一种双向运转风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机相关技术领域，特别涉及一种双向运转风机。


背景技术：

2.针对诸如矿井、隧道等需要双向通风（比如需要吸风为主、排风为辅）的通道，目前所采用的通风方式基本都是在通道内加装两个反向运行的单向风机或者加装一个双向风机，但是通道内的空间十分有限，因此加装的两个风机在尺寸上需要大幅减小，但这样就会大大影响送风、排风功能、通风效率，而加装一个双向风机虽然空间限制很小，但是目前的双向风机设计容易烧机，稳定性差，提高了维修成本，使用寿命短，因此目前这两种通风方式并不理想。
3.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出一种双向运转风机，可以采用一个风机就能满足以吸风为主、排风为辅或以排风为主、吸风为辅的双向通风需求，且可以有效避免烧机，稳定性好，使用寿命长。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种双向运转风机，可以采用一个风机就能满足以吸风为主、排风为辅或以排风为主、吸风为辅的双向通风需求，且可以有效避免烧机，稳定性好，使用寿命长。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种双向运转风机，包括电机壳、扇叶，所述扇叶包括多个且间隔均匀地周向分布于电机壳外周，所述扇叶侧面呈平板状、正面呈对称的扇环状。
7.本实用新型的双向运转风机，装配空间限制小，并且将扇叶的形状设计成侧面呈平板状、正面呈对称的扇环状结构，使原本的迎风面具备背风面的要求、原本的背风面也具备迎风面的要求，兼顾了在一定情况下需要以吸风为主、排风为辅或以排风为主、吸风为辅的要求，其中排风为辅或吸风为辅的风量较吸风为主、排风为主小，可以有效避免烧机，稳定性好，使用寿命长。
8.作为优选，所述扇叶所在平面与电机壳所在平面之间的夹角范围为20
°
~40
°
。
9.扇叶的倾斜角度较小，可以使其在双向运转的方向上，都能够减小风阻，避免烧机，保证双向运转的正常运行。
10.作为优选，所述扇叶径向长度为电机壳径向长度的3~5倍。
11.考虑到双向运转风机应用领域较为特殊，因此将扇叶的长度设计的较长，可以增加吸风、排风范围，保证吸风、排风的效果。
12.作为优选，所述扇叶所对应的圆心角范围为12
°
~30
°
。
13.将扇叶设计的较窄，可以兼顾地减小扇叶在正反两个方向上启动时的风阻。
14.作为优选，所述扇叶上设有加强筋，加强筋与扇叶之间的过渡处呈弧面状。
15.加强筋的设置可以有效增加扇叶本身的强度，弧面状的过渡可以使气流的流动流
畅，减小风阻，降低噪音，更加节能。
16.作为优选，所述加强筋包括由扇叶内端至外端方向上依次设置的径向加强筋、环向加强筋，其中径向加强筋连通至扇叶内端，每个扇叶上的环向加强筋至少包括1条。
17.同时设置径向加强筋、环向加强筋，保证了扇叶在多个方向上的加固，更加牢固耐用，径向加强筋位于扇叶内端、环向加强筋的环状结构，可以使气流的流动更加流畅，减小风阻，降低噪音，更加节能。
18.作为优选，所述径向加强筋包括位于中部的一个较粗加强筋、位于较粗加强筋两侧的较细加强筋，其中较粗加强筋呈楔子状，较细加强筋、环向加强筋呈条形状。
19.呈楔子状的较粗加强筋不仅提高了扇叶本身的强度，也增加与电机壳之间的连接面积，提高两者的连接强度；组合了较细加强筋、环向加强筋，使扇叶加强筋条分布合理，扇叶更加牢固。
20.作为优选，所述较粗加强筋的凸起方向与较细加强筋的凸起方向反向，较细加强筋的凸起方向与环向加强筋的凸起方向同向。
21.通过不同加强筋凸起方向的交错，进一步提高了扇叶两个面的强度，使其更好地应用于双向运转风机。
22.作为优选，从正面看，相邻扇叶的内端部处存在重叠。
23.作为优选，所述扇叶外端的两个扇叶角呈倒角状。
24.使气流的流动更加流畅，减小风阻，降低噪音，更加节能。
25.本实用新型采用了上述技术方案的有益效果是：
26.本实用新型提供了一种双向运转风机，可以采用一个风机就能满足以吸风为主、排风为辅或以排风为主、吸风为辅的双向通风需求，且可以有效避免烧机，稳定性好，使用寿命长。本实用新型的双向运转风机，装配空间限制小，并且将扇叶的形状设计成侧面呈平板状、正面呈对称的扇环状结构，使原本的迎风面具备背风面的要求、原本的背风面也具备迎风面的要求，兼顾了在一定情况下需要以吸风为主、排风为辅或以排风为主、吸风为辅的要求，其中排风为辅或吸风为辅的风量较吸风为主、排风为主小，可以有效避免烧机，稳定性好，使用寿命长。
附图说明
27.图1为本实施例风机的整体立体结构示意图；
28.图2为本实施例扇叶正面的结构示意图；
29.图3为本实施例风机的局部结构示意图；
30.图4为图3中a部的放大结构示意图；
31.附图标记：
32.电机壳100、平面101、扇叶200、扇叶角210、径向加强筋220、较粗加强筋2201、较细加强筋2202、环向加强筋222、内端201、外端202。
33.具体实施方式
34.本实用新型的具体实施方式如下：
35.实施例：
36.一种双向运转风机，如图1-4所示，包括电机壳100、连接于电机壳100外周的7个扇
叶200，在电机壳100内部涂有防锈液，7个扇叶200间隔均匀地周向分布于电机壳100外周，所述扇叶200侧面呈平板状、正面呈对称的扇环状，扇叶200外端的两个扇叶角210呈倒角状。
37.进一步地说，所述扇叶200所对应的圆心角为18
°
，扇叶200径向长度为电机壳100径向长度的4倍，扇叶200所在平面与电机壳100所在平面101之间的夹角范围为30
°
，从正面看，相邻扇叶200的内端部处存在重叠；将扇叶200设计长较为细长、倾斜角度较小，使其在双向运转的方向上，都能够减小风阻，避免烧机，又能增加吸风、排风范围，保证双向运转的正常运行。
38.在所述扇叶200上还设有加强筋，所述加强筋与扇叶200之间的过渡处呈弧面状；具体地，所述加强筋包括由扇叶200内端201至外端202方向上依次设置的径向加强筋220、环向加强筋222，其中径向加强筋220连通至扇叶200内端201，每个扇叶200上的环向加强筋222包括3条且圆心均相同，其中径向加强筋220包括位于中部的一个较粗加强筋2201、位于较粗加强筋2201两侧的较细加强筋2202，其中较粗加强筋2201呈楔子状，较细加强筋2202、环向加强筋222呈条形状；为了进一步提高了扇叶两个面的强度，将不同加强筋凸起方向的交错，具体地，所述较粗加强筋2201的凸起方向与较细加强筋2202的凸起方向反向，较细加强筋2202的凸起方向与环向加强筋222的凸起方向同向。
39.本实施例中的双向运转风机，装配空间限制小，并且将扇叶的形状设计成侧面呈平板状、正面呈对称的扇环状结构，使原本的迎风面具备背风面的要求、原本的背风面也具备迎风面的要求，兼顾了在一定情况下需要以吸风为主、排风为辅或以排风为主、吸风为辅的要求，其中排风为辅或吸风为辅的风量较吸风为主、排风为主小，可以有效避免烧机，稳定性好，使用寿命长。
40.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。