一种用于电絮凝反应的极板装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种用于电絮凝反应的极板装置。


背景技术：

2.当前市场上的用于电絮凝反应的极板装置一般都是采用焊接的方式进行连接，相同材质的金属彼此焊接后与电源连接。但电絮凝反应需要根据不同的废水类型选取不同的金属材质，不同材质的金属焊接需要多种不同的焊接技术，这就限制了不同金属材质的电极板在废水电絮凝处理工艺中的应用。同时，随着环境保护要求的提高，金属极板焊接过程中产生的焊烟也会污染环境，进行极板装置的装配方式改进十分必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有电絮凝极板结构形式方面的的缺陷，而提出的一种用于电絮凝反应的新型极板装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于电絮凝反应的极板装置，包括金属板，所述金属板表面开有φ25连接孔，共计4个，φ10连接孔共计2个，所述金属板边缘采取倒角加工工艺，所述φ25连接孔通过尼龙牙条串联连接，所述尼龙牙条采用m20直径，所述尼龙牙条端部采用m20的尼龙螺母连接，所述φ10连接孔通过不锈钢牙条连接，所述不锈钢牙条采用m8规格，所述金属板可根据不同的废水类型选用不同的材质，所述金属板之间采用绝缘环作为间隔，所述绝缘环为外径φ50，内径φ25的pp聚丙烯环，所述金属板的上部安装有接线排，所述接线排采用金属铝材质，所述接线排上部开有φ8接线孔并通过导线与极板连接，所述导线采用铜材质并压接开口接线端子，所述金属板通过电源线与电解电源连接，所述电源线采用铜导线并压接开口接线端子。
5.作为改进，所述绝缘环为pp聚丙烯或类似材质，其尺寸为外径φ50，内径φ25，厚度为15mm
–
20mm。
6.作为改进，所述金属板采用尼龙牙条连接固定，所述尼龙牙条采用m20直径，所述尼龙牙条2端部采用m20的尼龙螺母连接，数量为4条。
7.作为改进，所述相同电位的金属板通过接线排连接，连接接线排与金属板的导线采用m8不锈钢螺栓进行固定。
8.本实用新型与现有技术相比优点在于：整个极板的装配过程中，取消了焊接工艺，降低了装配员工的技术要求，同时装配过程中不会产品焊烟等污染性气体，也不需要购置焊接等加工设备，降低了设备投资，同时，采用pp聚丙烯材质作为绝缘材料，减小了极板间距，使得废水反应过程更加充分和可控。
附图说明
9.图1是本实用新型一种用于电絮凝反应的极板装置的装配示意图。
10.图2是本实用新型一种用于电絮凝反应的极板装置的金属板尺寸图。
11.图3是本实用新型一种用于电絮凝反应的极板装置的绝缘环尺寸图。
12.图4是本实用新型一种用于电絮凝反应的极板装置的接线排尺寸图。
13.如图所示：1、金属板；2、尼龙牙条；3、接线排；4、绝缘环；5、导线；6、不锈钢牙条；7、电源线。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制
16.结合附图1至附图4，一种用于电絮凝反应的极板装置，包括金属板1，所述金属板1表面开有φ25连接孔，共计4个，φ10连接孔共计2个，所述金属板1边缘采取倒角加工工艺，所述φ25连接孔通过尼龙牙条2串联连接，所述尼龙牙条2采用m20直径，所述尼龙牙条2端部采用m20的尼龙螺母连接，所述φ10连接孔通过不锈钢牙条6连接，所述不锈钢牙条6采用m8规格。所述金属板1可根据不同的废水类型选用不同的材质，所述金属板1之间采用绝缘环4作为间隔，所述绝缘环4为外径φ50，内径φ25的pp聚丙烯环，所述金属板1的上部安装有接线排3，所述接线排3采用金属铝材质，所述接线排3上部开有φ8接线孔并通过导线5与极板连接，所述导线5采用铜材质并压接开口接线端子，所述金属板1通过电源线7与电解电源连接，所述电源线7采用铜导线并压接开口接线端子，整套工艺取消了焊接环节，全部采用螺栓连接，从而实现保护环境，提高反应效率的目标。
17.本实用新型的工作原理及使用流程：极板装置由正、负两极组成，可选取铝、铁等不同材质的金属板1，极板两端通过0-24v的电絮凝电源，需要处理的污水进入电絮凝极板装置后，经过由绝缘环4分割的极板间隙，发生电絮凝及电化学反应。整个极板的装配过程中，取消了焊接工艺，降低了装配员工的技术要求，同时装配过程中不会产品焊烟等污染性气体，也不需要购置焊接等加工设备，降低了设备投资，同时，采用pp聚丙烯材质作为绝缘材料，减小了极板间距，使得废水反应过程更加充分和可控。
18.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于电絮凝反应的极板装置，包括金属板(1)，其特征在于：所述金属板(1)表面开有φ25连接孔，共计4个，φ10连接孔共计2个，所述金属板(1)边缘采取倒角加工工艺，所述φ25连接孔通过尼龙牙条(2)串联连接，所述尼龙牙条(2)采用m20直径，所述尼龙牙条(2)端部采用m20的尼龙螺母连接，所述φ10连接孔通过不锈钢牙条(6)连接，所述不锈钢牙条(6)采用m8规格，所述金属板(1)可根据不同的废水类型选用不同的材质，所述金属板(1)之间采用绝缘环(4)作为间隔，所述绝缘环(4)为外径φ50，内径φ25的pp聚丙烯环，所述金属板(1)的上部安装有接线排(3)，所述接线排(3)采用金属铝材质，所述接线排(3)上部开有φ8接线孔并通过导线(5)与极板连接，所述导线(5)采用铜材质并压接开口接线端子，所述金属板(1)通过电源线(7)与电解电源连接，所述电源线(7)采用铜导线并压接开口接线端子。2.根据权利要求1所述的一种用于电絮凝反应的极板装置，其特征在于：所述绝缘环(4)为pp聚丙烯或类似材质，其尺寸为外径φ50，内径φ25，厚度为15mm
–
20mm。3.根据权利要求1所述的一种用于电絮凝反应的极板装置，其特征在于：所述金属板(1)采用尼龙牙条(2)连接固定，所述尼龙牙条(2)采用m20直径，所述尼龙牙条(2)端部采用m20的尼龙螺母连接，数量为4条。4.根据权利要求1所述的一种用于电絮凝反应的极板装置，其特征在于：所述相同电位的金属板(1)通过接线排(3)连接，连接接线排(3)与金属板(1)的导线(5)采用m8不锈钢螺栓进行固定。

技术总结
本实用新型公开了一种用于电絮凝反应的极板装置，包括反应金属板，金属板之间采用PP材质作为绝缘间隔，金属板之间采用尼龙材质的螺栓连接，金属板上部安装有接线排和接线孔，在废水处理电絮凝工艺中使用时，PP材质的绝缘环有效避免了金属板之间互相接触，废水从金属板之间的缝隙流过，增加了接触反应面积，使废水电絮凝反应过程更充分且易于控制，接线部分位于极板上部，正负两级采用分侧布置，有效避免了电极短路问题的发生，同时，接线部分没有浸没在水环境中，大大延长了电极部分的使用寿命，同时利于检修及更换，此新型极板装置，整个组装过程采用螺栓连接，避免了传统的焊接方式，装配过程更加灵活且有效避免了环境污染。装配过程更加灵活且有效避免了环境污染。装配过程更加灵活且有效避免了环境污染。


技术研发人员：马伟 加布里
受保护的技术使用者：亚沙环境科技（上海）有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/8/16