一种丙烯酸乳液的生产废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种丙烯酸乳液的生产废水处理装置。


背景技术：

2.丙烯酸乳液是一种具有广泛的适用性的化学品，无毒、无刺激、无害，符合环保要求，并具有优异的光泽和透明性，是一种优良的修补用新型化工材料。尤其随着国民经济的高速增长，丙烯酸乳液的产能被不断提升，对于生产丙烯酸乳液所产生的废水的处理也受到了越来越多的重视。
3.传统的丙烯酸乳液生产废水的处理方法是物化处理法，即进行单纯的絮凝沉降，从而对不同层的污物进行处理，沉降速度慢，处理效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个优势在于提供一种丙烯酸乳液的生产废水处理装置，其中对废水依次通过酸破乳絮凝池和碱破乳絮凝池的依次破乳处理，有效提升了废水絮凝的效率和速率，使废水能够更快、更好的进行沉淀，提升了废水的处理效率。
5.本实用新型的一个优势在于提供一种丙烯酸乳液的生产废水处理装置，其中通过集水池内机械搅拌装置的搅拌作用，能够进一步均衡集水池内废水的水质，便于后续对废水的处理。
6.本实用新型的一个优势在于提供一种丙烯酸乳液的生产废水处理装置，其中连接杆是可伸缩的，使得搅拌叶能够根据需要在废水的不同深度进行搅拌，搅拌效果更加明显，进一步提升了搅拌质量。
7.本实用新型的一个优势在于提供一种丙烯酸乳液的生产废水处理装置，其中第一排污管和第二排污管都是l型管，能够使第一沉淀池和第二沉淀池内的沉淀物在重力作用下自动流入至压滤机内，节约能源消耗和处理成本。
8.为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种丙烯酸乳液的生产废水处理装置，包括排水管道、集水池、酸破乳絮凝池、第一沉淀池、碱破乳絮凝池和第二沉淀池；
9.其中所述排水管道用于排出生产车间产生的废水，且所述排水管道的出水口连通所述集水池；
10.其中所述集水池通过第一污水管以及所述第一污水管上的第一污水泵连通所述酸破乳絮凝池；
11.其中所述酸破乳絮凝池通过第二污水管以及所述第二污水管上的第二污水泵连通所述第一沉淀池；
12.其中所述第一沉淀池的上部通过第一分离管以及所述第一分离管上的第一分离泵连通所述碱破乳絮凝池；
13.其中所述碱破乳絮凝池通过第三污水管以及所述第三污水管上的第三污水泵连通所述第二沉淀池；
14.其中所述第二沉淀池的上部通过第二分离管以及所述第二分离管上的第二分离泵连通有处理池，所述第二沉淀池的下部通过第二排污管连通有压滤机。
15.根据本实用新型一实施例，所述集水池内设置有机械搅拌装置。
16.根据本实用新型一实施例，所述机械搅拌装置包括支撑架、旋转电机、连接杆和搅拌叶，其中所述支撑架被设置于所述集水池的外侧，包括可旋转连接的竖向支撑杆和横向支撑杆，其中所述旋转电机安装于所述横向支撑杆，所述连接杆沿竖直方向延伸，且所述连接杆的一端固定连接所述旋转电机的输出端，所述连接杆的另一端连接所述搅拌叶，以在所述旋转电机运转时能够通过所述连接杆带动所述搅拌叶旋转，进而搅拌所述集水池内的废水。
17.根据本实用新型一实施例，所述连接杆为可伸缩的杆状结构。
18.根据本实用新型一实施例，所述连接杆被实施为套装结构，包括第一套筒、第二套筒和定位件，其中所述第一套筒固定连接所述旋转电机的输出端，所述第二套筒以能够伸缩的方式嵌设于所述第一套筒内，且所述第一套筒和所述第二套筒沿所述连接杆的延伸方向对应设置有至少一列定位孔，所述定位孔和所述定位件相配合。
19.根据本实用新型一实施例，所述第一沉淀池的下部通过第一排污管连通所述压滤机。
20.根据本实用新型一实施例，所述第一排污管和所述第二排污管均为l型管，且在高度方向，所述压滤机位于所述第一沉淀池和所述第二沉淀池的下方。
21.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
22.图1示出了本技术丙烯酸乳液的生产废水处理装置的处理流程示意图。
23.图2示出了本技术中集水池部分的结构示意图。
24.图3示出了本技术中连接杆的局部结构示意图。
25.附图标记：10-排水管道，20-集水池，21-第一污水管，22-第一污水泵，23-支撑架，231-竖向支撑杆，232-横向支撑杆，233-万向节，24-旋转电机，25-连接杆，251-第一套筒，252-第二套筒，253-定位件，205-定位孔，26-搅拌叶，30-酸破乳絮凝池，31-第二污水管，32-第二污水泵，40-第一沉淀池，41-第一分离管，42-第一分离泵，43-第一排污管，50-碱破乳絮凝池，51-第三污水管，52-第三污水泵，60-第二沉淀池，61-第二分离管，62-第二分离泵，63-第二排污管，70-处理池，80-压滤机。
具体实施方式
26.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
27.本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
28.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
29.参考图1至图3，依本实用新型一较佳实施例的一种丙烯酸乳液的生产废水处理装置将在以下被详细地阐述，其中所述丙烯酸乳液的生产废水处理装置包括排水管道10、集水池20、酸破乳絮凝池30、第一沉淀池40、碱破乳絮凝池50和第二沉淀池60。
