一种土壤淋洗修复装置的制作方法

1.本技术涉及污染土壤修复的领域，尤其是涉及一种土壤淋洗修复装置。


背景技术：

2.土壤淋洗是指在土壤中注入或渗入淋洗液，淋洗液与土壤充分混合后，解析土壤中的污染物，再对含有污染物的淋洗液进行处理及回用的过程。通过土壤淋洗可以清除土壤内的污染物，达到改善环境的效果。
3.目前，土壤淋洗修复装置包括反应仓和搅拌组件，反应仓上安装有进料斗和出料斗，先对土壤进行过滤处理，滤除土壤内的较大颗粒物，再将污染土壤和淋洗液从进料斗放入反应仓内，搅拌组件将反应仓内的污染土壤和淋洗液进行搅拌，使其充分混合，淋洗处理后从出料斗处取出淋洗后的土壤，再对土壤进行压滤，即可得到修复的土壤。
4.针对上述中的相关技术，由于不同类型的土壤内含有的污染物不同，因此需要使用不同类型的淋洗液，而土壤本身具有一定的粘黏性，使得土壤易附着在反应仓的内壁上，当需要对新的不同类型土壤进行淋洗修复时，反应仓内壁上附着的原土壤以及淋洗液会对新土壤淋洗造成影响，发明人认为存在有因原土壤易附着在反应仓内壁上导致新土壤淋洗效果不佳的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善因原土壤易附着在反应仓内壁上导致新土壤淋洗效果不佳的问题，本技术提供一种土壤淋洗修复装置。
6.本技术提供的一种土壤淋洗修复装置采用如下的技术方案：
7.一种土壤淋洗修复装置，包括底座和设置在底座上的反应仓，反应仓的两端分别开合设置有进料板和出料板，所述底座上设置有用于驱动反应仓沿自身轴线方向进行转动的转动组件，所述反应仓内沿自身轴线方向滑动设置有刮板，且所述刮板相适配抵接在反应仓内壁的周侧上，所述反应仓上设置有用于驱动刮板进行移动的推进组件。
8.通过采用上述技术方案，将污染土壤与淋洗液从进料板处放入反应仓内，转动组件驱动反应仓进行转动，在转动过程中，污染土壤与淋洗液充分进行混合，待淋洗结束后打开出料板，将淋洗后的土壤与淋洗液从出料板处取出。当需要对不同类型的污染土壤进行淋洗时，使用推进组件驱动刮板在反应仓内进行移动，刮板从进料板处向出料板处移动，将反应仓内壁上附着的土壤与淋洗液刮除，并从出料板处刮出反应仓。如此设置，推进组件配合刮板刮除反应仓内壁上附着的原有土壤和淋洗液，从而使得不同类型的新污染土壤淋洗处理效果更佳。
9.优选的，所述反应仓内侧壁上设置有多个翻料板，所述翻料板沿反应仓轴线方向设置。
10.通过采用上述技术方案，在反应仓进行转动时，反应仓内的土壤随反应仓进行移动，土壤移动至翻料板处时，部分土壤被翻料板阻挡并停止移动，随着反应仓的转动，被阻
挡的土壤脱离翻料板继续进行移动。如此设置，将反应仓内底部的土壤翻至上方，使得土壤与淋洗液混合更加均匀。
11.优选的，所述推进组件包括第一驱动件和转动杆，所述第一驱动件设置在反应仓外，所述转动杆沿反应仓轴线方向转动设置在反应仓内，所述驱动件的驱动端与转动杆传动连接，所述刮板与转动杆螺纹配合，且所述刮板相适配滑动卡接在翻料板上。
12.通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动转动杆进行转动，转动杆转动带动刮板进行移动，刮板在移动过程中对反应仓内壁上附着的土壤进行刮除，同时刮板在移动过程中也对翻料板上附着的土壤进行刮除。
13.优选的，多个所述翻料板沿反应仓直径方向等间距环绕设置在反应仓内侧壁上。
14.通过采用上述技术方案，多个翻料板等间距环绕设置在反应仓内，提高了翻料板的翻料效果。
15.优选的，多个所述翻料板沿反应仓转动方向倾斜设置在反应仓内侧壁上。
16.通过采用上述技术方案，翻料板沿反应仓转动方向倾斜设置，使得土壤在移动过程中不易附着在在翻料板上。
17.优选的，所述刮板的周侧壁上设置有刮刀。
18.通过采用上述技术方案，设置刮刀便于刮板将反应仓内壁以及翻料板上的土壤刮去。
19.优选的，所述转动组件设置有两个并分别位于反应仓两端的底部，所述转动组件包括转动座、第二驱动件和两个转动轮，所述转动座设置在底座上，所述第二驱动件设置转动座内，两个所述转动轮设置在转动座上并与第二驱动件传动连接，且两个所述转动轮分别抵接在反应仓底部的两侧。
20.通过采用上述技术方案，转动座内的第二驱动件驱动转动轮进行转动，转动轮转动带动反应仓进行转动，从而使污染土壤与淋洗液充分进行混合。
21.优选的，所述转动轮上设置有防滑层。
22.通过采用上述技术方案，设置防滑层增加了转动轮与反应仓外壁之间的摩擦力，使得反应仓在转动过程中更加稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过采用推进组件和刮板，推进组件驱动刮板进行移动并刮除反应仓内壁上附着的原有土壤和淋洗液，从而使得不同类型的新污染土壤淋洗处理效果更佳；
25.通过采用翻料板，将反应仓内底部不易与淋洗液混合的土壤翻至上方，使得土壤与淋洗液混合更加均匀；
