一种生活垃圾快速综合处理装置的制作方法

1.本发明属于垃圾处理技术领域，具体是一种生活垃圾快速综合处理装置。


背景技术：

2.目前，垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。
3.现有在对生活垃圾进行分类处理时，通常会进行人工进行分类，或是借助视觉系统，而后使用机械臂对传送带上的垃圾进行分类处理，具体的原理为通过视觉系统检测传送带上传送的垃圾，而后根据图像信息发送相关指令，控制对应的机械臂将对应的垃圾进行收集，从而完成分类工作：
4.然而传统的生活垃圾分类处理装置在在使用过程中，发现上述技术至少存在如下问题：
5.1、传统的分类处理装置采用机械臂或是推料气缸进行操作，然而传送带上的垃圾中大多会存在较多的积液，该部分积液未得到处理就直接进行分类，会造成垃圾间的二次污染，同时也会造成处理装置本身需要进行定期清洁；
6.2、位于传动带上的垃圾在进行输送时还会出现堆积的情况，大大影响了分类的精准性，同时也会造成传动带上垃圾出现堵塞的问题，从而影响对后续对垃圾进行的分离或收集处理。


技术实现要素：

7.解决的技术问题：
8.针对现有技术的不足，本发明提供了一种生活垃圾快速综合处理装置，使用送料组件中的隔板和隔排，可确保垃圾中的积液汇聚到积液槽内，借助驱动组件可循环式带动隔板上下偏转，一方面可对生活垃圾进行初步的打散处理，另一方面使得生活垃圾进行间歇式的排出，驱动组件同时还可带动两端的风扇叶进行作业，完成烘干处理，解决了背景技术中提到的问题。
9.技术方案：
10.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
11.一种生活垃圾快速综合处理装置，包括传送组件，其包含底架和架装于底架上的传送带，
12.位于所述传送带上方位置，按照物料运输方向上，依次设置有送料组件、烘干组件以及分类组件；
13.其中，送料组件包含相互焊接的放置槽和导向槽，所述放置槽内偏转式装配有隔
板，所述底架上安装有用于带动隔板上下偏转的驱动组件，并在隔板的间隙之间插装隔排，将所述隔板上方的区域分为缓存区和下料区；上述使用送料组件中的隔板和隔排，可确保垃圾中的积液汇聚到积液槽内，借助驱动组件可循环式带动隔板上下偏转，一方面可对生活垃圾进行初步的打散处理，另一方面使得生活垃圾进行间歇式的排出，避免垃圾于传送带上发生堵塞
14.优选的，所述隔板由若干呈等间距式分布的板条组成，始终呈倾斜式分布，所述隔板按照放置槽边侧预设的弧形槽轨迹进行偏转；所述放置槽下方与缓存区对应的位置处设置有积液槽，且积液槽通过对接软管与外界放置的箱体连通。
15.优选的，所述驱动组件包含架装于底架表面的转杆和拨动片；
16.其中，所述转杆与底架之间通过设置连接座连接，所述底架上安装有用于驱动转杆转动的偏转电机；所述拨动片焊接于转杆的外表面，且拨动片转动的区域与隔板位置重合。
17.优选的，所述烘干组件包含相互连通的引流管和通气板；
18.其中，所述引流管的一端与转杆相互插合，另一端与通气板连接；所述底架表面位于传送带的两侧设置有挡板，所述通气板固定设置于挡板相向的一侧，并在通气板的表面设置若干气口；所述引流管的截面呈“u”形；所述转杆插入引流管内的一端连接有风扇叶，并在转杆与引流管之间通过设置轴承连接；使用的驱动组件不但能够驱动隔板进行偏转，同时转动时还可带动两端的风扇叶进行作业，使得整个烘干组件完成对处于下落过程中或掉落到传送带上的垃圾进行烘干处理，避免垃圾表面沾附积液。
19.优选的，所述分类组件包含推料机构和检测机构，所述推料机构可拆卸式设置于底架的前侧，所述底架的后侧设置有若干分类箱，所述检测机构设置于分类箱上方的区域。
