一种纺织用棉花疏松装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织用棉花疏松装置。


背景技术：

2.棉花是纺织中常用的一种原料，棉花是世界上最主要的农作物之一，产量大、生产成本低，使棉制品价格比较低廉。棉纤维能制成多种规格的织物，从轻盈透明的巴里纱到厚实的帆布和厚平绒，适于制作各类衣服、家具布和工业用布。棉织物坚牢耐磨，能够洗涤和在高温下熨烫，棉布由于吸湿和脱湿快速而使穿着舒服；在生产棉花时需要将棉花内的结节进行疏松，避免棉花结团。
3.现有设备在对棉花进行疏松时，无法调整棉花的疏松时的密度，会导致棉花需要反复的进行疏松，同时祛除的完全性有限，大小辊之间为分开安装，会导致两个辊之间的运行无法得到统一，会造成疏松针之间过度产生摩擦，长时间往复容易造成疏松针产生受损现象。针对上述问题，在原有的棉花疏松装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织用棉花疏松装置，以解决上述背景技术中提出的现有设备在对棉花进行疏松时，无法调整棉花的疏松时的密度，会导致棉花需要反复的进行疏松，同时祛除的完全性有限，大小辊之间为分开安装，会导致两个辊之间的运行无法得到统一，会造成疏松针之间过度产生摩擦，长时间往复容易造成疏松针产生受损现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用棉花疏松装置，包括箱体和电机，所述箱体的侧边开设有进料口，所述进料口的下侧设置为下料斜坡，所述下料斜坡的侧边连接有集中口；
6.所述箱体的中部安装有限位顶，所述限位顶的圆心处设置有主转轴，所述主转轴上安装有输送齿，所述主转轴的侧边安装有第一齿轮，所述第一齿轮上连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮安装于电机的输出端上，该电机与箱体相固定，所述主转轴的侧边设置有疏松机构；
7.所述箱体远离进料口的一端开设有安装槽，所述安装槽内卡装有收料斗，所述箱体的侧边开设有限位卡孔，所述限位卡孔内设置一下限位卡杆，所述限位卡杆上安装有拉柄，该拉柄的侧边连接有弹簧。
8.优选的，所述下料斜坡与箱体为一体化设计，所述下料斜坡的倾斜角度设为45
°
，该下料斜坡的底端与集中口相互对接。
9.优选的，所述主转轴与输送齿为焊接连接，所述主转轴与第一齿轮为焊接连接，该第一齿轮与驱动齿轮为啮合连接。
10.优选的，所述疏松机构包括旋转轴、第二齿轮、疏松齿、侧接板、卡板、排出料台、取料排齿和卡接槽，所述旋转轴上安装有第二齿轮，所述旋转轴的表面安装有输送齿，所述旋
转轴的两侧安装有侧接板，所述侧接板之间开设于卡接槽，所述侧接板的下端两侧安装有卡板，所述侧接板的侧边安装有排出料台，所述排出料台上设置有取料排齿。
11.优选的，所述旋转轴与侧接板为旋转连接，所述侧接板设为双层结构，所述双层中产生的卡接槽与限位顶的侧边为嵌套连接。
12.优选的，所述疏松齿设为尖刺形状，所述疏松齿与输送齿相互交错分布。
13.优选的，所述卡板与箱体的底端为卡合连接，所述卡板与限位卡杆为贯穿结构，所述限位卡杆通过弹簧与卡板构成伸缩结构。
14.优选的，所述取料排齿在排出料台上层等距均匀分布，所述取料排齿与疏松齿相互交错分布，该排出料台设为倾斜结构。
15.本实用新型的纺织用棉花疏松装置，具有如下有益效果：
16.1、通过主转轴上设置有第一齿轮，可以通过第一齿轮啮合驱动齿轮再带动主转轴进行旋转传动，配合主转轴外侧的输送齿将棉花进行穿插输送，配合限位顶实现输送的限位；
17.2、通过将侧接板设为双层结构，可以通过侧接板内产生的卡接槽插进限位顶的侧边与主转轴维持相对的稳定性，避免主转轴与旋转轴之间产生交错，导致的疏松齿与输送齿过度摩擦；
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型背面立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的整体剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型的疏松机构结构示意图。
23.【主要组件符号说明】
24.1、箱体；2、进料口；3、下料斜坡；4、集中口；5、限位顶；
25.6、主转轴；61、输送齿；
26.7、第一齿轮；
27.8、电机；81、驱动齿轮；
28.9、疏松机构；91、旋转轴；92、第二齿轮；93、疏松齿；94、侧接板；95、卡板；96、排出料台；97、取料排齿；98、卡接槽；
29.10、安装槽；11、收料斗；12、限位卡孔；13、拉柄；14、弹簧；15、限位卡杆。
具体实施方式