26.通过采用防滑层，增加了转动轮与反应仓外壁之间的摩擦力，使得反应仓在转动过程中更加稳定。
附图说明
27.图1是本技术土壤淋洗修复装置的整体结构示意图；
28.图2是本技术土壤淋洗修复装置为突出展示转动组件的部分结构示意图；
29.图3是本技术土壤淋洗修复装置为突出展示翻料板的剖视图；
30.图4是本技术土壤淋洗修复装置为突出展示推进组件的剖视图。
31.附图标记说明：1、底座；2、反应仓；3、进料板；4、出料板；5、转动组件；51、转动座；52、第二驱动件；53、转动轮；6、刮板；7、推进组件；71、第一驱动件；72、转动杆；8、翻料板；9、刮刀；10、防滑层；11、垫块。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种土壤淋洗修复装置。
34.参照图1，一种土壤淋洗修复装置包括底座1和反应仓2，底座1上安装有两个转动组件5，反应仓2两端的底部分别架设在两个转动组件5上。反应仓2一端的顶壁上通过合页开合安装有进料板3，另一端沿自身轴线方向的侧壁上通过合页开合安装有出料板4。位于反应仓2靠近进料板3的转动组件5底部安装有垫块11，使得反应仓2靠近进料板3一端的高度高于出料板4一端的高度。江污染土壤和淋洗液从进料板3处放入反应仓2内，两个转动组件5带动反应仓2进行转动，反应仓2转动使得反应仓2内的污染土壤图淋洗液进行混合，待淋洗处理后打开出料板4并取出淋洗后的土壤，再对土壤进行压滤即可得到修复后的土壤。
35.参照图2，转动组件5包括转动座51、第二驱动件52和两个转动轮53，两个转动座51分别过的安装在底座1和垫块11上，第二驱动件52过的安装在转动座51的侧壁上，两个转动轮53分别通过转动轴转动安装在转动座51内，且第二驱动件52的转轴与一个转动轮53固定连接，且两个转动连53通过皮带与皮带轮传动连接。两个转动轮53的外侧壁上均固定安装有防滑层10，且两个转动轮53分别抵接在反应仓2底部的相对两侧。本技术中，第二驱动件52可选用为伺服电机，防滑层10可选用为橡胶垫圈。第二驱动件52通过皮带带动两个转动轮53共同转动，转动轮53带动反应仓2进行转动，且防滑层10增加了转动轮53与反应仓2之间的摩擦力，使得反应仓2不易出现打滑的情况。
36.参照图3，反应仓2内安装有四个翻料板8，四个翻料板8沿反应仓2轴线方向焊接固定在反应仓2的内壁上，四个翻料板8两两之间夹角为九十度等间距环绕安装在反应仓2内，且翻料板8朝反应仓2转动方向进行倾斜。在反应仓2转动过程中，土壤随反应仓2转动进行移动，当土壤移动至翻料板8处时，反应仓2内上方的土壤继续移动，底部的土壤被翻料板8阻挡，随着反应仓2的转动，被阻挡的土壤逐渐脱离翻料板8，使得反应仓2底部不易与淋洗液混合的土壤翻至上方，从而使得土壤与淋洗液充分混合。
37.参照图4，反应仓2内沿自身轴线方向滑动安装有刮板6，反应仓2内安装有用以驱动刮板6进行移动的推进组件7，刮板6的周侧壁相适配抵接在反应仓2内侧壁上，且刮板6上开设有四个容置槽，刮板6的四个容置槽分别相适配卡接在四个翻料板8上。刮板6靠近出料板4的侧壁上固定安装有刮刀9，刮刀9的横截面为等腰三角形，且刮刀9等腰的一侧壁与刮板6固定连接，另一侧壁相适配抵接在反应仓2的内壁以及翻料板8的侧壁上。在进料以及混料阶段刮板6抵接在反应仓2靠近进料板3一端的侧壁上，当需要对新的污染土壤进行淋洗处理时，使用推进组件7驱动刮板6朝向出料板4方向进行移动，刮板6在移动过程中通过刮刀9刮除附着在反应仓2内壁以及翻料板8侧壁上原有的土壤与淋洗液，从而使得不同类型的新污染土壤淋洗处理效果更佳。
38.推进组件7包括第一驱动件71和转动杆72，第一驱动件71刮刀9安装在反应仓2轴线方向靠近进料板3的外侧壁上，转动杆72沿反应仓2轴线方向转动安装在反应仓2内，转动
杆72与第一驱动件71的输出轴固定连接，且刮板6螺纹安装在转动杆72上。本技术中，第一驱动件71可选用为伺服电机，转动杆72进而选用为丝杆。第一驱动件71带动转动杆72进行转动，转动杆72转动带动刮板6进行移动，且翻料板8对刮板6移动进行限位，使其在移动过程中不易出现自身偏转的情况。
39.本技术实施例的实施原理为：将污染土壤与淋洗液从进料板3处放入反应仓2内，第二驱动件52带动转动轮53进行转动，转动轮53带动反应仓2进行转动，从而使反应仓2内的土壤与淋洗液充分混合，淋洗处理完成后从出料板4处取出土壤再进行压滤，即可得到修复的土壤。当需要对新污染土壤进行淋洗处理时，使用第一驱动件71带动转动轮53进行转动，转动轮53带动刮板6进行移动，从而将反应仓2内壁附着的土壤及淋洗液刮除。推进组件7配合刮板6刮除反应仓2内壁上附着的原有土壤和淋洗液，从而使得不同类型的新污染土壤淋洗处理效果更佳。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。