一种用于化工染料混合生产设备的制作方法

1.本发明涉及化工染料技术领域，具体是一种用于化工染料混合生产设备。


背景技术：

2.化工产业是生物技术与化学化工技术相互交错而成的一个产业，在当今生物技术迅速发展转化为商品的时代，化工产业的发展十分迅猛，化工染料在人们的生活中也十分常见，广泛应用于衣服、建筑装饰等，而化工染料生产时需要设备对各种原料进行混合处理。
3.现有的混合生产设备只是单纯的利用搅拌杆的旋转完成对染料的混合，但是会导致染料混合不均匀，生产质量低，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于化工染料混合生产设备，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于化工染料混合生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于化工染料混合生产设备，包括：
7.底座和壳体，所述壳体设于所述底座外侧；
8.搅拌机构，所述搅拌机构与所述壳体相连，且与所述底座相连，用于搅拌位于所述壳体内侧的染料；
9.支撑组件，所述支撑组件设于所述底座与所述壳体之间，且与所述搅拌机构相连，用于配合所述搅拌机构驱动所述壳体升降；
10.其中，所述搅拌机构包括：
11.驱动组件，所述驱动组件设于所述壳体内侧，用于搅拌位于所述壳体内侧的染料；
12.传动组件，所述传动组件设于所述驱动组件与所述支撑组件之间，用于配合所述驱动组件驱动所述支撑组件实现壳体的升降；
13.搅动组件，所述搅动组件设于所述驱动组件外侧，且与所述底座相连，用于配合所述壳体的升降搅拌染料。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.装置运行时，染料进入壳体内侧后，驱动组件能对染料进行搅拌，而驱动组件同时还能通过所述传动组件驱动所述支撑组件，支撑组件既能完成对所述壳体的支撑，而且能实现壳体的升降，壳体在升降过程中会驱动所述搅动组件对位于所述壳体内侧的染料进行辅助搅拌，从而使得染料能得到更全面的搅拌，本技术相对于现有技术中单纯的利用搅拌杆的旋转完成对染料的混合，导致染料混合不均匀，生产质量低，通过设置搅拌机构和支撑组件，驱动组件与支撑组件配合能实现壳体的上下振动，并配合所述壳体的移动完成对搅动组件的驱动，使得染料能得到充分的混合。
附图说明
16.图1为用于化工染料混合生产设备的结构示意图。
17.图2为用于化工染料混合生产设备中驱动组件的内部结构示意图。
18.图3为用于化工染料混合生产设备中传动杆的结构示意图。
19.图中：1-底座，2-壳体，3-进料管，4-驱动组件，5-驱动杆，6-排料管，7-从动杆，8-搅拌杆，9-支撑杆，10-固定块，11-传动杆，12-连接杆，13-螺纹杆，14-驱动箱，15-驱动件，16-第一齿轮，17-阀门，18-内螺纹，19-限位板，20-第二齿轮。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
22.请参阅图1，本发明的一个实施例中，一种用于化工染料混合生产设备，包括：底座1和壳体2，所述壳体2设于所述底座1外侧；搅拌机构，所述搅拌机构与所述壳体2相连，且与所述底座1相连，用于搅拌位于所述壳体2内侧的染料；支撑组件，所述支撑组件设于所述底座1与所述壳体2之间，且与所述搅拌机构相连，用于配合所述搅拌机构驱动所述壳体2升降；其中，所述搅拌机构包括：驱动组件4，所述驱动组件4设于所述壳体2内侧，用于搅拌位于所述壳体2内侧的染料；传动组件，所述传动组件设于所述驱动组件4与所述支撑组件之间，用于配合所述驱动组件4驱动所述支撑组件实现壳体2的升降；搅动组件，所述搅动组件设于所述驱动组件4外侧，且与所述底座1相连，用于配合所述壳体2的升降搅拌染料。
23.本实施例中，装置运行时，染料进入壳体2内侧后，驱动组件4能对染料进行搅拌，而驱动组件4同时还能通过所述传动组件驱动所述支撑组件，支撑组件既能完成对所述壳体2的支撑，而且能实现壳体2的升降，壳体2在升降过程中会驱动所述搅动组件对位于所述壳体2内侧的染料进行辅助搅拌，从而使得染料能得到更全面的搅拌，本技术相对于现有技术中单纯的利用搅拌杆的旋转完成对染料的混合，导致染料混合不均匀，生产质量低，通过设置搅拌机构和支撑组件，驱动组件4与支撑组件配合能实现壳体2的上下振动，并配合所述壳体1的移动完成对搅动组件的驱动，使得染料能得到充分的混合。
