齿轮箱铸件表面清砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及偏航变桨用齿轮箱制造技术领域，具体涉及齿轮箱铸件表面清砂装置。


背景技术：

2.在偏航变桨用齿轮箱中，齿轮箱的箱体铸件往往由上箱体、中箱体和下箱体组成，他们均是内部中空的回转体零件，在生产过程中，首先将齿轮箱铸件铸成内部中空的回转体铸件，然后将铸造好的毛坯进行在机床上进行加工。
3.齿轮箱铸件在铸造过程中往往用砂型铸造，所以铸件产品毛坯上往往残留有砂粒和灰尘需要清理。人工清砂劳动强度大，劳动条件差，效率低，粉尘污染严重，清砂效果差，还会破坏铸件产品的品质。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型主要解决的技术问题是：铸件产品毛坯上往往残留有砂粒和灰尘需要清理；人工清砂劳动强度大，劳动条件差，效率低，粉尘污染严重，清砂效果差，还会破坏铸件产品的品质。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：齿轮箱铸件表面清砂装置，包括：固定块、内部清砂组件、进风组件、外部清砂组件、动力组件和升降组件；
6.所述内部清砂组件包括转动管和内部喷头；所述转动管贯穿固定块且与固定块可转动连接；所述转动管的一端与内部喷头固定连接；所述内部喷头的侧壁上开设有多个第一小孔，多个所述第一小孔均与转动管连通；
7.所述进风组件向转动管内输送气体；
8.所述外部清砂组件包括连接板、竖管和外部喷头；所述连接板的一端与转动管固定连接，连接板的另一端与竖管固定连接；所述竖管的一端与转动管连通，竖管的另一端固定设有外部喷头；所述外部喷头上设有多个第二小孔；多个所述第二小孔开口与竖管连通，且多个第二小孔的开口朝向内侧；
9.所述动力组件带动转动管转动；
10.所述升降组件带动固定块升降。
11.本实用新型中，将齿轮箱铸件竖直放置，使得齿轮箱铸件开口朝上，然后进风组件动作，进风组件向转动管内输送气体，气体分别进入外部喷头和内部喷头，然后从第一小孔和第二小孔内高速喷出，气体对齿轮箱铸件表面进行清砂；然后升降组件动作，升降组件带动固定块向下动作，从而带动外部喷头和内部喷头向下动作，同时动力组件动作，动力组件带动转动管转动，从而带动外部喷头和内部喷头，使得外部喷头和内部喷头能够对齿轮箱铸件全方位的进行清砂。
12.优选的，所述动力组件包括第一电机、第一齿轮和第二齿轮；所述第一电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，所述转动管上固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮
啮合。第一电机动作，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮带动转动管转动。
13.优选的，所述升降组件包括箱体、丝杆和第二电机；所述箱体前侧和下端开口，所述箱体的内侧壁上设有滑槽；所述固定块、内部清砂组件、进风组件、外部清砂组件、动力组件和升降组件均设于箱体内，且固定块的一端滑动设于滑槽内，所述丝杆贯穿固定块，丝杆与固定块通过滚珠丝杠螺母副连接，且丝杆与箱体可转动连接；所述第二电机带动丝杆转动。齿轮箱铸件通过箱体前端和下端开口进入箱体内，然后第二电机动作，第二电机带动丝杆转动，丝杆带动与其滚珠丝杠螺母副连接的固定块在滑槽内上下滑动。
14.优选的，所述进风组件包括风机和气管，所述风机的出气口与气管的一端连通；所述气管的另一端与转动管的另一端可转动连通。风机通过气管向转动管内输送气体。
15.优选的，还包括防尘机构，所述防尘机构包括密封门、过滤器和吸气泵；所述密封门设于所述箱体前端开口处，且密封门与所述箱体前端开口配合，所述密封门的一端与箱体铰接；所述吸气泵设于箱体外，所述吸气泵通过过滤器将箱体内的空气排出。关闭密封门，打开吸气泵，可将箱体内的灰尘吸入过滤器内，然后将过滤后的气体排出，从而能够有效防止灰尘飞扬而造成环境污染。
16.优选的，多个所述第一小孔在内部喷头上均匀分布，且每竖直一排的第一小孔轴线的延长线相交于一点。从而使得不同的第一小孔出口朝向不同的方向，能够对齿轮箱铸件内部进行多方位的清砂。
17.相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：
18.1.能够对齿轮箱铸件全方位的进行清砂。本实用新型中，将齿轮箱铸件竖直放置，使得齿轮箱铸件开口朝上，然后进风组件动作，进风组件向转动管内输送气体，气体分别进入外部喷头和内部喷头，然后从第一小孔和第二小孔内高速喷出，气体对齿轮箱铸件表面进行清砂；然后升降组件动作，升降组件带动固定块向下动作，从而带动外部喷头和内部喷头向下动作，同时动力组件动作，动力组件带动转动管转动，从而带动外部喷头和内部喷头，使得外部喷头和内部喷头能够对齿轮箱铸件全方位的进行清砂。
19.2.能够有效防止灰尘飞扬而造成环境污染。本实用新型中，关闭密封门，打开吸气泵，可将箱体内的灰尘吸入过滤器内，然后将过滤后的气体排出，从而能够有效防止灰尘飞扬而造成环境污染。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为本实用新型中实施例提供的齿轮箱铸件表面清砂装置的立体图。
