比重极精选机的制作方法

1.本实用新型涉及废旧风电叶片回收技术领域，特别涉及比重极精选机。


背景技术：

2.近年来，风电作为一种“清洁环保”能源在国内获得了快速发展。叶片是风电机组的核心构件，其制作材料主要为玻璃纤维或碳纤维增强的环氧树脂复合材料，难降解，退役后为“白色垃圾”，既污染环境又造成资源浪费。随着全国风电装机容量的增加(2019年底累计2.1亿千瓦时，预计2026年累计达4亿千瓦时)，废旧叶片量将显著增加(5万吨/年～6万吨/年)，导致这种污染和浪费将愈发严重，给风电“清洁环保”的行业属性造成负面影响。对现有废旧叶片进行回收再利用是避免环境污染和减少资源浪费的重要技术途径。
3.在现有的废旧风电叶片回收再生产过程中需要对破碎后的废旧叶片颗粒(针对树脂颗粒、玻纤颗粒、其余比重小的物料颗粒和粉尘)进行筛选处理。现有的比重极精选机存在筛选不彻底的情况，从而影响废旧叶片颗粒的品质。
4.为此，提出比重极精选机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供比重极精选机，以解决上述技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.比重极精选机，包括机体，所述机体的顶部设置有进料斗，所述机体的内部下方设置有支架，所述支架上设置有驱动电机、齿轮传动机构、曲柄传动机构和滑动机构，所述滑动机构包括滑轨和滑动连接于滑轨上的安装座，所述安装座上设置有安装架，所述齿轮传动机构的一端与驱动电机之间传动连接，所述齿轮传动机构的另一端与曲柄传动机构之间传动连接，所述曲柄传动机构远离齿轮传动机构的一端与安装座转动连接，所述安装架上从上之下依次排列有三层倾斜固接的不同直径筛孔的过筛网，每层所述过筛网的下端分别对应设置有收集导轨，所述收集导轨的末端贯穿机体开设有收集出口，所述机体对应收集出口处可拆卸连接有收集箱，所述机体的底部设有粉尘排出管，所述机体的外侧壁设置有控制器，所述驱动电机与控制器电相连。
8.优选的，所述机体上还设有观察窗。
9.优选的，所述齿轮传动机构包括机架、主动齿轮、主动转轴、被动齿轮和被动转轴，所述机架上由上至下依次转动连接有被动转轴和主动转轴，所述被动转轴上固接被动齿轮，所述主动转轴上固接主动齿轮，所述被动齿轮与主动齿轮之间相啮合，所述驱动电机的输出端与主动转轴连接。
10.优选的，所述曲柄传动机构包括曲柄和连杆，所述曲柄与被动转轴之间传动连接，所述曲柄远离被动转轴的一端与连杆转动连接，所述连杆远离曲柄的一端与安装座转动连接。
11.优选的，所述机体的侧壁对应收集出口下方的位置设置插接部，所述插接部上开
设有插槽，所述收集箱上设置有与插槽相匹配的插块，所述收集箱上设置有把手。
12.优选的，所述每层所述过筛网的表面均设置有缓冲凸起，所述缓冲凸起呈圆弧状设置。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置驱动电机、齿轮传动机构、曲柄传动机构和滑动机构，能够带动安装架沿着滑动机构进行往复运动，进而带动过筛网进行往复运动，在分选的过程中，物料在过筛网上受到往复运动的影响滚动过筛分选，大于过筛网网孔的物料随着过筛网的倾斜设置落入对应的收集导轨并沿着收集导轨进入对应的收集箱内，小于过筛网网孔的物料过筛至下一过筛网，再次对物料过筛分选，并由收集箱对不同过筛网过筛分选的物料承接，进而提高了筛选质量。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例a处的放大图；
16.图3为本实用新型实施例b处的放大图。
17.附图标记：机体1、进料斗2、倾斜导料筒3、过筛网4、收集导轨5、控制器6、安装架7、粉尘排出管8、收集出口9、收集箱10、把手11、插接部12、插块13、支架14、驱动电机15、机架16、主动转轴17、主动齿轮18、被动齿轮19、被动转轴20、曲柄21、连杆22、安装座23、滑轨24。