24.本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述驱动组件4包括：驱动箱14，所述驱动箱14与所述壳体1固定连接，且内侧设置有驱动件15；驱动杆5，所述驱动杆5设于所述壳体2内侧，与所述驱动件15输出端相连，且外侧固定连接设置有若干搅拌杆8，用于配合所述驱动件15搅拌位于所述壳体2内侧的染料。
25.本实施例中，所述驱动箱14固定连接设置在所述壳体1内侧顶部，所述驱动箱14内侧顶部固定连接设置有驱动件15，所述驱动件15为驱动电机，通过设置驱动组件，驱动件15通过驱动杆5驱动所述搅拌杆8旋转，进而实现对染料的初步搅拌。
26.本发明的一个实施例中，所述传动组件包括：连接杆12，所述连接杆12设于所述支撑组件与所述驱动杆5之间，与所述壳体2转动连接；齿轮连接件，所述齿轮连接件设于所述连接杆12与所述驱动杆5之间，用于配合所述驱动杆5驱动所述支撑组件实现壳体2的升降。
27.本实施例中，所述齿轮连接件包括固定连接设置在所述驱动杆5外侧的第一齿轮
16，所述第一齿轮16在所述驱动杆5上对称设置，且所述第一齿轮16为不完全齿轮，两侧所述第一齿轮16之间啮合连接设置有与所述连接杆12固定连接的第一锥齿轮，所述连接杆12与所述支撑组件之间通过第二锥齿轮啮合连接，通过设置传动组件，驱动杆5在驱动件15的驱动下进行旋转时，利用第一齿轮16驱动所述连接杆12进行顺时针与逆时针的交替旋转，进而驱动所述支撑组件，实现壳体2的上下往复运动。
28.本发明的一个实施例中，所述搅动组件包括：从动杆7，所述从动杆7设于所述驱动杆5两侧，与所述壳体1转动连接，且外侧固定连接设置有若干搅拌杆8；支撑杆9，所述支撑杆9与所述底座1固定连接，且与所述从动杆7螺纹连接，用于配合所述壳体2的升降驱动所述从动杆7旋转。
29.本实施例中，所述从动杆7外侧设置有外螺纹，所述支撑杆9内侧设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹18，且该螺纹的螺旋升角不小于60
°
，所述从动杆7与所述支撑杆9连接处内侧设置有润滑剂，壳体2在支撑组件的带动下进行移动时，从动杆7随着壳体2一起进行移动，从动杆7在移动过程中配合设置在所述支撑杆9内侧的内螺纹18进行旋转，进而带动搅拌杆8旋转，完成了对染料的进一步搅拌，使得位于所述壳体2内侧的染料均能得到搅拌。
30.本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述支撑组件包括：螺纹杆13，所述螺纹杆13设于所述壳体2两侧，与所述底座1固定连接；固定块10，所述固定块10设于所述螺纹杆13外侧，且与所述壳体2固定连接；传动杆11，所述传动杆11与所述固定块10转动连接，与所述螺纹杆13螺纹连接，且与所述传动组件相连，用于配合所述传动组件驱动所述壳体2升降。
31.本实施例中，所述固定块10两侧均抵接设置有与所述传动杆11固定连接的限位板19，传动杆11与所述连接杆12之间通过第二锥齿轮啮合连接，驱动组件通过传动组件驱动所述传动杆11进行顺时针与逆时针的交替旋转，传动杆11与螺纹杆13作用会沿所述螺纹杆13进行反复运动，并在限位板19和固定块10的配合下完成对壳体2的驱动，通过设置支撑组件，不仅能完成对壳体2的支撑，而且能配合所述搅拌机构实现壳体2的振动，使得壳体2内侧的染料能与搅拌机构充分接触，提升装置搅拌的均匀性和有效性。
32.本发明的一个实施例中，所述壳体2顶部固定连接设置有进料管3，所述壳体3底部固定连接设置有排料管6，所述排料管6内侧固定连接设置有阀门17，所述阀门17为电磁阀。
33.该用于化工染料混合生产设备，通过设置搅拌机构和支撑组件，驱动组件4与支撑组件配合能实现壳体2的上下振动，并配合所述壳体1的移动完成对搅动组件的驱动，使得染料能得到充分的混合，通过设置驱动组件，驱动件15通过驱动杆5驱动所述搅拌杆8旋转，进而实现对染料的初步搅拌，通过设置传动组件，驱动杆5在驱动件15的驱动下进行旋转时，利用第一齿轮16驱动所述连接杆12进行顺时针与逆时针的交替旋转，进而驱动所述支撑组件，实现壳体2的上下往复运动，壳体2在支撑组件的带动下进行移动时，从动杆7随着壳体2一起进行移动，从动杆7在移动过程中配合设置在所述支撑杆9内侧的内螺纹18进行旋转，进而带动搅拌杆8旋转，完成了对染料的进一步搅拌，使得位于所述壳体2内侧的染料均能得到搅拌，通过设置支撑组件，不仅能完成对壳体2的支撑，而且能配合所述搅拌机构实现壳体2的振动，使得壳体2内侧的染料能与搅拌机构充分接触，提升装置搅拌的均匀性和有效性。
34.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不
脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。