一种用于金属粉末加工的投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属粉末加工技术领域，具体为一种用于金属粉末加工的投料装置。


背景技术：

2.在金属冶炼过程中，通常对金属粉末进行实时加料，目前对金属粉末进行添加，一般都是通过工人直接进行金属粉末的添加，这种加料方式通常无法控制加料的多少和持续性，会造成金属粉末的堵塞，影响加工组件的正常工作，严重时影响冶炼后的金属质量。为此，我们提出一种用于金属粉末加工的投料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于金属粉末加工的投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属粉末加工的投料装置，包括底座，所述底座的顶部设置有板簧，所述板簧的顶部设置有加工组件，所述加工组件的顶部设置有导向机构，所述底座的顶部右侧设置有支撑柱，所述支撑柱的左侧表面上部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有第一电机，所述支撑杆的左端设置有粉末放置盒，所述粉末放置盒内上部设置有横杆，所述横杆的底部中间设置有竖杆，所述竖杆的右侧表面底部设置有连接杆，所述连接杆的底部右端设置有转盘，所述转盘的底部设置有第一锥齿，所述第一锥齿的底部设置有连接轴，支撑柱的左侧表面中部设置有安装架，所述安装架的顶部设置有第二电机，所述第二电机的左端通过减速机连接有第二锥齿。
5.优选的，所述横杆的中部设置有安装槽，所述安装槽内设置有连接球，所述连接球的底部与竖杆连接板。
6.优选的，所述第一电机的右端同样设置有减速机，所述减速机的右端设置有凸轮。
7.优选的，所述连接杆的底部右端通过转轴固定在转盘的顶部，所述转轴固定在转盘的顶部表面边缘处。
8.优选的，所述连接轴的底部与安装架活动连接，所述连接轴的顶部与第一锥齿固定连接，所述第一锥齿与第二锥齿连接。
9.优选的，所述板簧设置有左右两组，所述板簧的上下两侧均设置有支撑块，所述板簧底部的支撑块设置有左右两组。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第二电机同样通过减速机连接第二锥齿，第二锥齿通过第一锥齿进行转动，第一锥齿带动转盘进行转动，第二转盘通过转轴与连接杆连接，第二转盘在转动过程中带动连接杆的右端做圆周运动，使连接杆进行左右移动，连接杆带动竖杆做圆周运动，使竖杆在做圆周运动过程中，搅动粉末放置盒内的金属粉末，使金属粉末能够顺利落入导向机构内，从而进入至加工组件内，使金属粉末在落入导向机构的过程中不会发生堵塞，使加工组件持续进行工作，有效提高加工组件的工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型内部结构示意图；
13.图3为本实用新型竖杆安装结构示意图。
14.图中：1、底座；2、板簧；3、加工组件；4、导向机构；5、支撑柱；6、支撑杆；7、第一电机；8、粉末放置盒；9、横杆；91、安装槽；92、连接球；10、竖杆；11、连接杆；12、转盘；13、第一锥齿；14、连接轴；15、安装架；16、第二电机；17、第二锥齿。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属粉末加工的投料装置，包括底座1，底座1的顶部设置有板簧2，板簧2的顶部设置有加工组件3，加工组件3的顶部设置有导向机构4，底座1的顶部右侧设置有支撑柱5，支撑柱5的左侧表面上部设置有支撑杆6，支撑杆6的顶部设置有第一电机7，支撑杆6的左端设置有粉末放置盒8，粉末放置盒8内上部设置有横杆9，横杆9的底部中间设置有竖杆10，竖杆10的右侧表面底部设置有连接杆11，连接杆11的底部右端设置有转盘12，转盘12的底部设置有第一锥齿13，第一锥齿13的底部设置有连接轴14，支撑柱5的左侧表面中部设置有安装架15，安装架15的顶部设置有第二电机16，第二电机16的左端通过减速机连接有第二锥齿17，当本装置进行使用时，将金属粉末倒入粉末放置盒8中，启动第二电机16，第二电机16同样通过减速机连接第二锥齿17，第二锥齿17通过第一锥齿13进行转动，第一锥齿13带动转盘12进行转动，第二转盘12通过转轴与连接杆11连接，第二转盘12在转动过程中带动连接杆11的右端做圆周运动，导向机构4的右侧表面设置有通槽，从而使连接杆11进行自由移动，使连接杆11进行左右移动，连接杆11带动竖杆10做圆周运动，使竖杆10在做圆周运动过程中，搅动粉末放置盒8内的金属粉末，使金属粉末能够顺利落入导向机构4内，从而进入至加工组件3内，使金属粉末在落入导向机构4的过程中不会发生堵塞，使加工组件3持续进行工作，有效提高加工组件3的工作效率。
17.其中，横杆9的中部设置有安装槽91，安装槽91内设置有连接球92，连接球92的底部与竖杆10连接板，竖杆10在做圆周运动的同时，竖杆10回前后左右的移动，此时竖杆10通过连接球92在安装槽91内进行转动，使竖杆10能够灵活进行转动；
18.第一电机7的右端同样设置有减速机，减速机的右端设置有凸轮，在竖杆10做圆周运动的同时，启动第一电机7，第一电机7通过减速机带动凸轮进行转动，从而产生振动，使附着在粉末放置盒8内壁的金属粉末落下，避免金属粉末的残留造成原料的浪费；
19.连接杆11的底部右端通过转轴固定在转盘12的顶部，转轴固定在转盘12的顶部表面边缘处；
20.连接轴14的底部与安装架15活动连接，连接轴14的顶部与第一锥齿13固定连接，第一锥齿13与第二锥齿17连接，第一锥齿13能够通过连接轴14进行转动；
21.板簧2设置有左右两组，板簧2的上下两侧均设置有支撑块，板簧2底部的支撑块设置有左右两组，板簧2设置有两组，板簧2能够对加工组件3进行减震，避免第一电机7在通过减速机带动凸轮进行转动过程中产生的震动影响到加工组件3的正常工作。
22.工作原理：启动第二电机16，第二电机16同样通过减速机连接第二锥齿17，第二锥齿17通过第一锥齿13进行转动，第一锥齿13带动转盘12进行转动，第二转盘12通过转轴与连接杆11连接，第二转盘12在转动过程中带动连接杆11的右端做圆周运动，使连接杆11进行左右移动，连接杆11带动竖杆10做圆周运动，使竖杆10在做圆周运动过程中，搅动粉末放置盒8内的金属粉末，使金属粉末能够顺利落入导向机构4内，从而进入至加工组件3内，使金属粉末在落入导向机构4的过程中不会发生堵塞，使加工组件3持续进行工作，有效提高加工组件3的工作效率，板簧2设置有两组，板簧2能够对加工组件3进行减震，避免第一电机7在通过减速机带动凸轮进行转动过程中产生的震动影响到加工组件3的正常工作。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。