一种火电机组尿素脱硝设备的制作方法

1.本实用新型涉及脱硝技术领域，特别是一种火电机组尿素脱硝设备。


背景技术：

2.电厂燃煤锅炉的燃料在燃烧时会产生大量的氮氧化物，氮氧化物是大气的主要污染物，有很多危害，通常采用尿素脱除烟气中的氮氧化物。
3.然而在传统的尿素脱硝设备中，在进行热解反应时，高温烟气与淋喷的尿素溶液热解时，由于热接触的反应面积较小，或尿素溶液溶解度较低，无法进行充分的热解反应，并且在烟气导流的过程中，会造成热量散失的情况发生，到达热解仓内部的烟气温度会逐渐降低，降低了热解效率。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种火电机组尿素脱硝设备，其包括，热解反应仓，所述热解反应仓底部连接有烟气通入管道，热解反应仓底部安装有导流板，导流板上开设有烟气导流口；尿素溶解仓，包括仓体和尿素溶液喷淋管，所述尿素溶液喷淋管与仓体连通并延伸至所述热解反应仓内，尿素溶解仓顶部设置有搅拌件。
6.作为本实用新型所述火电机组尿素脱硝设备的一种优选方案，其中：所述热解反应仓底部设置有加热室，所述导流板安装于加热室顶部。
7.作为本实用新型所述火电机组尿素脱硝设备的一种优选方案，其中：所述热解反应仓一侧设置有加热件，加热件内部安装有多组加热翅片，加热室通过导气管与所述加热室连通。
8.作为本实用新型所述火电机组尿素脱硝设备的一种优选方案，其中：所述导气管一端连接有吸风机。
9.作为本实用新型所述火电机组尿素脱硝设备的一种优选方案，其中：所述尿素溶液喷淋管上设置有多组雾化喷头。
10.作为本实用新型所述火电机组尿素脱硝设备的一种优选方案，其中：所述搅拌件通过支撑杆安装于所述仓体顶部，搅拌件包括搅拌电机、转动轮、搅拌杆，所述搅拌电机安装支撑杆底部，搅拌电机输出端连接有转动轮，转动轮上安装有搅拌杆。
11.作为本实用新型所述火电机组尿素脱硝设备的一种优选方案，其中：所述搅拌杆上开设有通孔，所述转动轮上设置有穿过通孔的连接块。
12.作为本实用新型所述火电机组尿素脱硝设备的一种优选方案，其中：所述支撑杆顶部连接有限位杆，限位杆远离支撑杆的一端转动连接有限位块，限位块上开设有限位槽，
所述搅拌杆穿过限位槽。
13.作为本实用新型所述火电机组尿素脱硝设备的一种优选方案，其中：所述搅拌杆底部设置有两组搅拌块，搅拌块为弧形结构，上方一组开口朝上，下方一组开口朝下，且搅拌块上设置有导流孔。
14.作为本实用新型所述火电机组尿素脱硝设备的一种优选方案，其中：所述仓体底部设置有电热加热件。
15.本实用新型有益效果为：通过导流板将经烟气通入管道通入的烟气分割为多股气流，均匀地释放进入热解反应仓内；通过搅拌件用于充分溶解尿素，提高溶解效率；通过加热件使得烟气可以有足够的热量进入热解反应仓内与尿素溶液进行充分热解反应，提高烟气脱硝效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型导流板结构示意图。
19.图3为本实用新型搅拌件结构示意图。
20.图4为本实用新型搅拌件转动至另一角度示意图。
21.图5为本实用新型图4中a的放大图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
25.实施例1
26.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种火电机组尿素脱硝设备，其包括热解反应仓100和尿素溶解仓200，二者通过尿素溶液喷淋管202相连通，尿素溶解仓200内的尿素溶液通过尿素溶液喷淋管202喷淋到热解反应仓100内，与烟气反应脱除烟气中的氮氧化物，热解反应仓100底部连接有烟气通入管道101，烟气自烟气通入管道101进入热解反应仓100内，热解反应仓100底部安装有导流板102，导流板102上开设有烟气导流口102a，导流板102上开设有多组烟气导流口102a，可以将经烟气通入管道101通入的烟气分割为多股气流，均匀地释放进入热解反应仓100内，能够使得尿素溶液分子与烟
