一种炉水水质优化监测系统的制作方法

技术特征：
1.一种炉水水质优化监测系统，包括炉体(1)，所述炉体(1)的外壁开设有进水管、出水管和投放口，其特征在于，所述炉体(1)的内壁底部固定连接有隔板(13)，所述炉体(1)的顶部固定连接有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出轴穿过炉体(1)的顶部固定连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的外壁底部安装有刮垢组件(11)，所述刮垢组件(11)包括固定在转动轴(3)外壁底部的安装板(17)，所述安装板(17)的底部开设有槽口，所述槽口内安装有拉力组件，所述安装板(17)的底部安装有横刮板(18)，所述炉体(1)的投放口位于炉体(1)外壁底部，且位于隔板(13)的下方。2.根据权利要求1所述的一种炉水水质优化监测系统，其特征在于，所述炉体(1)的外壁顶部两侧通过导药管(5)固定连接有加药口(4)。3.根据权利要求2所述的一种炉水水质优化监测系统，其特征在于，所述导药管(5)的底部之间固定连接有搅拌盒(7)，所述搅拌盒(7)的底部开设有若干通孔，所述转动轴(3)滑动密封穿过搅拌盒(7)，所述转动轴(3)外壁位于搅拌盒(7)内部设置有两个搅拌杆(8)。4.根据权利要求3所述的一种炉水水质优化监测系统，其特征在于，所述搅拌杆(8)的形状呈m形结构。5.根据权利要求3所述的一种炉水水质优化监测系统，其特征在于，所述搅拌盒(7)的顶部通过加固杆(9)固定在炉体(1)顶部内壁，所述转动轴(3)的外壁固定有紧贴搅拌盒(7)底部的限位块(10)。6.根据权利要求1所述的一种炉水水质优化监测系统，其特征在于，所述拉力组件包括两个拉力弹簧(23)，所述安装板(17)的顶部内壁和横刮板(18)的顶部均开设有导向槽(19)，两个所述导向槽(19)之间均滑动卡接有两个导向块(20)，四个所述导向块(20)之间通过呈交叉转动连接的两个连接杆(21)固定，所述拉力弹簧(23)的两端分别固定在安装板(17)的顶部内壁和横刮板(18)的顶部。7.根据权利要求1所述的一种炉水水质优化监测系统，其特征在于，所述转动轴(3)的外壁底部通过横杆固定连接有侧刮板(14)。8.根据权利要求1所述的一种炉水水质优化监测系统，其特征在于，所述炉体(1)的外壁顶部固定连接有梯子搭板(15)，所述梯子搭板(15)的侧面开设有两个限位槽(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种炉水水质优化监测系统，涉及水质优化技术领域，包括炉体，所述炉体的外壁开设有进水管、出水管和投放口，所述炉体的内壁底部固定连接有隔板，所述炉体的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过炉体的顶部固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁底部安装有刮垢组件，所述刮垢组件包括固定在转动轴外壁底部的安装板，所述安装板的底部开设有槽口，所述槽口内安装有拉力组件，所述安装板的底部安装有横刮板，所述炉体的投放口位于炉体外壁底部，且位于隔板的下方。本实用新型有效防止受热面发生严重结垢，提高传热效率。热效率。热效率。


技术研发人员：杨俊伟 曹博雅 李鹏 王小娜 薛云峰
受保护的技术使用者：蒲城清洁能源化工有限责任公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/8/16