一种洗砂机脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及洗砂技术领域，具体为一种洗砂机脱水装置。


背景技术：

2.洗砂机是人工沙或天然沙的洗选设备，洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选，而传统的洗砂机在清洗完砂石后，存在砂石的含水率较高，脱水效果较差的问题，从而导致砂石不便于运输也影响计量和使用，为此我们提出一种洗砂机脱水装置，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种洗砂机脱水装置，具备对砂石清洗时，提高脱水效果的优点，解决了原有方式对砂石清洗时，脱水效果较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗砂机脱水装置，包括外筒，所述外筒顶部的左侧通过支架固定连接有洗砂筒，所述外筒的内表面套接有内筒，所述外筒和内筒之间呈螺旋型固定安装有加热电阻丝，所述内筒的内表面套接有脱水筒，所述脱水筒的左右两侧均贯穿外筒，所述脱水筒的左侧通过支撑板固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿至脱水筒并固定连接有转轴，所述转轴的右端与脱水筒的连接处通过轴承转动连接，所述转轴的外表面呈螺旋型固定连接有螺旋推料板，所述脱水筒的外表面嵌入式安装有脱水网，所述洗砂筒的顶部固定设置有洗砂组件。
5.优选的，所述洗砂组件包括伺服电机，所述伺服电机的外表面与洗砂筒的顶部固定连接，所述伺服电机的输出端贯穿洗砂筒且固定连接有凹型刮板，所述凹型刮板的外表面与洗砂筒的内表面紧密贴合，所述凹型刮板内腔顶部的左右两侧均固定连接有洗砂板。
6.优选的，所述凹型刮板左右两侧的顶部均固定连接有限位块，所述洗砂筒的内表面呈环形开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块的外表面与限位槽的内表面滑动连接。
7.优选的，所述洗砂筒顶部的左侧连通有进料口，所述洗砂筒的底部连通有出料管，所述出料管的底部贯穿内筒且与脱水筒的连接处连通，所述出料管的外表面设置有阀门。
8.优选的，所述内筒底部的左侧连通有出水管，所述出水管的底部贯穿外筒且延伸至外筒的外侧，所述出水管的管口处设置有阀门。
9.优选的，所述脱水筒底部的右侧连通有排料管，所述排料管的底部贯穿外筒且延伸至外筒的外侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置洗砂筒和洗砂组件，能够对砂石进行清洗，通过设置脱水筒、旋转电机、转轴、螺旋推料板和脱水网，能够对清洗完成的砂石进行脱水，通过设置外筒、内筒和加热电阻丝，能够对脱水筒内腔的砂石进行烘干，从而进一步对清洗完成的砂石进行脱水，通过设置以上结构，具备对砂石清洗时，提高脱水效果的优点，解决了原有方式
对砂石清洗时，脱水效果较差的问题，从而方便了砂石的运输、计量和使用。
12.2、本实用新型通过设置伺服电机、凹型刮板和洗砂板，能够对洗砂筒内腔的砂石进行清洗，通过设置限位块和限位槽，能够对凹型刮板进行限位，同时对其进行支撑，通过设置进料口，能够方便洗砂筒的进料，通过设置出料管，能够方便洗砂筒内腔的砂石进入脱水筒，通过设置出水管，能够方便内筒内腔的污水流出，通过设置排料管，能够方便脱水筒内腔砂石出料。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型脱水筒结构的剖视图；
15.图3为本实用新型洗砂筒结构的剖视图；
16.图4为本实用新型限位槽结构的俯视图；
17.图5为本实用新型内筒和加热电阻丝结构的连接立体图。
