出料口(5)，出料口(5)设有两个连接于机体(1)的内腔，且两个出料口(5)的底部均固定安装有电磁阀门(15)，电磁阀门(15)的一侧设有电机(6)，而电机(6)的两侧固定安装有固定架(7)，且固定架(7)的另一端通过焊接的方式固定安装在机体(1)的底部。3.根据权利要求1所述的一种钨锡精矿分离选矿用节能调浆槽，其特征在于：所述循环导流筒(12)的整体呈圆台状，而循环导流筒(12)的表面上通过焊接的方式固定安装有固定导叶(2)，固定导叶(2)设有多个，且循环导流筒(12)的内部为中空结构。4.根据权利要求2所述的一种钨锡精矿分离选矿用节能调浆槽，其特征在于：所述电机(6)的一端固定安装有转轴(16)，而转轴(16)连接于机体(1)的内腔当中，且转轴(16)的表面上分别固定安装有第一叶轮(11)、第二叶轮(13)和第三叶轮(17)。5.根据权利要求1所述的一种钨锡精矿分离选矿用节能调浆槽，其特征在于：所述第三叶轮(17)贴合于机体(1)的内腔的底部。

技术总结
本实用新型公开了一种钨锡精矿分离选矿用节能调浆槽，包括机体，述机体的内部的设有汇集筒，而汇集筒的一侧固定安装有导流管，且汇集筒的底部装有支撑架，支撑架的另一端连接有循环导流筒，而循环导流筒的内腔设有第一叶轮，第一叶轮的下方设有第二叶轮，且第二叶轮的底部设有第三叶轮，而第三叶轮的两侧设有剪切挡板，剪切挡板的一侧固定安装有连接杆。该新型钨锡精矿分离选矿用节能调浆槽，通过多个叶轮组成的多级叶轮机构，配合循环导流筒、固定导叶以及剪切挡板构建的高效调浆设备能够在循环与剪切方面实现耦合，使得物料有效悬浮参与循环均质作用的同时，对其中的细粒、微细粒物料又能有足够的剪切作用。粒物料又能有足够的剪切作用。粒物料又能有足够的剪切作用。


技术研发人员：康永生 梁虹飞 籍伟 翁占利 刘文阁
受保护的技术使用者：内蒙古黄岗矿业有限责任公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/12/7