一种外墙复合保温板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑外墙板技术领域，具体的说，是一种外墙复合保温板，安装于建筑物外墙起到保温的功效，减少建筑物内部温度调节能耗。


背景技术：

2.在建筑物上安装保温板能够增强建筑物的保温效果，传统保温板采用的保温材料一般可以分为有机保温材料和无机保温材料。其中有机保温材料包括绿色可回收的植物纤维等，具体的如甘蔗、稻草、稻壳、软木木棉、木屑等生产加工中产生的废弃物，这些有机保温材料来源广泛、容重小且价格低廉，但其吸湿性大、结构强度低，这些缺点导致保温板的耐用性降低。
3.同时随着保温板中掺杂的植物纤维保温材料越多，保温板的结构强度和耐用大幅降低，因此，亟需一种能够大比例使用植物纤维同时具备良好的结构强度和耐用型的的保温板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种，将植物纤维作为主要的保温材料，同时通过结构设计增强保温板的结构强度和耐用性。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种外墙复合保温板，包括基板、面板和夹持于二者之间的保温层，所述保温层包括芯板、粘接层、植物纤维层、固定网、t型连接栓；
7.所述芯板的顶面和底面上垂直设有固定栓和固定筒，所述固定栓侧壁上向外发散设有钩刺；所述固定筒中空且远离所述芯板的一端开口，所述固定筒内壁朝固定筒中心延伸设有若干延长片，所述延长片远离所述固定筒内壁的一端倾斜靠近所述芯板；
8.所述芯板的顶面和底面均铺设有植物纤维层，所述芯板和所述植物纤维层通过粘接层粘接，所述固定栓穿透粘胶层并嵌入所述植物纤维层内，所述钩刺扣入所述植物纤维层中；
9.所述植物纤维层远离所述芯板的一侧铺设有固定网；
10.所述固定筒依次穿透粘接层、植物纤维层；所述t型连接栓的栓杆穿透所述固定网并伸入所述固定筒内，所述t型连接栓的栓杆侧壁设有凸起，所述凸起与所述固定筒内的延长板卡合；所述t型连接栓的柄板压持于固定网表面。
11.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述保温层侧壁上设有凹槽，所述基板和面板边沿水平向外侧延伸并在二者之间形成容纳空间，所述容纳空间及所述凹槽内填充有发泡水泥。
12.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述发泡水泥内嵌入设有网状纤维。
13.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述t型连接栓的栓杆沿轴线平面设有缝隙，所述缝隙中插入设有用于撑开所述t型连接栓的栓杆的契钉。
14.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述植物纤维层包括植物纤维和玻璃纤维，所述玻璃纤维呈编织网状，所述植物纤维和所述玻璃纤维呈层状相互叠加覆盖。
15.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述植物纤维浸置渗入有阻燃剂。
16.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
17.芯板中埋设固定栓和固定筒，以便将植物纤维层紧密固定在芯板上，在植物纤维层上不舍固定网并通过t型连接栓和芯板上的固定筒将整个保温层连为一体，大大增加了保温层的结构强度；同时，固定网自身的网状结构便于施涂高强度混凝土等粘接材料，以将面板或基板牢固地与保温层粘贴在一起以提高保温层的整体结构强度。
附图说明
18.下面将结合附图对技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.图1为本实用新型提供的一种外墙复合保温板的剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的保温层的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的芯板的剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的固定栓的结构示意图；
23.图5为本实用新型的t型连接栓的剖面结构示意图；
