基于淤泥制备透水砖的金属筛选装置

1.本实用新型涉及透水砖制备技术领域，尤其涉及基于淤泥制备透水砖的金属筛选装置。


背景技术：

2.渗水砖：也叫透水砖、荷兰砖等，属于绿色环保新型建材，原材料多采用水泥、砂、矿渣、粉煤灰等环保材料为主高压成形，其具有较好的透气透水性，从而使得自然降水可迅速下渗，避免路面积水，并改善行人行走时的安全性以及舒适性。
3.在使用淤泥制备透水砖时，需要先对淤泥进行过滤，而现有的过滤装置通常使用过滤网对淤泥进行固体杂质过滤，但是受限于过滤网的网孔直径以及淤泥自身的限制，其过滤网的网孔直径无法设置的太小，进而对于淤泥中较小的金属颗粒物并不具有过滤效果，从而使得后续的淤泥在制备透水砖时，淤泥内含杂的金属颗粒物对其造成负面影响；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了基于淤泥制备透水砖的金属筛选装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于淤泥制备透水砖的金属筛选装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.基于淤泥制备透水砖的金属筛选装置，包括底座，所述底座的上表面焊接有处理筒，所述处理筒的上表面安装有震动泵，所述震动泵的输出端通过钢编安装有震动杆，所述震动杆位于处理筒的内部，所述处理筒上端的一侧对应震动杆开设有进料口；
7.所述处理筒的内部且震动杆的下方固定有若干呈竖直状态的放置板，所述放置板的内部设有强磁板，且所述放置板两侧的板体上开设有若干容纳槽，所述处理筒的内部通过若干拉簧共同连接有缓冲环，所述缓冲环套设在震动杆的外环面，且所述缓冲环与震动杆之间设有间隔，所述处理筒外环面的下端设有排料口。
8.优选的，所述处理筒外环面的前侧对应强磁板开设有进出口，所述处理筒外环面的后侧对应强磁板开设有施力槽，且所述施力槽的长度小于进出口的长度。
9.优选的，所述处理筒的前侧表面对应进出口设有安装凸起，且所述安装凸起的内侧表面均设有螺纹并通过螺纹啮合有羊角螺栓。
10.优选的，所述处理筒的外环面对应进料口固定有放料斗，所述放料斗呈倾斜状态。
11.优选的，所述处理筒的外环面对应排料口固定有导向架，所述导向架的端部延伸至处理筒的内部。
12.优选的，所述处理筒上表面的中部开设有安装孔并固定有缓冲套，所述缓冲套的中部开设有通孔，所述钢编通过通孔延伸至处理筒的内部。
13.优选的，所述处理筒上表面的后侧固定有安装架，所述震动泵安装在安装架的上表面。
14.本实用新型提出的基于淤泥制备透水砖的金属筛选装置，有益效果在于：本方案在使用过程中，通过进料口向处理筒内部放入淤泥，而淤泥在处理筒内部下落的过程中，依次通过若干放置板之间的间隙下落，即淤泥中含杂的金属颗粒物在通过放置板之间的间隙下落时，受到强磁板的吸引而贴合在放置板的两侧表面；同时，淤泥在处理筒内部被筛选金属颗粒物的过程中，位于放置板上方的淤泥在震动杆的作用下加快下落速度，从而避免了淤泥在放置板上方堵塞的现象。
15.因此，本方案所提出的金属筛选装置在各零件的相互配合下，通过若干容纳槽和强磁板的设置，使得淤泥中的金属颗粒物被筛选并吸附在容纳槽的内部，从而实现了对淤泥中金属颗粒物过滤的效果，即避免了淤泥中含杂的金属颗粒物对后续的透水砖制备造成负面影响的现象；同时装置在对淤泥中金属颗粒物过滤的过程中，通过震动泵、震动杆以及缓冲环的设置，不但避免了淤泥在处理筒上端堵塞的现象，且对震动杆具有限位效果，从而避免了震动杆与处理筒接触时对处理筒内部造成损坏的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的基于淤泥制备透水砖的金属筛选装置的前侧表面示意图；
17.图2为本实用新型提出的基于淤泥制备透水砖的金属筛选装置的后侧表面示意图；
18.图3为本实用新型提出的基于淤泥制备透水砖的金属筛选装置的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的基于淤泥制备透水砖的金属筛选装置的进出口与施力槽示意图；
20.图5为本实用新型提出的基于淤泥制备透水砖的金属筛选装置的放置板与强磁板配合示意图。