20.所述推料机构包含连接板和若干排列式安装于连接板表面的推料气缸；其中，所述连接板表面朝向底架的一侧固定连接有滑块，所述底架表面开设有滑槽，供所述滑块插入；所述推料气缸配套的活塞杆一端连接有推料板，且推料板的活动区域位于传送带上表面，并在推料板底侧设置若干刷毛。
21.所述检测机构包含连接杆和若干安装于连接杆表面的视觉传感器；其中，所述连接杆的一端与底架焊接；单个所述视觉传感器的检测面对应单个推料气缸。
22.有益效果:
23.一是，本方案中，使用送料组件中的隔板和隔排，可确保垃圾中的积液汇聚到积液槽内，借助驱动组件可循环式带动隔板上下偏转，一方面可对生活垃圾进行初步的打散处理，另一方面使得生活垃圾进行间歇式的排出，避免垃圾于传送带上发生堵塞；
24.二是，本方案中，使用的驱动组件不但能够驱动隔板进行偏转，同时转动时还可带动两端的风扇叶进行作业，使得整个烘干组件完成对处于下落过程中或掉落到传送带上的垃圾进行烘干处理，避免垃圾表面沾附积液。
附图说明
25.图1是本发明的整体结构示意图；
26.图2是本发明中送料组件的具体结构示意图；
27.图3是本发明的烘干组件结构示意图；
28.图4是本发明的推料机构的整体结构示意图；
29.图5是本发明的图1局部结构a的放大图。
30.附图标记：1、底架；2、传送带；3、放置槽；4、导向槽；5、引流管；6、偏转电机；7、挡板；8、连接板；9、连接杆；91、视觉传感器；10、隔板；11、隔排；12、积液槽；13、弧形槽；14、转杆；15、拨动片；16、风扇叶；17、通气板；18、推料气缸；19、推料板；20、滑块；21、刷毛；22、分类箱。
具体实施方式
31.本技术实施例通过提供一种生活垃圾快速综合处理装置，使用送料组件中的隔板和隔排，可确保垃圾中的积液汇聚到积液槽内，借助驱动组件可循环式带动隔板上下偏转，一方面可对生活垃圾进行初步的打散处理，另一方面使得生活垃圾进行间歇式的排出，驱动组件同时还可带动两端的风扇叶进行作业，完成烘干处理，解决了现有技术中的问题。
32.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
33.实施例1：
34.本实施例给出整个处理装置的具体结构，如图1-5所示，一种生活垃圾快速综合处理装置，包括传送组件，其包含底架1和架装于底架1上的传送带2，
35.位于传送带2上方位置，按照物料运输方向上，依次设置有送料组件、烘干组件以及分类组件，放入放置槽3内的垃圾会被送料组件送入传送带2上，而后进入烘干组件内被烘干处理，最终被分类组件对传送带2上的垃圾进行分离，并送入对应的分类箱22内即可；
36.其中，送料组件包含相互焊接的放置槽3和导向槽4，放置槽3内偏转式装配有隔板10，底架1上安装有用于带动隔板10上下偏转的驱动组件，并在隔板10的间隙之间插装隔排11，将隔板10上方的区域分为缓存区和下料区。
37.上述的缓存区为生活垃圾预存储的区域，下料区则是生活垃圾能够滑动掉落于导向槽4内的区域。
38.在一些示例中，隔板10由若干呈等间距式分布的板条组成，始终呈倾斜式分布，隔板10按照放置槽3边侧预设的弧形槽13轨迹进行偏转；放置槽3下方与缓存区对应的位置处设置有积液槽12，且积液槽12通过对接软管与外界放置的箱体连通。
39.在非工作状态下，会呈现如图1所示的状态，垃圾会被倒入放置槽3的缓存区内，该部分垃圾会受到隔排11阻挡，
40.而后，在工作状态下，偏转电机6带动转杆14进行偏转，在拨动片15与隔板10接触过程中，可带动隔板10按照弧形槽13的轨迹向上偏转，直至隔板10的上表面与隔排11的上端面保持齐平，此时缓存区内的垃圾会经过下料区，并进入导向槽4内，使得各部分垃圾垂直掉落到传送带2上。
41.在一些示例中，驱动组件包含架装于底架1表面的转杆14和拨动片15；其中，转杆14与底架1之间通过设置连接座连接，底架1上安装有用于驱动转杆14转动的偏转电机16；拨动片15焊接于转杆14的外表面，且拨动片15转动的区域与隔板10位置重合；上述的连接座可采用轴承座或齿轮箱。
