一种模具生产用取料装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产领域，特别涉及一种模具生产用取料装置。


背景技术：

2.模具是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具素有工业之母的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
3.模具在进行生产过程中，会进行钻孔处理，在对模具进行钻孔时，现有技术是将模具放置在台面上，然后进行钻孔，待模具钻孔完毕后，工人手动将模具进行取下，由于钻头位于模具的正上方，这种取出方式会造成工人误碰到钻头的情况发生，导致工人手部受伤，不便于将模具进行取出，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具生产用取料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用取料装置，包括工作台，所述工作台的中部设置有取出机构；
6.所述取出机构包括放置块、加工台、两个滑动板和两个限位柱，所述放置块位于工作台上，所述加工台的底端与放置块的顶端固定连接，两个所述滑动板相对的一侧分别与放置块的两侧固定连接，所述限位柱的一端位于滑动板上。
7.优选的，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述放置块与凹槽的内腔滑动穿插连接，所述凹槽内壁的两侧均开设有滑动槽，所述滑动板与滑动槽的内腔滑动穿插连接。
8.优选的，所述滑动槽内壁的顶端开设有通槽，所述限位柱与通槽的内腔滑动穿插连接，所述滑动板的顶部开设有两个限位槽，所述限位柱与限位槽的内腔滑动穿插连接。
9.优选的，所述工作台顶端的两侧均固定连接有固定筒，所述限位柱与固定筒的内腔滑动穿插连接，所述限位柱的顶端固定连接有固定板，所述固定板与固定筒的内腔滑动穿插连接。
10.优选的，所述固定板的顶端固定连接有拉动杆，所述固定筒内壁的顶端开设有圆槽，所述拉动杆与圆槽的内腔滑动穿插连接，所述拉动杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的一端与固定筒内壁的顶端固定连接，所述弹簧的另一端固定板固定连接。
11.优选的，所述拉动杆的外壁螺纹穿插连接有限位环，所述放置块的正面固定连接有拉动把手，所述加工台的顶端固定连接有防滑垫。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型通过利用工作台、放置块、加工台、滑动板和限位柱的相互配合，放置块在工作台上进行滑动，滑动板使放置块进行运动，限位柱对滑动板的位置进行限定，放
置块使模具远离钻头的下方，便于对模具进行取出，同时有利于对工人的手部进行保护；
14.(2)本实用新型通过利用固定筒、限位柱、固定板、拉动杆、弹簧和限位环的相互配合，弹簧的弹力使限位柱对滑动板的位置进行限定，限位环对限位柱的位置进行限定，进而有利于对放置块的位置进行限定，便于对模具进行取出和放置。
附图说明
15.图1为本实用新型正面剖视结构示意图。
16.图2为本实用新型放置块处结构示意图。
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、取出机构；21、放置块；22、加工台；23、滑动板；24、限位柱；3、固定板；4、固定筒；5、弹簧；6、限位环；7、拉动杆；8、防滑垫；9、拉动把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种模具生产用取料装置，包括工作台1，工作台1的中部设置有取出机构2。
21.取出机构2包括放置块21、加工台22、两个滑动板23和两个限位柱24，放置块21有利于带动加工台22进行运动，便于使模具运动远离钻头的下方，进而有利于对模具进行取下，有利于对工人的手部进行保护，加工台22有利于对模具进行放置，便于对模具进行处理，加工台22呈梯形设置，滑动板23有利于使放置块21进行水平滑动，限位柱24有利于对滑动板23的位置进行限定，进而有利于对放置块21的位置进行限定，放置块21位于工作台1上，加工台22的底端与放置块21的顶端固定连接，两个滑动板23相对的一侧分别与放置块21的两侧固定连接，限位柱24的一端位于滑动板23上。
22.工作台1的顶部开设有凹槽，放置块21与凹槽的内腔滑动穿插连接，凹槽内壁的两侧均开设有滑动槽，滑动板23与滑动槽的内腔滑动穿插连接。
23.滑动槽内壁的顶端开设有通槽，限位柱24与通槽的内腔滑动穿插连接，滑动板23的顶部开设有两个限位槽，限位柱24与限位槽的内腔滑动穿插连接。
24.工作台1顶端的两侧均固定连接有固定筒4，有利于拉动杆7在其上进行滑动，限位柱24与固定筒4的内腔滑动穿插连接，限位柱24的顶端固定连接有固定板3，有利于带动限位柱24进行运动，固定板3与固定筒4的内腔滑动穿插连接。
25.固定板3的顶端固定连接有拉动杆7，有利于拉动固定板3进行运动，便于带动限位柱24进行运动，使限位柱24与限位槽的内腔相脱离，固定筒4内壁的顶端开设有圆槽，拉动杆7与圆槽的内腔滑动穿插连接，拉动杆7的外壁套设有弹簧5，弹簧5的弹力有利于使限位柱24运动后恢复至原位置，弹簧5的一端与固定筒4内壁的顶端固定连接，弹簧5的另一端固定板3固定连接。
26.拉动杆7的外壁螺纹穿插连接有限位环6，有利于对限位柱24的位置进行限定，使
限位柱24处于通槽的内部，放置块21的正面固定连接有拉动把手9，有利于拉动放置块21进行运动，加工台22的顶端固定连接有防滑垫8，有利于增加模具与加工台22之间的摩擦力，避免模具的随意滑动。
27.本实用新型工作原理：
28.当需要对模具进行取出时，首先拉动拉动杆7进行运动，拉动杆7带动固定板3进行运动，拉动杆7在圆槽的内腔中进行滑动，限位柱24在限位槽的内腔中进行滑动，限位柱24在通槽的内腔中进行滑动，固定板3对弹簧5进行压缩，弹簧5对限位柱24产生弹力，然后限位柱24与限位槽的内腔相脱离，此时解除对滑动板23的位置限定，然后拉动拉动把手9，拉动把手9拉动放置块21进行运动，放置块21带动滑动板23在滑动槽的内腔中进行滑动，然后放置块21带动加工台22进行运动，加工台22带动模具进行运动，限位柱24的底部与滑动板23相挤压，当限位柱24与另一个限位槽的内腔相对应时，弹簧5的弹力推动限位柱24进入到限位槽的内部，进而对滑动板23的位置进行限定，此时模具远离钻头的下方，即可对模具进行取出。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。