装配式建筑对位检查装置的制作方法

1.本技术涉及装配式建筑的技术领域，尤其是涉及装配式建筑对位检查装置。


背景技术：

2.装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑，这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量，由于装配式建筑的建造速度快，生产成本低，得到了迅速的推广，为了提高装配式建筑后期的装配效率，在装配式建筑生产过程中，需要进行对位检查工作，通常是通过设置在装配式建筑配件上的对位孔来进行检查。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的装置在对装配式建筑进行对位检查时，通常直接将两个待装配建筑配件直接摆放在工作台上进行检查，由于没有对装配式建筑配件进行固定定位，导致装置在检查过程中，装配式建筑配件容易出现偏移的情况，从而降低了装置检查结果的准确性。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的装置由于没有对装配式建筑配件进行固定定位，导致装置在检查过程中，装配式建筑配件容易出现偏移的问题，本实用新型提供装配式建筑对位检查装置。
5.本技术提供装配式建筑对位检查装置，采用如下的技术方案：
6.装配式建筑对位检查装置，包括安装座，所述安装座内腔的两端均安装有固定板，所述固定板之间安装有固定杆，所述固定杆的外壁分别套设有复位弹簧和滑套，所述复位弹簧位于所述滑套和其中一个所述固定板之间，所述滑套的顶部安装有连接杆，所述安装座的顶部开设有与连接杆相互匹配的预留槽，所述连接杆的顶部安装有夹持板，所述夹持板之间安装有第一装配式建筑配件和第二装配式建筑配件，所述安装座顶部的两端均固定有竖板，两组所述竖板的顶部安装有驱动组件，所述驱动组件的底部安装有滑动组件，所述滑动组件的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有连接组件，所述连接组件的底部安装有对位杆。
7.通过采用上述技术方案，工作人员向两侧拉动夹持板，夹持板通过连接杆带动滑套移动，滑套沿着固定杆的外壁滑动，使得复位弹簧被压缩，此时将第一装配式建筑配件和第二装配式建筑配件摆放在安装座的顶部，松开夹持板，复位弹簧的弹力作用，使得两组夹持板沿着第一装配式建筑配件和第二装配式建筑配件的方向移动，直至夹持板将第一装配式建筑配件和第二装配式建筑配件固定夹持，尽量避免检查过程中第一装配式建筑配件和第二装配式建筑配件之间出现偏移的情况，从而提高了检查结果的准确性。
8.可选的，所述安装座底部的四个拐角处均固定有支撑柱，四组所述支撑柱的底部均安装有万向轮。
9.通过采用上述技术方案，方便利用万向轮推动装置随意移动位置，提高了装置的
灵活性。
10.可选的，所述夹持板的个数设置有两组，两组所述夹持板关于安装座左右对称，两组所述夹持板靠近所述第一装配式建筑配件的一端均安装有橡胶垫。
11.通过采用上述技术方案，方便通过两组夹持板对第一装配式建筑配件和第二装配式建筑配件进行夹持固定，通过橡胶垫的设置，增加了夹持板与第一装配式建筑配件和第二装配式建筑配件之间的摩擦力，使得第一装配式建筑配件和第二装配式建筑配件在被夹持时更加紧固。
12.可选的，所述驱动组件包括齿板，所述齿板安装在两组所述竖板之间，所述齿板的外壁套设有驱动箱，所述驱动箱的两侧开设有与齿板相互匹配的通孔，所述驱动箱内腔的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底部与所述齿板的顶部啮合连接。
13.通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与齿板啮合连接，当驱动齿轮转动时，能够带动驱动箱沿着齿板的外壁左右滑动，从而能够对对位杆的横向位置进行调整。
14.可选的，所述滑动组件包括安装板，所述安装板安装在所述驱动箱的底部，所述安装板底部的两端均固定有支撑板，两组所述支撑板之间通过轴承安装有丝杆，其中一组所述安装板的一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端与所述丝杆的一端固定连接，所述丝杆的外壁螺纹连接有丝母，所述丝母的底部与所述电动推杆的顶部固定连接。
