一种化工机械用原料研磨设备的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种化工机械用原料研磨设备。


背景技术：

2.化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械，并且需要通过研磨装置对化工原料进行研磨工作。
3.化工行业中，对原料做前期的处理时，经常需要进行研磨工序，可是，目前的研磨设备研磨出的某些原料存在破碎不彻底，研磨颗粒不够细的缺点，使物料研磨的不充分，有些物料会出现研磨不到的情况。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种化工机械用原料研磨设备，解决了对物料不够彻底的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工机械用原料研磨设备，包括矩形箱，所述矩形箱的上表面开设有入料口，所述入料口的内部开设有滑槽，所述滑槽内部通过滑块连接有盖板，所述矩形箱的另一端设置有放置箱，所述矩形箱的正面分别设置有电动伸缩杆二，所述矩形箱的正面开设有两个槽孔，所述槽孔内部通过转轴分别连接有遮挡板一、遮挡板二，所述遮挡板一、遮挡板二与矩形箱扣接，所述矩形箱内壁的底部设置有抽屉，所述矩形箱的背面分别设置有电机一、振动电机、电机二、电机三，所述电机一的输出端设置有第一破碎辊，所述振动电机的输出端设置有放置架，所述电机二的输出端设置有第二破碎辊，所述矩形箱内壁一端设置有长条斜坡，所述斜坡将矩形箱的内部分隔设置有初次研磨区、深度研磨区，所述放置架的内壁的底部设置有筛板一，所述长条斜坡的底部设置有电动伸缩杆一，所述深度研磨区内壁设置有支撑板，所述支撑板的内部设置有电机四，所述电机四的输出端设置有轴承，所述轴承的底部设置有固定架，所述固定架的内侧设置有碾压辊，所述深度研磨区的底部设置有连接槽板。
6.优选的，所述放置箱的正面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有筛板二，所述筛板一、筛板二表面分别开设有不同尺寸的筛孔。
7.优选的，所述第一破碎辊的另一端连接有传动齿轮，所述第二破碎辊的另一端连接有链轮，所述链轮的表面连接有链条。
8.优选的，所述电机三的输出端设置有传送辊，所述传送辊表面圆周阵列有多个长条叶片。
9.优选的，所述放置架的上表面开设有矩形槽孔，所述连接槽板的上表面开设有圆形槽孔，所述连接槽板、放置架的内部均设置放置槽，所述放置槽与筛板一、筛板二滑动连接。
10.优选的，所述长条斜坡一端的底侧设置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一一端的表面设置有隔离板一，所述矩形箱正面的底部通过内置槽设置有隔离板二，所述电动伸缩杆二的一端与隔离板二连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在初次研磨时，启动电机一、电机二，使第一破碎辊、第二破碎辊在初次研磨区内部进行反复切碎原料，启动电动伸缩杆一，使电动伸缩杆一的另一端带动隔离板一打开长条斜坡底部开设的出料口，启动振动电机，使放置架振动，使切碎后的原料从筛板一表面上进行筛选，在深度研磨时，启动电机三，使传送辊表面上的长条叶片将原料颗粒传输到连接槽板上表面的圆形槽孔内，启动电机四，使电机四带动固定架之间的碾压辊，在筛板二的上表面进行圆周运动，将落入到连接槽板上表面圆形槽孔内的原料颗粒进行研磨。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型的矩形箱结构图；
16.图3为本实用新型第一破碎辊的立体结构图；
17.图4为本实用新型的支撑板结构图；
18.图5为本实用新型放置架的立体结构图；
19.图6为本实用新型的固定架结构图。