30.具体的，所述排水管道10用于排出生产车间产生的废水，且所述排水管道10的出水口连通所述集水池20，从而将生产丙烯酸乳液的过程中产生的废水排入所述集水池20内，汇集、储存并均衡这些废水的水质水量。所述集水池20通过第一污水管21以及所述第一污水管21上的第一污水泵22连通所述酸破乳絮凝池30，使所述集水池20内的污水能够被排入至所述酸破乳絮凝池30内，进行酸化破乳处理，此外，所述酸破乳絮凝池30通过第二污水管31以及所述第二污水管31上的第二污水泵32连通所述第一沉淀池40，使得经过酸化破乳絮凝后的废水能够进入所述第一沉淀池40内进行固液分离，另外，所述第一沉淀池40的上部通过第一分离管41以及所述第一分离管41上的第一分离泵42连通所述碱破乳絮凝池50，使得所述第一沉淀池40内的上清液能够进入所述碱破乳絮凝池50内进行碱化破乳处理，然后，所述碱破乳絮凝池50通过第三污水管51以及所述第三污水管51上的第三污水泵52连通所述第二沉淀池60，进而将碱化破乳絮凝后的废水在所述第二沉淀池60内再次进行固液分离处理，而所述第二沉淀池60的上部通过第二分离管61以及所述第二分离管61上的第二分离泵62连通有处理池70，从而通过所述处理池70对经过酸化破乳絮凝和沉淀以及碱化破乳絮凝和沉淀后的废水进行处理，同时，所述第二沉淀池60的下部通过第二排污管63连通有压滤机80，将底部的废物进行压滤处理，比如，形成可以外运的泥饼。
31.这样一来，本技术提供的丙烯酸乳液的生产废水处理装置通过所述酸破乳絮凝池30和所述碱破乳絮凝池50能够相对应的对废水进行酸化破乳和碱化破乳，有效强化了对废水的絮凝效果，提高了絮凝效率和速率，进而提高了废水的沉降效率和速率，能够极大的提高对废水的处理效率和质量。
32.作为一较佳实施例，所述集水池20内设置有机械搅拌装置，以能够对所述集水池20内的废水进行搅拌，从而进一步均衡所述集水池20内废水的水质，提高集水效率和集水效果，便于后续对废水的处理。
33.进一步优选地，所述机械搅拌装置包括支撑架23、旋转电机24、连接杆25和搅拌叶26，其中所述支撑架23被设置于所述集水池20的外侧，包括可旋转连接的竖向支撑杆231和横向支撑杆232，使得所述横向支撑杆232能够以所述竖向支撑杆231为支点在水平方向自由转动，比如，转动至所述集水池20的上方，或由所述集水池20的上方转离所述集水池20，其中所述竖向支撑杆231和所述横向支撑杆232之间可以通过万向节233连接，以提高所述横向支撑杆232的转动灵活性。所述万向节233作为现有技术，在此不再详细阐述所述万向
节233的详细结构，以及其与所述横向支撑杆232和所述竖向支撑杆231之间的连接方式。此外，所述旋转电机24安装于所述横向支撑杆232，以能够被所述横向支撑杆232带动而改变位置。所述连接杆25沿竖直方向延伸，且所述连接杆25的一端固定连接所述旋转电机24的输出端，所述连接杆25的另一端连接所述搅拌叶26，以在所述旋转电机24运转时能够通过所述连接杆25带动所述搅拌叶26旋转，进而搅拌所述集水池20内的废水。这样一来，能够通过所述横向支撑杆232在水平方向的移动使所述搅拌叶26在所述集水池20内不同的位置进行搅拌，搅拌更加均匀，同时，还能够通过控制所述旋转电机24的转动速度来控制所述搅拌叶26的搅拌速度，以适应于不同组分以及不同量的废水的搅拌，更加灵活，可操作性更强。
34.进一步优选地，所述连接杆25为可伸缩的杆状结构。
35.作为一较佳实施例，所述连接杆25被实施为套装结构，包括第一套筒251、第二套筒252和定位件253，其中所述第一套筒251固定连接所述旋转电机24的输出端，所述第二套筒252以能够伸缩的方式嵌设于所述第一套筒251内，同时，所述第一套筒251和所述第二套筒252沿所述连接杆25的延伸方向对应设置有至少一列定位孔205，而所述定位孔205和所述定位件253相配合，从而在所述第二套筒252在所述连接杆25的延伸方向移动到位，且所述第一套筒251和所述第二套筒252上对应的所述定位孔205对齐后，通过所述定位件253插入两个相对应的所述定位孔205内，来固定所述第一套筒251和所述的第二套筒252，进而确保所述连接杆25保持在预定的长度，进而使所述搅拌叶26能够在所述集水池20内预定的深度进行搅拌，以进一步提高搅拌效果。在处理不同组分的废水，不同量的废水，或者在为了获得不同的处理效率时，所述搅拌叶26在所述集水池20内的深度可能都是不一样的，也就是说所述连接杆25的延伸长度可能会有变化。
36.此外，需要说明的是，所述定位孔205可能仅有一列，也可能具有多列，同时，所述第一套筒251的内壁以及所述第二套筒252的外圈还沿所述连接杆25的长度方向对应设置有一列或两列导向槽和导向凸起，以确保所述第二套筒252在竖直方向的定向移动。
37.作为一较佳实施例，所述第一沉淀池40的下部通过第一排污管43连通所述压滤机80，从而通过所述压滤机80压滤所述第一沉淀池40底部的废物。
38.进一步优选地，所述第一排污管43和所述第二排污管63均为l型管，且在高度方向，所述压滤机80位于所述第一沉淀池40和所述第二沉淀池60的下方，使得所述第一沉淀池40和所述第二沉淀池60的底部的废物能够在重力作用下自动流入到所述压滤机80内，进行压滤作业，以节约输送废物的能源消耗，降低成本。
39.需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。
40.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。