15.通过采用上述技术方案，伺服电机启动带动丝杆转动，丝杆转动使得丝母纵向移动，从而能够对对位杆的纵向位置进行调整。
16.可选的，所述丝母的两端均安装有限位组件，两组所述限位组件均包括光杆，两组所述光杆安装在两组所述支撑板的两端，两组所述光杆与所述丝杆均相互平行，两组所述光杆的外壁均套设有活动套，两组所述活动套与所述丝母之间均连接有连接块。
17.通过采用上述技术方案，当丝母移动时，连接块、活动套和光杆的滑动配合，对丝母进行限位，从而使得丝母始终沿着丝杆的外壁进行纵向移动。
18.可选的，所述连接组件包括连接槽体，所述连接槽体安装在所述电动推杆的底部，所述对位杆的顶部安装有与连接槽体相互匹配的连接柱，所述连接槽体与所述连接柱之间螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，通过旋转对位杆，使得连接槽体脱离连接柱的内部，方便根据第一装配式建筑配件和第二装配式建筑配件上对位孔的规格对对位杆进行拆卸并更换，使得对位杆适用于不同规格的对位孔检查，提高了装置的实用性。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
21.（1）通过夹持板、复位弹簧、固定板、固定杆、滑套和连接杆的配合设置，方便通过两组夹持板对第一装配式建筑配件和第二装配式建筑配件进行固定夹持，从而方便将第一装配式建筑配件和第二装配式建筑配件对齐，方便后期的对位检查，尽量避免第一装配式建筑配件和第二装配式建筑配件在检查过程中出现偏移的情况。
22.（2）通过伺服电机、支撑板、安装板、丝杆和丝母的配合设置，方便通过电动推杆带动对位杆进行纵向移动，通过齿板、驱动箱、驱动齿轮、驱动电机和通孔的配合设置，方便通过电动推杆带动对位杆进行横向移动，从而改变了传统人工检测的方式，提高了装置的检
测效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术的正视结构示意图；
25.图2为本技术的滑动组件仰视结构示意图；
26.图3为本技术的图1中a处结构示意图。
27.图中：1、滑动组件；101、伺服电机；102、支撑板；103、安装板；104、丝杆；105、丝母；2、电动推杆；3、竖板；4、第一装配式建筑配件；5、夹持板；6、第二装配式建筑配件；7、预留槽；8、复位弹簧；9、固定板；10、支撑柱；11、万向轮；12、安装座；13、固定杆；14、滑套；15、连接杆；16、橡胶垫；17、对位杆；18、驱动组件；1801、齿板；1802、驱动箱；1803、驱动齿轮；1804、驱动电机；1805、通孔；19、限位组件；1901、连接块；1902、活动套；1903、光杆；20、连接组件；2001、连接槽体；2002、连接柱。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.请参看说明书附图中图1，本技术提供的一种实施例：装配式建筑对位检查装置，包括安装座12，安装座12内腔的两端均安装有固定板9，安装座12底部的四个拐角处均固定有支撑柱10，四组支撑柱10的底部均安装有万向轮11。方便利用万向轮11推动装置随意移动位置，提高了装置的灵活性。
30.请参看说明书附图中图1，固定板9之间固定安装有固定杆13，固定杆13的外壁分别套设有复位弹簧8和滑套14，复位弹簧8位于滑套14和其中一个固定板9之间，滑套14的顶部固定安装有连接杆15，安装座12的顶部开设有与连接杆15相互匹配的预留槽7，连接杆15的顶部固定安装有夹持板5，夹持板5之间安装有第一装配式建筑配件4和第二装配式建筑配件6，夹持板5的个数设置有两组，两组夹持板5关于安装座12左右对称，两组夹持板5靠近第一装配式建筑配件4的一端均安装有橡胶垫16。方便通过两组夹持板5对第一装配式建筑配件4和第二装配式建筑配件6进行夹持固定，通过橡胶垫16的设置，增加了夹持板5与第一装配式建筑配件4和第二装配式建筑配件6之间的摩擦力，使得第一装配式建筑配件4和第二装配式建筑配件6在被夹持时更加紧固。