20.图中：1、矩形箱；2、入料口；3、放置箱；4、遮挡板一；5、遮挡板二；6、抽屉；7、电机一；8、振动电机；9、电机二；10、电机三；11、第一破碎辊；12、第二破碎辊；13、放置架；14、传送辊；15、支撑板；16、电机四；17、轴承；18、固定架；19、筛板一；20、电动伸缩杆一；21、隔离板一；22、连接槽板；23、筛板二；24、电动伸缩杆二；25、隔离板二；26、碾压辊；27、初次研磨区；28、深度研磨区。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种化工机械用原料研磨设备，包括矩形箱1，矩形箱1的上表面开设有入料口2，入料口2的内部开设有滑槽，滑槽内部通过滑块连接有盖板，矩形箱1的另一端设置有放置箱3，矩形箱1的正面分别设置有电动伸缩杆二24，矩形箱1的正面开设有两个槽孔，槽孔内部通过转轴分别连接有遮挡板一4、遮挡板二5，遮挡板一4、遮挡板二5与矩形箱1扣接，矩形箱1内壁的底部设置有抽屉6，矩形箱1的背面分别设置有电机一7、振动电机8、电机二9、电机三10，电机一7的输出端设置有第一破碎辊11，振动电机8的输出端设置有放置架13，电机二9的输出端设置有第二破碎辊12，矩形箱1内壁一端设置有长条斜坡，斜坡将矩形箱1的内部分隔设置有初次研磨区27、深度研磨区28，放
置架13的内壁的底部设置有筛板一19，长条斜坡的底部设置有电动伸缩杆一20，深度研磨区28内壁设置有支撑板15，支撑板15的内部设置有电机四16，电机四16的输出端设置有轴承17，轴承17的底部设置有固定架18，固定架18的内侧设置有碾压辊26，深度研磨区28的底部设置有连接槽板22。
23.启动电动伸缩杆一20，使电动伸缩杆一20的另一端带动隔离板一21，使隔离板一21向内移动，从而关闭长条斜坡底部开设的出料口，启动电动伸缩杆二24，使电动伸缩杆二24的另一端带动隔离板二25，使隔离板二25向外移动，从而关闭连接槽板22底部开设的出料口，从放置箱3内部选出合适的筛板一19、筛板二23，分别放置于放置架13、连接槽板22的内部，便于分筛出所需的研磨颗粒，通过入料口2内部开设的滑槽，将盖板拉出，将原料放入入料口2内，原料放入后，将盖板推进入料口2内部开设的滑槽内，使入料口2关闭，避免工作时，原料飞溅到工作人员身边，在初次粉碎时，启动电机一7、电机二9，分别带动第一破碎辊11、第二破碎辊12，使第一破碎辊11、第二破碎辊12在初次研磨区27内部进反复粉碎原料，启动电动伸缩杆一20，使电动伸缩杆一20的另一端带动隔离板一21，使隔离板一21向外移动，从而打开长条斜坡底部开设的出料口，启动振动电机8，使放置架13振动，从而使粉碎后的原料从放置架13内部设置的筛板一19上进行筛选，将小于筛板一19上表面洞孔的原料落入到深度研磨区28的内部，将尺寸未达标的原料颗粒再次粉碎，在深度研磨时，启动电机三10，使电机三10带动传送辊14表面上的长条叶片将原料颗粒传输到连接槽板22的上表面开设的圆形槽孔内，启动电机四16，使电机四16带动轴承17，将固定架18之间的碾压辊26，在筛板二23表面进行圆周运动，将落入到连接槽板22上表面开设的圆形槽孔内的原料颗粒进行研磨，启动电动伸缩杆二24，使电动伸缩杆二24的另一端带动隔离板二25，使隔离板二25向外移动，从而打开连接槽板22底部开设的出料口，将尺寸小于筛板二23上表面的洞孔落入到抽屉6的内部，将尺寸未达标的原料颗粒再次研磨，待原料研磨后，停止电机一7、振动电机8、电机二9、电机三10、电机四16，使第一破碎辊11、第二破碎辊12、传送辊14、轴承17停止工作，使工作人员从抽屉6内部收集所需原料的研磨颗粒，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
24.在本实施例的一个方面中，选择不同的筛板一19、筛板二23，分别放置于放置架13、连接槽板22的内部，便于分筛出所需的研磨颗粒大小。
25.在本实施例的一个方面中，便于第一破碎辊11、第二破碎辊12反复研磨原料。
26.在本实施例的一个方面中，便于传送辊14表面上的长条叶片将原料颗粒传输到连接槽板22上表面开设的圆形槽孔内。
27.在本实施例的一个方面中，使原料颗粒分别落入到放置架13上表面开设的矩形槽孔、连接槽板22上表面开设的圆形槽孔，便于将筛板一19、筛板二23分别放置于放置架13、连接槽板22的内部，从而将原料颗粒进行筛选，将小于筛板一19、筛板二23上表面洞孔的原料颗粒落进洞孔内，将尺寸未达标原料颗粒再次研磨。
28.在本实施例的一个方面中，便于控制初次研磨区27、深度研磨区28底部的出料口。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。