42.上述的拨动片15在与隔板10接触的过程中，会使用隔排11的上端面始终处于隔板10上表面的下方，直至拨动片15与隔板10脱离，即可恢复为图1所示的状态。
43.通过采用上述技术方案：
44.使用送料组件中的隔板10和隔排11，可确保垃圾中的积液汇聚到积液槽12内，借助驱动组件可循环式带动隔板10上下偏转，一方面可对生活垃圾进行初步的打散处理，另一方面使得生活垃圾进行间歇式的排出，避免垃圾于传送带上发生堵塞。
45.实施例2：
46.以实施例1为基础，本实施例给出烘干组件的具体结构，如图1和3所示，烘干组件包含相互连通的引流管5和通气板17；
47.其中，引流管5的一端与转杆14相互插合，另一端与通气板17连接；底架1表面位于传送带2的两侧设置有挡板7，通气板17固定设置于挡板7相向的一侧，并在通气板17的表面设置若干气口。
48.在一些示例中，引流管5的截面呈“u”形。
49.在一些示例中，转杆14插入引流管5内的一端连接有风扇叶16，并在转杆14与引流管5之间通过设置轴承连接。
50.另外，还可在引流管5内安装加热网，使得风扇叶16产生的气体通过加热网后被加热，并进入通气板17内，并从各个气口排出，形成对流式的气流面，完成对处于挡板7之间的垃圾进行烘干处理；
51.使用者可根据情况在引流管5上加装雾化器，将消毒液雾化后，借助风扇叶16将消毒雾化气体覆盖垃圾表面，完成对垃圾的消毒处理。
52.在具体使用烘干组件时，垃圾经过实施例1处理后从导向槽4内垂直掉落于传送带2表面，而后转杆14在转动过程中会带动风扇叶16进行旋转，风扇叶16旋转后产生的气流最终从通气板17上各个气口排出，完成对垃圾的烘干处理。
53.通过采用上述技术方案：
54.使用的驱动组件不但能够驱动隔板10进行偏转，同时转动时还可带动两端的风扇叶16进行作业，使得整个烘干组件完成对处于下落过程中或掉落到传送带上的垃圾进行烘干处理，避免垃圾表面沾附积液。
55.实施例3：
56.以实施例1为基础，本实施例给出分类组件的具体结构，如图1、4和5所示，分类组件包含推料机构和检测机构，推料机构可拆卸式设置于底架1的前侧，底架1的后侧设置有若干分类箱22，检测机构设置于分类箱22上方的区域。
57.在一些示例中，推料机构包含连接板8和若干排列式安装于连接板8表面的推料气缸18；其中，连接板8表面朝向底架1的一侧固定连接有滑块20，底架1表面开设有滑槽，供滑块20插入，在对推料机构进行装配时，可将滑块20从上方插入滑槽中即可；推料气缸18配套的活塞杆一端连接有推料板19，且推料板19的活动区域位于传送带2上表面，并在推料板19底侧设置若干刷毛21。
58.在一些示例中，检测机构包含连接杆9和若干安装于连接杆9表面的视觉传感器91；其中，连接杆9的一端与底架1焊接；单个视觉传感器91的检测面对应单个推料气缸18。
59.在具体应用场景中，
60.经过烘干处理后的垃圾会被传送带2输送至分类组件中，此时检测机构中的视觉传感器91开启工作，完成对传送带2上垃圾的监测处理，当检测对对应类别的垃圾后，推料
气缸18推动对应的推料板19，完成对对应类别的垃圾进行推送处理，使其进入到对应的分类箱22内。
61.通过采用上述技术方案：
62.将检测机构和推料机构进行配合使用，根据视觉传感器91完成对对应类别垃圾的检测，而后发送指令到对应的推料气缸18，使得对应类别的垃圾被推送到对应的分类箱22内，在推送的过程中推料板19可带动若干毛刷21对传送带2的表面进行清洁处理，另一方面还可将传送带上的垃圾碎屑推送至分类箱22内，保证传送带2表面的洁净，同时也避免垃圾输送过程中出现遗漏的情况。
63.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。