一种基于渐开线设计的发酵罐结构的制作方法

1.本实用新型属于发酵管的技术领域，具体涉及一种基于渐开线设计的发酵罐结构。


背景技术：

2.发酵罐是微生物在发酵过程中生长、繁殖和形成产品的外部环境装置，它取代了传统的发酵容器，并且在连续规模生产、提高产量和产率方面发挥了重要作用。
3.近年来，中国生物发酵工艺技术和装备水平都有了长足进步，但发酵罐却是几十年一贯制，采用标准式机械搅拌通风发酵罐，还有不少工厂甚至仍在沿用纯径流搅拌系统和管式分布器，普遍存在能耗高、溶氧率低、底物转化率低等弊端。
4.在发酵过程中，物料往往要适时的搅动并翻料，翻料与搅动采用螺旋搅动翻料，由于罐体内的物料是定量的，所以翻料过程中螺旋叶片下面形成空洞，没有源源不断的给螺旋叶片喂料，螺旋叶片就无法向上送料，物料就无法搅动翻滚。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种基于渐开线设计的发酵罐结构，包括罐体、罐盖、螺旋搅叶、罐体支架和电机，所述的罐体形状为圆柱壳体，罐体底部设有平底圆锥底面，罐体外侧上方设有罐体吊耳，罐体底部中心设有螺旋搅叶轴承座，罐体顶部设有灌盖，所述的罐盖形状为半椭圆弧，罐盖和罐体通过环形法兰相连，罐盖顶部中心设有电机轴承座，所述的电机轴承座上方设有电机，所述的电机的主轴穿过电机轴承座与螺旋搅叶相连，所述的螺旋搅叶包括主轴、螺旋叶片、延长搅叶和刮板，所述的主轴形状的管型圆柱，主轴底端穿过罐体底部与螺旋搅叶轴承座相连，主轴顶端通过联轴器与电机相连，主轴的外侧设有气孔，所述的螺旋叶片为渐开线式连续上升螺旋叶，螺旋叶片从上到下的设有在主轴外侧，螺旋叶片的叶片上螺旋的均匀设有延长搅叶，所述的延长搅叶包括搅叶杆和搅叶，所述的搅叶杆形状为圆柱，搅叶杆一端与螺旋叶片相连，搅叶杆另一端与搅叶相连，所述的搅叶形状为桨型板，所述的刮板形状为矩形，刮板环形的设在主轴上，刮板的一侧设在罐体内部的底面，刮板的一端与主轴相连，所述的罐体支架形状为矩形立柱，罐体支架环形的设在罐体下方的外侧。
6.更进一步的，罐体外侧设有氧分计插口、温度计插口和水分计插口，罐体底部设有出料口、出水口和进气口，所述的进气口与穿过螺旋搅叶轴承座的主轴相连。
7.更进一步的，罐盖顶部设有进料口、出气口、进水口、添加口、观测口和罐盖吊耳。
8.更进一步的，出气口数量为两个，出气口通过管道相连至主出气管内。
9.有益效果：
10.本实用新型满足均衡喂料要求，且效率高。设备喂料机构的驱动利用主轴动力，无需增加新的动力和能耗，结构简单，操作容易，旋转过程与主轴同步，使用方便。
附图说明
11.图1是一种基于渐开线设计的发酵罐结构的正视剖视图；
12.图2是一种基于渐开线设计的发酵罐结构的俯视图；
13.图中；1、电机，2、罐盖，3、罐体吊耳，4、罐体，5、罐体支架，6、螺旋叶片，7、延长搅叶，8、主轴，9、进料口，10、出料口，11、进气口，12、出气口，13、进水口，14、出水口，15、添加口，16、观测口，17、罐盖吊耳， 18、气孔。
具体实施方式
14.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
15.实施示例：
16.一种基于渐开线设计的发酵罐结构，包括罐体、罐盖、螺旋搅叶、罐体支架和电机，所述的罐体形状为圆柱壳体，罐体底部设有平底圆锥底面，罐体外侧上方设有罐体吊耳，罐体底部中心设有螺旋搅叶轴承座，罐体顶部设有灌盖，所述的罐盖形状为半椭圆弧，罐盖和罐体通过环形法兰相连，罐盖顶部中心设有电机轴承座，所述的电机轴承座上方设有电机，所述的电机的主轴穿过电机轴承座与螺旋搅叶相连，所述的螺旋搅叶包括主轴、螺旋叶片、延长搅叶和刮板，所述的主轴形状的管型圆柱，主轴底端穿过罐体底部与螺旋搅叶轴承座相连，主轴顶端通过联轴器与电机相连，主轴的外侧设有气孔，所述的螺旋叶片为渐开线式连续上升螺旋叶，螺旋叶片从上到下的设有在主轴外侧，螺旋叶片的叶片上螺旋的均匀设有延长搅叶，所述的延长搅叶包括搅叶杆和搅叶，所述的搅叶杆形状为圆柱，搅叶杆一端与螺旋叶片相连，搅叶杆另一端与搅叶相连，所述的搅叶形状为桨型板，所述的刮板形状为矩形，刮板环形的设在主轴上，刮板的一侧设在罐体内部的底面，刮板的一端与主轴相连，所述的罐体支架形状为矩形立柱，罐体支架环形的设在罐体下方的外侧。
