一种边框外形检测装置的制作方法

一种边框外形检测装置
1.技术领域
2.本发明涉及边框检测技术领域，更具体地说，本发明涉及一种边框外形检测装置。
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背景技术：

4.边框包括窗框和门框，窗框是墙体与窗的过渡层，起一个固定以及防止周围墙体坍塌的作用，因为玻璃的形状是千奇百怪的，所以窗框质地经常是可塑性强的物质，比如说木头，塑料等等，门套即门框，它是一种建筑装潢术语，是指门里外两个门框，也有直接称作门框的，其主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等，常用在装修装潢过程中，用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损、脏污等，其中尤其涉及到一种用于门框和窗框的外形是否变形的检测装置，该装置主要是对窗框和门框的外形进行一个初步的测量，进而能够检测处窗框和门框是否倾斜，不规则，进而能够及时对窗框和门框进行及时的调整的位移。
5.现有的检测装置主要是通过水平尺对门框或窗框的四周依次进行测量和检测，不仅操作繁琐，还极易浪费时间，需要依次对框架的四周进行全面测量，并且有一定的入行门槛，需要操作人员掌握一定的水平尺使用技巧才能够完全正确使用水平尺，进而完成测量以及检测的工作过程，因此不利于该装置的适配范围，进而在一定程度上降低了该装置的实用性。
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技术实现要素：