18.图中：1、外筒；2、洗砂筒；3、内筒；4、加热电阻丝；5、脱水筒；6、旋转电机；7、转轴；8、螺旋推料板；9、脱水网；10、洗砂组件；101、伺服电机；102、凹型刮板；103、洗砂板；11、限位块；12、限位槽；13、进料口；14、出料管；15、出水管；16、排料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，一种洗砂机脱水装置，包括外筒1，外筒1顶部的左侧通过支架固定连接有洗砂筒2，外筒1的内表面套接有内筒3，外筒1和内筒3之间呈螺旋型固定安装有加热电阻丝4，内筒3的内表面套接有脱水筒5，脱水筒5的左右两侧均贯穿外筒1，脱水筒5的左侧通过支撑板固定连接有旋转电机6，旋转电机6的输出端贯穿至脱水筒5并固定连接有转轴7，转轴7的右端与脱水筒5的连接处通过轴承转动连接，转轴7的外表面呈螺旋型固定连接有螺旋推料板8，脱水筒5的外表面嵌入式安装有脱水网9，洗砂筒2的顶部固定设置有洗砂组件10，通过设置洗砂筒2和洗砂组件10，能够对砂石进行清洗，通过设置脱水筒5、旋转电机6、转轴7、螺旋推料板8和脱水网9，能够对清洗完成的砂石进行脱水，通过设置外筒1、内筒3和加热电阻丝4，能够对脱水筒5内腔的砂石进行烘干，从而进一步对清洗完成的砂石进行脱水，通过设置以上结构，具备对砂石清洗时，提高脱水效果的优点，解决了原有方式对砂石清洗时，脱水效果较差的问题，从而方便了砂石的运输、计量和使用。
21.本实施例中，具体的洗砂组件10包括伺服电机101，伺服电机101的外表面与洗砂筒2的顶部固定连接，伺服电机101的输出端贯穿洗砂筒2且固定连接有凹型刮板102，凹型刮板102的外表面与洗砂筒2的内表面紧密贴合，凹型刮板102内腔顶部的左右两侧均固定连接有洗砂板103，通过设置伺服电机101、凹型刮板102和洗砂板103，能够对洗砂筒2内腔的砂石进行清洗。
22.本实施例中，具体的凹型刮板102左右两侧的顶部均固定连接有限位块11，洗砂筒
2的内表面呈环形开设有与限位块11配合使用的限位槽12，限位块11的外表面与限位槽12的内表面滑动连接，通过设置限位块11和限位槽12，能够对凹型刮板102进行限位，同时对其进行支撑。
23.本实施例中，具体的洗砂筒2顶部的左侧连通有进料口13，洗砂筒2的底部连通有出料管14，出料管14的底部贯穿内筒3且与脱水筒5的连接处连通，出料管14的外表面设置有阀门，通过设置进料口13，能够方便洗砂筒2的进料，通过设置出料管14，能够方便洗砂筒2内腔的砂石进入脱水筒5。
24.本实施例中，具体的内筒3底部的左侧连通有出水管15，出水管15的底部贯穿外筒1且延伸至外筒1的外侧，出水管15的管口处设置有阀门，通过设置出水管15，能够方便内筒3内腔的污水流出。
25.本实施例中，具体的脱水筒5底部的右侧连通有排料管16，排料管16的底部贯穿外筒1且延伸至外筒1的外侧，通过设置排料管16，能够方便脱水筒5内腔砂石出料。
26.使用时，将砂石和水通过进料口13进入洗砂筒2的内腔，然后将伺服电机101插头通电，启动伺服电机101外部控制器，使伺服电机101的输出端带动凹型刮板102转动，使凹型刮板102对洗砂筒2内壁上的砂石进行清理，同时凹型刮板102带动洗砂板103转动，使得洗砂板103对砂石进行清洗，当清洗完成后，打开出料管14阀门，使清洗完成的砂石通过出料管14进入脱水筒5的内腔，以此同时，将旋转电机6和加热电阻丝4插头通电，启动旋转电机6和加热电阻丝4外部控制器，使旋转电机6的输出端带动转轴7转动，转轴7带动螺旋推料板8转动，使得螺旋推料板8带动砂石螺旋翻转移动，在砂石螺旋翻转移动的同时，砂石中的水因为离心力的作用通过脱水网9被甩到内筒3的内表面，然后再通过出水管15流出内筒3的内腔，从而实现对砂石的脱水，同时加热电阻丝4对内筒3进行加热，内筒3对砂石进行加热干燥，从而使加热电阻丝4进一步对砂石进行脱水，该装置操作简单，有效的降低了砂石的含水率，从而方便了砂石的运输、计量和使用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。