17.如图1、2所述；
18.将需要发酵的材料从进料口9放入罐内，再从进水口13、添加口15和进气口11内加入材料发酵所需的水、热气和发酵细菌，启动电机1，电机1带动主轴8开始旋转，进气口11从主轴8内部的通孔和气孔向罐内进行喷气加速发酵过程，并通过罐盖2顶部的出气口12将罐内多余的热气排出，保证其罐体4内的温度稳定，主轴8带动螺旋叶片6和延长搅叶7将罐体底部的材料不断的向上搅动，使其不会一直沉底从而影响发酵效率，通过罐盖2上的观测口 16观测发酵情况，发酵完成后从出水口14将罐内的水排出，从出料口10将材料排出。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种基于渐开线设计的发酵罐结构，其特征在于，包括罐体、罐盖、螺旋搅叶、罐体支架和电机，所述的罐体形状为圆柱壳体，罐体底部设有平底圆锥底面，罐体外侧上方设有罐体吊耳，罐体底部中心设有螺旋搅叶轴承座，罐体顶部设有灌盖，所述的罐盖形状为半椭圆弧，罐盖和罐体通过环形法兰相连，罐盖顶部中心设有电机轴承座，所述的电机轴承座上方设有电机，所述的电机的主轴穿过电机轴承座与螺旋搅叶相连，所述的螺旋搅叶包括主轴、螺旋叶片、延长搅叶和刮板，所述的主轴形状的管型圆柱，主轴底端穿过罐体底部与螺旋搅叶轴承座相连，主轴顶端通过联轴器与电机相连，主轴的外侧设有气孔，所述的螺旋叶片为渐开线式连续上升螺旋叶，螺旋叶片从上到下的设有在主轴外侧，螺旋叶片的叶片上螺旋的均匀设有延长搅叶，所述的延长搅叶包括搅叶杆和搅叶，所述的搅叶杆形状为圆柱，搅叶杆一端与螺旋叶片相连，搅叶杆另一端与搅叶相连，所述的搅叶形状为桨型板，所述的刮板形状为矩形，刮板环形的设在主轴上，刮板的一侧设在罐体内部的底面，刮板的一端与主轴相连，所述的罐体支架形状为矩形立柱，罐体支架环形的设在罐体下方的外侧。2.根据权利要求1所述的一种基于渐开线设计的发酵罐结构，其特征在于，所述的罐体外侧设有氧分计插口、温度计插口和水分计插口，罐体底部设有出料口、出水口和进气口，所述的进气口与穿过螺旋搅叶轴承座的主轴相连。3.根据权利要求1所述的一种基于渐开线设计的发酵罐结构，其特征在于，所述的罐盖顶部设有进料口、出气口、进水口、添加口、观测口和罐盖吊耳。4.根据权利要求3所述的一种基于渐开线设计的发酵罐结构，其特征在于，所述的出气口数量为两个，出气口通过管道相连至主出气管内。

技术总结
本实用新型提出一种基于渐开线设计的发酵罐结构，包括罐体、罐盖、螺旋搅叶、罐体支架和电机，所述的罐体形状为圆柱壳体，罐体底部设有平底圆锥底面，罐体外侧上方设有罐体吊耳，罐体顶部设有灌盖，所述的罐盖形状为半椭圆弧，罐盖和罐体通过环形法兰相连，所述的电机轴承座上方设有电机，所述的电机的主轴穿过电机轴承座与螺旋搅叶相连，所述的螺旋搅叶包括主轴、螺旋叶片、延长搅叶和刮板，所述的罐体支架形状为矩形立柱，罐体支架环形的设在罐体下方的外侧，本实用新型满足均衡喂料要求，且效率高。设备喂料机构的驱动利用主轴动力，无需增加新的动力和能耗，结构简单，操作容易，旋转过程与主轴同步，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：夏俊 王富先
受保护的技术使用者：环立方园林科技（江苏）有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/8/16