气的热解反应更加充分；尿素溶解仓200，尿素溶解仓200用于制备尿素溶液，包括仓体201和尿素溶液喷淋管202，尿素溶液喷淋管202与仓体201连通并延伸至热解反应仓100内，仓体201内的尿素溶液经由尿素溶液喷淋管202喷淋到热解反应仓100内，尿素溶解仓200顶部设置有搅拌件203，搅拌件203用于充分溶解尿素，提高溶解效率。
27.进一步的，热解反应仓100底部设置有加热室103，导流板102安装于加热室103顶部。热解反应仓100一侧设置有加热件104，加热件104内部安装有多组加热翅片104a，加热室104通过导气管104b与加热室103连通。导气管104b一端连接有吸风机104c。
28.通过加热件104内部的加热翅片104a产生热量，并在吸风机104c的作用下，将加热件104内部的热量通过导气管104b导入加热室103内，从而对烟气导流过程中散失的流量进行补充，使得烟气可以有足够的热量进入热解反应仓100内与尿素溶液进行充分热解反应，提高烟气脱硝效率。
29.尿素溶液喷淋管202上设置有多组雾化喷头202a，有效增大尿素溶液的喷洒面积，使得尿素溶液分子与高温烟气的热解反应更加充分，大大提高了尿素热解的均匀度和热解的反应效率。
30.实施例2
31.参照图1至图5，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：搅拌件203通过支撑杆201a安装于仓体201顶部，搅拌件203包括搅拌电机203a、转动轮203b、搅拌杆203c，搅拌电机203a安装支撑杆201a底部，搅拌电机203a输出端连接有转动轮203b，转动轮203b上安装有搅拌杆203c。搅拌杆203c上开设有通孔203c-1，转动轮203b上设置有穿过通孔203c-1的连接块203b-1。支撑杆201a顶部连接有限位杆203d，限位杆203d远离支撑杆201a的一端转动连接有限位块203e，限位块203e上开设有限位槽，搅拌杆203c穿过限位槽。搅拌杆203c底部设置有两组搅拌块203c-2，搅拌块203c-2为弧形结构，上方一组开口朝上，下方一组开口朝下，且搅拌块203c-2上设置有导流孔203c-3。
32.搅拌件203用于充分溶解尿素，提高溶解效率，搅拌件203通过支撑杆201a安装于仓体201顶部，搅拌杆203c延伸至仓体201内部，搅拌杆203c顶部活动设置于搅拌杆203c的限位槽内，搅拌杆203c中部开设有通孔203c-1，连接块203b-1贯穿通孔203c-1，且其顶部有大于通孔203c-1直径的球体，从而将搅拌杆203c固定于转动轮203b上，搅拌杆203c底部设置有两组开口方向相反的搅拌块203c-2，用于搅拌尿素溶液，提高溶解效率。当搅拌电机203a工作，带动转动轮203b转动，转动轮203b转动带动与其连接的搅拌杆203c做圆周运动，同时搅拌杆203c在限位槽内做上下往返运动，搅拌杆203c在做圆周运动时会发生角度的偏转，与限位杆203d转动连接的限位块203e同时做相同的偏转，搅拌杆203c做圆周运动带动其底部的搅拌块203c-2做圆周运动，从而对仓体201内部的尿素溶液进行充分搅拌，弧形结构的搅拌块203c-2能形成大股水流，搅拌块203c-2上设置有导流孔203c-3能形成小股水流，从而使得尿素溶液充分混合，提高溶解效率。
33.进一步的，仓体201底部设置有电热加热件201b，电热加热件201b用于加热尿素溶液，提高尿素的溶解效率和尿素溶液的温度，从而使得尿素溶液分子与高温烟气的热解反应更加充分。
34.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实
用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。