24.图6为本实用新型的固定筒的剖面结构示意图；
25.图7为本实用新型的固定筒和t型连接栓连接时的剖面结构示意图；
26.图8为本实用新型的固定筒和未设置契钉的t型连接栓连接时的剖面结构示意图。
27.其中：1、基板；2、面板；3、保温层；31、芯板；311、固定栓；3111、钩刺；312、固定筒；3121、延长片；32、粘接层；33、植物纤维层；34、固定网；35、t型连接栓；351、栓杆；3511、凸起；3512、缝隙；3513、契钉；352、柄板；4、发泡水泥。
具体实施方式
28.以下结合实施例的具体实施方式，对本发明创造的上述内容再做进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段作出的各种替换或变更，均应包括在本发明的范围内。
29.实施例1：
30.本实施例的一种外墙复合保温板，如图1所示，包括基板1、面板2和夹持于二者之间的保温层3；如图2所示，所述保温层3包括芯板31、粘接层32、植物纤维层33、固定网34、t型连接栓35；
31.具体的如图3所示，所述芯板31的顶面和底面上垂直设有固定栓311和固定筒312，如图4所示，所述固定栓311侧壁上向外发散设有钩刺3111；如图6所示，所述固定筒312中空且远离所述芯板31的一端开口，所述固定筒312内壁朝固定筒312中心延伸设有若干延长片3121，所述延长片3121远离所述固定筒312内壁的一端倾斜靠近所述芯板31；
32.如图2所示，所述芯板31的顶面和底面均铺设有植物纤维层33，所述芯板31和所述植物纤维层33通过粘接层32粘接，所述固定栓311穿透粘胶层并嵌入所述植物纤维层33内，
所述钩刺3111扣入所述植物纤维层33中；
33.所述植物纤维层33远离所述芯板31的一侧铺设有固定网34；
34.所述固定筒312依次穿透粘接层32、植物纤维层33；如图8所示，所述t型连接栓35的栓杆351穿透所述固定网34并伸入所述固定筒312内，所述t型连接栓35的栓杆351侧壁设有凸起3511，所述凸起3511与所述固定筒312内的延长板卡合；所述t型连接栓35的柄板352压持于固定网34表面。
35.所述芯板31可采用纤维增强水泥基复合材料制作，通过掺杂不同中纤维对水泥基复合材料的力学性能进行增强，并在芯板31中埋设固定栓311和固定筒312，以便将植物纤维层33紧密固定在芯板31上，在植物纤维层33上不舍固定网34并通过t型连接栓35和芯板31上的固定筒312将整个保温层3连为一体，大大增加了保温层3的结构强度；同时，固定网34自身的网状结构便于施涂高强度混凝土等粘接材料，以将面板2或基板1牢固地与保温层3粘贴在一起。
36.实施例2：
37.本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，所述保温层3侧壁上设有凹槽，如图1所示，所述基板1和面板2边沿水平向外侧延伸并在二者之间形成容纳空间，所述容纳空间及所述凹槽内填充有发泡水泥4。
38.为了更好地实现本实施例，进一步地，所述发泡水泥4内嵌入设有网状纤维。通过网状纤维在所述发泡水泥4中互相缠绕提高发泡水泥4硬化后损伤能力，及时保温板的侧面受损导致边框部开裂，在网状纤维的作用下也不会直接开裂，在高层建筑的外层使用时不容易脱落伤人。
39.为了更好地实现本实施例，进一步地，如图5和图7所示，所述t型连接栓35的栓杆351沿轴线平面设有缝隙3512，所述缝隙3512中插入设有用于撑开所述t型连接栓35的栓杆351的契钉3513。
40.通过契钉3513插入缝隙3512中，将t型连接栓35插入固定筒312中时，契钉3513率先与固定筒312底部的芯板31接触并受力将t型连接栓35的栓杆351撑开，使得栓杆351侧壁的凸起3511与所述固定筒312内壁的延长片3121紧密卡接，增强防脱能力。
41.为了更好地实现本实施例，进一步地，所述植物纤维层33包括植物纤维和玻璃纤维，所述玻璃纤维呈编织网状，所述植物纤维和所述玻璃纤维呈层状相互叠加覆盖。
42.通过玻璃纤维将较短的植物纤维连接固定起来，同时将植物纤维和玻璃纤维通过粘合剂层层粘合。越短的植物纤维则使用玻璃纤维编织的网越密，层数设置越多。
43.为了更好地实现本实施例，进一步地，所述植物纤维浸置渗入有阻燃剂。
44.本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。