30.下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型的纺织用棉花疏松装置作进一步详细的说明。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
32.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
33.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
34.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，所述对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
35.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织用棉花疏松装置包括箱体1和电机8，箱体1的侧边开设有进料口2，进料口2的下侧设置为下料斜坡3，下料斜坡3的侧边连接有集中口4，下料斜坡3与箱体1为一体化设计，下料斜坡3的倾斜角度设为45
°
，该下料斜坡3的底端与集中口4相互对接，通过下料斜坡3将物料传导至集中口4内，随后配合集中口4进行物料的集中输送，保证物料的匀速上料；
36.本例中的箱体1的中部安装有限位顶5，限位顶5的圆心处设置有主转轴6，主转轴6上安装有输送齿61，主转轴6的侧边安装有第一齿轮7，第一齿轮7上连接有驱动齿轮81，驱动齿轮81安装于电机8的输出端上，该电机8与箱体1相固定，主转轴6与输送齿61为焊接连接，主转轴6与第一齿轮7为焊接连接，该第一齿轮7与驱动齿轮81为啮合连接，主转轴6上设置有第一齿轮7，可以通过第一齿轮7啮合驱动齿轮81再带动主转轴6进行旋转传动，配合主转轴6外侧的输送齿61将棉花进行穿插输送，配合限位顶5实现输送的限位；
37.本例中的主转轴6的侧边设置有疏松机构9，疏松机构9包括旋转轴91、第二齿轮92、疏松齿93、侧接板94、卡板95、排出料台96、取料排齿97和卡接槽98，旋转轴91上安装有第二齿轮92，旋转轴91的表面安装有输送齿61，旋转轴91的两侧安装有侧接板94，侧接板94之间开设于卡接槽98，侧接板94的下端两侧安装有卡板95，侧接板94的侧边安装有排出料台96，排出料台96上设置有取料排齿97，疏松齿93设为尖刺形状，疏松齿93与输送齿61相互交错分布，保证疏松齿93与输送齿61对棉花进行充分的疏松，避免疏松的不彻底导致的反复疏松，旋转轴91与侧接板94为旋转连接，侧接板94设为双层结构，双层中产生的卡接槽98与限位顶5的侧边为嵌套连接，将侧接板94设为双层结构，可以通过侧接板94内产生的卡接
槽98插进限位顶5的侧边与主转轴6维持相对的稳定性，避免主转轴6与旋转轴91之间产生交错，导致的疏松齿93与输送齿61过度摩擦，取料排齿97在排出料台96上层等距均匀分布，取料排齿97与疏松齿93相互交错分布，该排出料台96设为倾斜结构，增加完成疏松后棉花的快速排出；
38.本例中的箱体1远离进料口2的一端开设有安装槽10，安装槽10内卡装有收料斗11，箱体1的侧边开设有限位卡孔12，限位卡孔12内设置一下限位卡杆15，限位卡杆15上安装有拉柄13，该拉柄13的侧边连接有弹簧14，卡板95与箱体1的底端为卡合连接，卡板95与限位卡杆15为贯穿结构，限位卡杆15通过弹簧14与卡板95构成伸缩结构，通过拉动拉柄13将限位卡杆15在限位卡孔12内取出，并配合侧接板94对整个疏松机构9的安装位置进行调节，从而调控疏松齿93与输送齿61之间的间隙。
39.工作原理：根据图1-2所示，将物料投进进料口2内听过下料斜坡3导向集中口4处，随后通过集中口4将物料传导至主转轴6的侧边，运行的电机8带动其安装的驱动齿轮81旋转，旋转的驱动齿轮81啮合传动第一齿轮7与第二齿轮92，在第一齿轮7旋转时主转轴6带动输送齿61插进棉花内，并带动棉花进行转移，同时配合限位顶5对棉花进行限位；
40.根据图3所示，输送齿61带着棉花与疏松齿93进行交错，并对棉花进行疏松处理，完成疏松的棉花穿在疏松齿93上，旋转轴91随着第二齿轮92的旋转而旋转，旋转的旋转轴91带动疏松齿93将棉花向取料排齿97处传导，经过取料排齿97处完成棉花的取料，随后通过倾斜的排出料台96实现物料在收料斗11内的收集，只需在安装槽10内拉出收料斗11即可对物料进行转运；
41.根据图4所示，在调整疏松齿93与输送齿61之间的交叉间距时，在箱体1上移动疏松机构9，并通过握住拉柄13拉动限位卡杆15移出侧接板94处，通过侧接板94在箱体1上进行限位移动，调整完成后松开拉住的拉柄13，配合弹簧14回拉限位卡杆15穿插在侧接板94与限位卡孔12的贯穿，此时完成对调整后疏松机构9的限位。
42.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。