31.请参看说明书附图中图1，安装座12顶部的两端均固定有竖板3，两组竖板3的顶部安装有驱动组件18，驱动组件18的底部安装有滑动组件1，滑动组件1的底部安装有电动推杆2，电动推杆2的输出端安装有连接组件20，连接组件20的底部安装有对位杆17，驱动组件18包括齿板1801，齿板1801固定安装在两组竖板3之间，齿板1801的外壁套设有驱动箱1802，驱动箱1802的两侧开设有与齿板1801相互匹配的通孔1805，驱动箱1802内腔的顶部固定有驱动电机1804，驱动电机1804的动力输出端安装有驱动齿轮1803，驱动齿轮1803的底部与齿板1801的顶部啮合连接。驱动电机1804启动带动驱动齿轮1803转动，由于驱动齿
轮1803与齿板1801啮合连接，当驱动齿轮1803转动时，能够带动驱动箱1802沿着齿板1801的外壁左右滑动，从而能够对对位杆17的横向位置进行调整。
32.请参看说明书附图中图1和图2，滑动组件1包括安装板103，安装板103固定安装在驱动箱1802的底部，安装板103底部的两端均固定有支撑板102，两组支撑板102之间通过轴承安装有丝杆104，其中一组安装板103的一侧固定有伺服电机101，伺服电机101的动力输出端与丝杆104的一端固定连接，丝杆104的外壁螺纹连接有丝母105，丝母105的底部与电动推杆2的顶部固定连接。伺服电机101启动带动丝杆104转动，丝杆104转动使得丝母105纵向移动，从而能够对对位杆17的纵向位置进行调整。
33.请参看说明书附图中图2，丝母105的两端均安装有限位组件19，两组限位组件19均包括光杆1903，两组光杆1903安装在两组支撑板102的两端，光杆1903与安装板103固定。两组光杆1903与丝杆104均相互平行，两组光杆1903的外壁均套设有活动套1902，两组活动套1902与丝母105之间固定有连接块1901。当丝母105移动时，连接块1901、活动套1902和光杆1903的滑动配合，对丝母105进行限位，从而使得丝母105始终沿着丝杆104的外壁进行纵向移动。
34.请参看说明书附图中图3，连接组件20包括连接槽体2001，连接槽体2001固定安装在电动推杆2的底部，对位杆17的顶部固定安装有与连接槽体2001相互匹配的连接柱2002，连接槽体2001与连接柱2002之间螺纹连接。通过旋转对位杆17，使得连接槽体2001脱离连接柱2002的内部，方便根据第一装配式建筑配件4和第二装配式建筑配件6上对位孔的规格对对位杆17进行拆卸并更换，使得对位杆17适用于不同规格的对位孔检查，提高了装置的实用性。
35.工作原理：在使用该装置时，外接电源，工作人员向两侧拉动夹持板5，夹持板5通过连接杆15带动滑套14移动，滑套14沿着固定杆13的外壁滑动，对复位弹簧8进行挤压，此时将第一装配式建筑配件4和第二装配式建筑配件6摆放在安装座12的顶部，松开夹持板5，复位弹簧8的弹力作用，使得两组夹持板5向着靠近第一装配式建筑配件4和第二装配式建筑配件6的方向移动，直至夹持板5将第一装配式建筑配件4和第二装配式建筑配件6固定夹持，从而方便对第一装配式建筑配件4和第二装配式建筑配件6定位，尽量避免装置在对位检查过程中第一装配式建筑配件4和第二装配式建筑配件6之间出现偏移的情况。
36.之后通过控制器打开驱动电机1804，驱动电机1804带动驱动齿轮1803转动，由于驱动齿轮1803与齿板1801啮合连接，驱动齿轮1803转动带动驱动箱1802沿着齿板1801的外壁左右移动，从而能够带动对位杆17横向移动，直至对位杆17位于第一装配式建筑配件4和第二装配式建筑配件6上的对位孔上方，此时启动电动推杆2，电动推杆2伸出带动对位杆17下移，当对位杆17顺畅地进入第一装配式建筑配件4和第二装配式建筑配件6的内部时，表明第一装配式建筑配件4和第二装配式建筑配件6对位检查合格。
37.同时通过控制器启动伺服电机101，伺服电机101启动带动丝杆104转动，在连接块1901、活动套1902和光杆1903的滑动配合下，对丝母105进行限位，从而使得丝母105始终沿着丝杆104的外壁纵向移动，从而能够带动对位杆17纵向移动，方便对第一装配式建筑配件4和第二装配式建筑配件6上的其它对位孔进行对位检查工作，整个装置检查效率快。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。