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参考附图1-3，比重极精选机，包括机体1，所述机体1的顶部设置有进料斗2，所述机体1的内部下方设置有支架14，所述支架14上设置有驱动电机15、齿轮传动机构、曲柄21传动机构和滑动机构，所述滑动机构包括滑轨24和滑动连接于滑轨24上的安装座23，所述安装座23上设置有安装架7，所述齿轮传动机构的一端与驱动电机15之间传动连接，所述齿轮传动机构的另一端与曲柄21传动机构之间传动连接，所述曲柄21传动机构远离齿轮传动机构的一端与安装座23转动连接，所述安装架7上从上之下依次排列有三层倾斜固接的不同直径筛孔的过筛网4，每层所述过筛网4的下端分别对应设置有收集导轨5，所述收集导轨5的末端贯穿机体1开设有收集出口9，所述机体1对应收集出口9处可拆卸连接有收集箱10，所述机体1的底部设有粉尘排出管8，所述机体1的外侧壁设置有控制器6，所述驱动电机15与控制器6电相连；本实用新型通过设置驱动电机15、齿轮传动机构、曲柄21传动机构和滑动机构，能够带动安装架7沿着滑动机构进行往复运动，进而带动过筛网4进行往复运动，在分选的过程中，物料在过筛网4上受到往复运动的影响滚动过筛分选，大于过筛网4网孔的物料随着过筛网4的倾斜设置落入对应的收集导轨5并沿着收集导轨5进入对应的收集箱10内，小于过筛网4网孔的物料过筛至下一过筛网4，再次对物料过筛分选，并由收集箱10对不同过筛网4过筛分选的物料承接，进而提高了筛选质量。
20.优选的，所述机体1上还设有观察窗。
21.进一步的，本实用新型通过设置观察窗，便于观察机体1内部工作情况。
22.优选的，所述齿轮传动机构包括机架16、主动齿轮18、主动转轴17、被动齿轮19和被动转轴20，所述机架16上由上至下依次转动连接有被动转轴20和主动转轴17，所述被动转轴20上固接被动齿轮19，所述主动转轴17上固接主动齿轮18，所述被动齿轮19与主动齿轮18之间相啮合，所述驱动电机15的输出端与主动转轴17连接。
23.优选的，所述曲柄21传动机构包括曲柄21和连杆22，所述曲柄21与被动转轴20之间传动连接，所述曲柄21远离被动转轴20的一端与连杆22转动连接，所述连杆22远离曲柄21的一端与安装座23转动连接。
24.进一步的，本实用新型涉及的驱动电机15为两相正反转电机，能够带动主动转轴17和主动转轴17上的主动齿轮18进行正反转，由于被动齿轮19与主动齿轮18之间相啮合，从而能够带动被动齿轮19和被动转轴20进行正反转，另外，在曲柄21和连杆22的作用下，能够带动安装座23沿着滑轨24进行往复移动，进而带动安装座23上的安装架7以及安装架7上的过筛网4进行往复移动，进而实现筛选工序，同时还能够大大提高了筛选质量。
25.进一步的，本实用新型涉及的进料斗2的末端设置有倾斜导料筒3，便于物料落入做往复移动的过筛网4上。
26.优选的，所述机体1的侧壁对应收集出口9下方的位置设置插接部12，所述插接部12上开设有插槽，所述收集箱10上设置有与插槽相匹配的插块13，所述收集箱10上设置有把手11。
27.进一步的，本实用新型涉及的插槽和插块13，其中本技术涉及的插块13为l型结构设置，便于安装、拆卸收集箱10，配合把手11的使用，便于拿取收集箱10。
28.进一步的，本实用新型涉及的过筛网4的孔径从上至下依次减小，从而将树脂颗粒、玻纤颗粒、其余比重小的物料颗粒和粉尘进行分离。
29.优选的，所述每层所述过筛网4的表面均设置有缓冲凸起，所述缓冲凸起呈圆弧状设置，用于起到缓冲的作用，避免物料过快滑动，进而提高筛选质量。
30.本实用新型的工作流程：使用时，首先将物料由进料斗2处投入机体1内部，同时通过控制器6控制驱动电机15进行工作，驱动电机15带动主动转轴17和主动转轴17上的主动齿轮18进行正反转，由于被动齿轮19与主动齿轮18之间相啮合，从而能够带动被动齿轮19和被动转轴20进行正反转，在曲柄21和连杆22的作用下，能够带动安装座23沿着滑轨24进行往复移动，进而带动安装座23上的安装架7以及安装架7上的过筛网4进行往复移动，物料在分选的过程中，物料在过筛网4上受到往复运动的影响滚动过筛分选，大于过筛网4网孔的物料随着过筛网4的倾斜设置落入对应的收集导轨5并沿着收集导轨5进入对应的收集箱10内，小于过筛网4网孔的物料过筛至下一过筛网4，再次对物料过筛分选，并由收集箱10对不同过筛网4过筛分选的物料承接，进而提高了筛选质量。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。