22.图2为本实用新型中实施例提供的齿轮箱铸件表面清砂装置的主视剖视图。
23.图3为图2中的内部喷头的剖视图。
24.图4为图2中的外部喷头的剖视图。
25.附图标记：1-固定块，2-内部清砂组件，21-转动管，22-内部喷头，23-第一小孔，3-进风组件，31-风机，32-气管，4-外部清砂组件，41-连接板，42-竖管，43-外部喷头，44-第二小孔，5-动力组件，51-第一电机，52-第一齿轮，53-第二齿轮，6-升降组件，61-箱体，62-丝
杆，63-第二电机，64-滑槽，7-防尘机构，71-密封门，72-过滤器，73-吸气泵。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
27.在本实用新型中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参见图1-图4，本实用新型提供的实施例：齿轮箱铸件表面清砂装置，包括：固定块1、内部清砂组件2、进风组件3、外部清砂组件4、动力组件5和升降组件6；内部清砂组件2包括转动管21和内部喷头22；转动管21贯穿固定块1且与固定块1可转动连接；转动管21的一端与内部喷头22固定连接；内部喷头22的侧壁上开设有多个第一小孔23，多个第一小孔23均与转动管21连通；进一步的，为了能够对齿轮箱铸件内部进行多方位的清砂，多个第一小孔23在内部喷头22上均匀分布，且每竖直一排的第一小孔23轴线的延长线相交于一点。从而使得不同的第一小孔23出口朝向不同的方向。进风组件3向转动管21内输送气体；外部清砂组件4包括连接板41、竖管42和外部喷头43；连接板41的一端与转动管21固定连接，连接板41的另一端与竖管42固定连接；竖管42的一端与转动管21连通，竖管42的另一端固定设有外部喷头43；外部喷头43上设有多个第二小孔44；多个第二小孔44开口与竖管42连通，且多个第二小孔44的开口朝向内侧；动力组件5带动转动管21转动；升降组件6带动固定块1升降。
30.参见图1和图2，在其他实施例中，动力组件5可以为以下结构，包括第一电机51、第一齿轮52和第二齿轮53；第一电机51的输出轴上固定套设有第一齿轮52，转动管21上固定套设有第二齿轮53，第二齿轮53和第一齿轮52啮合。具体实施时，第一电机51动作，第一电机51带动第一齿轮52转动，第一齿轮52通过第二齿轮53带动转动管21转动。
31.参见图1和图2，在其他实施例中，升降组件6可以为以下结构，包括箱体61、丝杆62和第二电机63；箱体61前侧和下端开口，箱体61的内侧壁上设有滑槽64；固定块1、内部清砂组件2、进风组件3、外部清砂组件4、动力组件5和升降组件6均设于箱体61内，且固定块1的一端滑动设于滑槽64内，丝杆62贯穿固定块1，丝杆62与固定块1通过滚珠丝杠螺母副连接，且丝杆62与箱体61可转动连接；第二电机63带动丝杆62转动。具体实施时，齿轮箱铸件通过箱体61前端和下端开口进入箱体61内，然后第二电机63动作，第二电机63带动丝杆62转动，丝杆62带动与其滚珠丝杠螺母副连接的固定块1在滑槽64内上下滑动。
32.参见图1和图2，在其他实施例中，进风组件3可以为以下结构，包括风机31和气管32，风机31的出气口与气管32的一端连通；气管32的另一端与转动管21的另一端可转动连通。风机31通过气管32向转动管21内输送气体。
33.参见图1和图2，在又一实施例中，还包括防尘机构7，防尘机构7包括密封门71、过滤器72和吸气泵73；密封门71设于箱体61前端开口处，且密封门71与箱体61前端开口配合，密封门71的一端与箱体61铰接；吸气泵73设于箱体61外，吸气泵73通过过滤器72将箱体61内的空气排出。具体实施时，关闭密封门71，打开吸气泵73，可将箱体61内的灰尘吸入过滤器72内，然后将过滤后的气体排出，从而能够有效防止灰尘飞扬而造成环境污染。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：
35.将齿轮箱铸件竖直放置，使得齿轮箱铸件开口朝上，齿轮箱铸件通过箱体61前端和下端开口进入箱体61内并关闭密封门71。
36.然后风机31通过气管32向转动管21内输送气体，气体分别进入外部喷头43和内部喷头22，然后从第一小孔23和第二小孔44内高速喷出，气体对齿轮箱铸件表面进行清砂。
37.然后第二电机63动作，第二电机63带动丝杆62转动，丝杆62带动与其滚珠丝杠螺母副连接的固定块1在滑槽64内向下动作，从而带动外部喷头43和内部喷头22向下动作，同时第一电机51动作，第一电机51带动第一齿轮52转动，第一齿轮52通过第二齿轮53带动转动管21转动，从而带动外部喷头43和内部喷头22，使得外部喷头43和内部喷头22能够对齿轮箱铸件全方位的进行清砂。
38.打开吸气泵73，可将箱体61内的灰尘吸入过滤器72内，然后将过滤后的气体排出，从而能够有效防止灰尘飞扬而造成环境污染。
39.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。