21.图中：1、底座；2、处理筒；3、震动泵；4、钢编；5、震动杆；6、放置板；7、强磁板；8、容纳槽；9、拉簧；10、缓冲环；11、安装凸起；12、羊角螺栓；13、放料斗；14、导向架；15、缓冲套；16、安装架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-5，基于淤泥制备透水砖的金属筛选装置，包括底座1，底座1的上表面焊接有处理筒2，处理筒2的上表面安装有震动泵3，震动泵3的输出端通过钢编4安装有震动杆5，震动杆5位于处理筒2的内部，处理筒2上端的一侧对应震动杆5开设有进料口。
25.处理筒2的内部且震动杆5的下方固定有若干呈竖直状态的放置板6，放置板6的内
部设有强磁板7，且放置板6两侧的板体上开设有若干容纳槽8，处理筒2的内部通过若干拉簧9共同连接有缓冲环10，缓冲环10套设在震动杆5的外环面，且缓冲环10与震动杆5之间设有间隔，处理筒2外环面的下端设有排料口。
26.处理筒2外环面的前侧对应强磁板7开设有进出口，处理筒2外环面的后侧对应强磁板7开设有施力槽，且施力槽的长度小于进出口的长度，处理筒2的前侧表面对应进出口设有安装凸起11，且安装凸起11的内侧表面均设有螺纹并通过螺纹啮合有羊角螺栓12，当处理筒2内部的放置板6表面吸附的金属颗粒物较多时，停止装置的运转并拧开羊角螺栓12，进而人员把外界的条形板或硬质杆从施力槽内插入，进一步的人员对条形板和硬质杆施力，从而通过条形板或硬质杆把强磁板7从放置板6的内部顶出，即把强磁板7从处理筒2的进出口处顶出，而放置板6表面吸附的金属颗粒物在没有了强磁板7的吸引后便从处理筒2下方的导向架14流出。
27.处理筒2的外环面对应进料口固定有放料斗13，放料斗13呈倾斜状态，处理筒2的外环面对应排料口固定有导向架14，导向架14的端部延伸至处理筒2的内部，放料斗13和导向架14的设置，使得淤泥的进入以及排出均较为便捷。
28.处理筒2上表面的中部开设有安装孔并固定有缓冲套15，缓冲套15的中部开设有通孔，钢编4通过通孔延伸至处理筒2的内部，处理筒2上表面的后侧固定有安装架16，震动泵3安装在安装架16的上表面，缓冲套15的设置，可使得钢编4与处理筒2之间不会直接接触，即避免了钢编4的震动对处理筒2的稳定性造成影响的现象，而安装架16则使得震动泵3安装更便捷。
29.使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，装置通过底座1固定在外界的安装表面，进而外界的淤泥通过过滤装置对内部的大直径固体颗粒物进行过滤，并把过滤后的淤泥置于放料斗13内，即通过放料斗13向装置内放入淤泥，进一步的淤泥通过放料斗13进入到处理筒2内，而淤泥在处理筒2内部下落的过程中，依次通过若干放置板6之间的间隙下落。
30.更进一步的淤泥中含杂的金属颗粒物在通过放置板6之间的间隙下落时，受到强磁板7的吸引而贴合在放置板6的两侧表面，而被吸引在放置板6表面的金属颗粒物在淤泥的冲击下继续向下移动，即金属颗粒物向下移动至相邻的容纳槽8内部，此时强磁板7对金属颗粒物的吸引作用力最大，且淤泥受到放置板6的阻挡从而对容纳槽8内金属颗粒物的作用力有所消减，综上所述金属颗粒物便被牢牢的吸引在容纳槽8的内部，即被筛选过金属颗粒物的淤泥通过下方的导向架14排出。
31.同时，淤泥在处理筒2内部被筛选金属颗粒物的过程中，启动震动泵3，进而震动泵3通过钢编4带动震动杆5震动，而位于放置板6上方的淤泥在震动杆5的作用下加快下落速度，从而避免了淤泥在放置板6上方堵塞的现象，且通过缓冲环10的设置，使得震动杆5在使用时受到范围限制，即震动杆5只能在缓冲环10的内侧移动，由此通过缓冲环10以及拉簧9的设置，避免了震动杆5与处理筒2内壁相接触的现象，即避免了震动杆5在震动时对处理筒2内壁造成损坏的现象。
32.因此，本方案所提出的金属筛选装置在各零件的相互配合下，通过若干容纳槽8和强磁板7的设置，使得淤泥中的金属颗粒物被筛选并吸附在容纳槽8的内部，从而实现了对淤泥中金属颗粒物过滤的效果，即避免了淤泥中含杂的金属颗粒物对后续的透水砖制备造
成负面影响的现象；同时装置在对淤泥中金属颗粒物过滤的过程中，通过震动泵3、震动杆5以及缓冲环10的设置，不但避免了淤泥在处理筒2上端堵塞的现象，且对震动杆5具有限位效果，从而避免了震动杆5与处理筒2接触时对处理筒2内部造成损坏的现象。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。