7.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种边框外形检测装置，以解决现有技术的检测装置主要是通过水平尺对门框或窗框的四周依次进行测量和检测，不仅操作繁琐，还极易浪费时间，需要依次对框架的四周进行全面测量，并且有一定的入行门槛，需要操作人员掌握一定的水平尺使用技巧才能够完全正确使用水平尺，进而完成测量以及检测的工作过程，因此不利于该装置的适配范围，进而在一定程度上降低了该装置的实用性的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种边框外形检测装置，包括第一垂直侧板，所述第一垂直侧板的表面固定粘接有一层橡胶垫层，所述第一垂直侧板的一侧表面开设有直滑槽，所述第一垂直侧板的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部活动套接有滚珠，所述直滑槽的底端可拆卸安装有安装座，所述安装座的顶端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定安装有减震弹簧，所述伸缩杆的顶端固定安装有安装块，所述安装块的顶面均匀粘接有一层橡胶垫，所述第一垂直侧板的直滑槽的表面活动套接有支撑横板，所述支撑横板的顶端可拆卸安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有三角把手，所述第一垂直侧板通过支撑横板可拆卸安装有第二垂直侧板，所述第二垂直侧板的表面固定安装有握把。
9.其中，所述橡胶垫层的形状与第一垂直侧板相适配，且橡胶垫层的表面处均光滑。
10.其中，所述直滑槽的内壁表面均光滑。
11.其中，所述第一垂直侧板和第二垂直侧板的整体结构相同，且第一垂直侧板的整体材质为木制材料。
12.其中，所述安装槽与直滑槽相通，且安装槽的上下两端均开设有与滚珠相适配的弧形槽，所述弧形槽的深度值范围为一毫米至三毫米，所述滚珠与直滑槽相交的长度值范围为五毫米至八毫米。
13.其中，所述伸缩杆的整体材质为金属材料，且伸缩杆的外表面均匀涂抹有一层低浓度润滑涂料。
14.其中，所述减震弹簧的外表面均匀涂抹有防腐涂料，且防腐涂料的具体材质为油漆材料层。
15.其中，所述支撑横板与第一垂直侧板和第二垂直侧板均呈直角状分布，所述三角把手的外表面开设有防滑条纹。
16.本发明的上述技术方案的有益效果如下：上述方案中，所述操作人员通过肉眼观察第一垂直侧板和第二垂直侧板的内侧是否与两框的两端完全重合平行在一起，接着观察支撑横板与门框的顶端是否处于同一水平线上，进而完成了对门框的周侧是否变形的检测流程，紧接着当该装置需要对窗户框架进行检测量时，只需要更换小一号的支撑横板以调节第一垂直侧板和第二垂直侧板之间的距离，从而适配小型的窗框，该装置操作便捷、难度较低，且无入行门槛，适配于广大普通人群，该装置实用性强、普遍性高，社会效益显著，从而保证了该装置良好的发展前景和未来趋势。
17.附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的第二垂直侧板结构示意图；图3为本发明的第一垂直侧板结构示意图；图4为本发明的图3的a处放大结构示意图；图5为本发明的图3的b处放大结构示意图。
19.［附图标记］1、第一垂直侧板；2、橡胶垫层；3、第二垂直侧板；4、直滑槽；5、安装槽；6、滚珠；7、安装座；8、伸缩杆；9、减震弹簧；10、安装块；11、橡胶垫；12、支撑横板；13、支撑杆；14、三角把手；15、握把。
20.具体实施方式
21.为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
22.如附图1至附图5本发明的实施例提供一种边框外形检测装置，包括第一垂直侧板
1，所述第一垂直侧板1的表面固定粘接有一层橡胶垫层2，所述第一垂直侧板1的一侧表面开设有直滑槽4，所述第一垂直侧板1的表面开设有安装槽5，所述安装槽5的内部活动套接有滚珠6，所述直滑槽4的底端可拆卸安装有安装座7，所述安装座7的顶端固定安装有伸缩杆8，所述伸缩杆8的表面固定安装有减震弹簧9，所述伸缩杆8的顶端固定安装有安装块10，所述安装块10的顶面均匀粘接有一层橡胶垫11，所述第一垂直侧板1的直滑槽4的表面活动套接有支撑横板12，所述支撑横板12的顶端可拆卸安装有支撑杆13，所述支撑杆13的顶端固定连接有三角把手14，所述第一垂直侧板1通过支撑横板12可拆卸安装有第二垂直侧板3，所述第二垂直侧板3的表面固定安装有握把15，所述橡胶垫层2的形状与第一垂直侧板1相适配，且橡胶垫层2的表面处均光滑，所述直滑槽4的内壁表面均光滑，所述第一垂直侧板1和第二垂直侧板3的整体结构相同，且第一垂直侧板1的整体材质为木制材料,所述安装槽5与直滑槽4相通，且安装槽5的上下两端均开设有与滚珠6相适配的弧形槽，所述弧形槽的深度值范围为一毫米至三毫米，所述滚珠6与直滑槽4相交的长度值范围为五毫米至八毫米，所述伸缩杆8的整体材质为金属材料，且伸缩杆8的外表面均匀涂抹有一层低浓度润滑涂料，所述支撑横板12与第一垂直侧板1和第二垂直侧板3均呈直角状分布，所述三角把手14的外表面开设有防滑条纹。
23.如图1，所述减震弹簧9的外表面均匀涂抹有防腐涂料，且防腐涂料的具体材质为油漆材料层。
24.具体的，利用减震弹簧9的外表面均匀涂抹有防腐涂料，使得减震弹簧9的表面具有一定的耐腐蚀特性，进而增加了该装置的使用效果，大大增加了该装置的工作寿命，进一步增加了该装置的使用性。
25.本发明的工作过程如下：所述操作人员将第一垂直侧板1对齐门框的一侧，接着将支撑横板12对齐第一垂直侧板1内部的直滑槽4，接着径直与第一垂直侧板1活动套接在一起，此时将支撑横板12的另一端重复上述操作将第二垂直侧板3与支撑横板12活动套接在一起，接着根据门框的高度进行支撑横板12在第一垂直侧板1内滑动调节，此时操作人员通过肉眼观察第一垂直侧板1和第二垂直侧板3的内侧是否与两框的两端完全重合平行在一起，接着观察支撑横板12与门框的顶端是否处于同一水平线上，进而完成了对门框的周侧是否变形的检测流程，紧接着当该装置需要对窗户框架进行检测量时，只需要更换小一号的支撑横板12以调节第一垂直侧板1和第二垂直侧板3之间的距离，从而适配小型的窗框，最终完成了对门窗框的形状检测工作。
26.上述方案，所述操作人员通过肉眼观察第一垂直侧板1和第二垂直侧板3的内侧是否与两框的两端完全重合平行在一起，接着观察支撑横板12与门框的顶端是否处于同一水平线上，进而完成了对门框的周侧是否变形的检测流程，紧接着当该装置需要对窗户框架进行检测量时，只需要更换小一号的支撑横板12以调节第一垂直侧板1和第二垂直侧板3之间的距离，从而适配小型的窗框，该装置操作便捷、难度较低，且无入行门槛，适配于广大普通人群，该装置实用性强、普遍性高，社会效益显著，从而保证了该装置良好的发展前景和未来趋势。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。