一种改进型的污泥真空脱水装置

1.本发明涉污泥脱水技术领域，具体为一种改进型的污泥真空脱水装置。


背景技术：

2.随着国内污泥的产量不断地增长，污泥的快速有效处理已经刻不容缓，在对污泥处理前需要先进行污泥脱水，经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定，污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十，污泥中通常含有大量的水分，含水率高达97.5％～99.5％，导致污泥的体积十分庞大，对后续处理工序和运输带来很大的困难并大幅增加了处理费用，因此，必须对污泥进行脱水处理，以减小污泥的体积。
3.然而在污泥脱水的过程中，虽然完成了污泥与污水的分离，但是对脱离出的污水缺少对应的出来，使污水依然存在着污染，因此，需要一种改进型的污泥真空脱水装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种改进型的污泥真空脱水装置，以解决上述背景技术中提出在污泥脱水的过程中，虽然完成了污泥与污水的分离，但是对脱离出的污水缺少对应的出来，使污水依然存在着污染的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进型的污泥真空脱水装置，包括材料和装置本体，材料由以下重量份的配方配比及以下步骤制成：乳化混合物10-20份，去离子水5-10份，丙烯酸溶液5-7份，明胶溶液1-3份，絮凝剂2-5份，5-15份，破乳剂4-7份，ph调整剂10-20份，聚丙烯酰胺10-15份；所述污泥脱水剂由以下重量份的配方配比制成：乳化混合物10-20份，去离子水5-10份，丙烯酸溶液5-7份，明胶溶液1-3份，絮凝剂2-5份，5-15份，破乳剂4-7份，ph调整剂10-20份，聚丙烯酰胺10-15份；所述治理土壤重金属污染的农田钝化剂的制备方法，通过以下步骤：s1、将乳化混合物与明胶溶液按质量比1：3～1：4混合，并加入乳化混合物3～6倍的ph调整剂，搅拌反应后，抽滤得预处理乳化纤维素；s2、将预处理乳化纤维素与去离子水按质量比1：18～1：20混合，搅拌糊化后，加入预处理乳化纤维素质量0.1～0.3倍的破乳剂，预处理乳化纤维素质量0.1～0.2倍的聚丙烯酰胺和预处理乳化纤维素质量0.1～0.3倍的丙烯酸溶液，搅拌乳化后，得活性乳化混合物；s3、将活性乳化混合物与絮凝剂按质量比1：1混合，并加入活性乳化混合物质量0.08～0.15倍的明胶溶液，搅拌反应后得污泥脱水剂；所述装置本体底部设置有污水排放池，所述污水排放池与装置本体之间设置有支撑架，所述装置本体底部设置有中转箱，所述中转箱的一端设置有密封阀，所述中转箱底部设置有脱水管道，所述脱水管道的另一端连接有真空泵，所述装置本体底部设置有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有转轴，所述转轴外表面设置有从动轴，所述从动轴与转轴外
表面均设置有混合浆。
6.作为本发明的优选技术方案，所述脱水管道顶表面设置有滤布，所述脱水管道内部预设有抽滤槽，所述抽滤槽的另一端与真空泵贴合连接，所述真空泵末端设置有排水管，所述排水管另一端连接有分水板。
7.采用上述技术方案，脱水管道与真空泵连接端设置抽滤槽，能够对污水进行抽滤处理，同时通过排水管将污水排放到分水板内部，再由分水板喷出，排放到污水排放池进行集中处理，从而保证了脱水排放的稳定性。
8.作为本发明的优选技术方案，所述转轴顶端外表面设置有驱动齿轮，所述转轴与从动轴卡合活动连接，所述从动轴外表面设置有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮外表面均啮合连接有惰性齿轮，所述惰性齿轮中端连接有活动架。
9.采用上述技术方案，活动架通过在外侧设置两个惰性齿轮与驱动齿轮与从动齿轮相互啮合连接，且两个惰性齿轮直径大小不一，使转轴与从动轴转速不相同，在带动混合浆旋转时，使装置本体内部的液体上下两层流动不规律性，提高搅拌混合效果。
10.作为本发明的优选技术方案，所述转轴从上到下一次设置有驱动齿轮、空心管、排料管和混合杆，所述转轴通过驱动齿轮、惰性齿轮和从动齿轮与从动轴构成啮合传动结构。
11.采用上述技术方案，转轴一杆多动，能够同时带动驱动齿轮、空心管、排料管和混合杆同步旋转，再由驱动齿轮、空心管、排料管和混合杆实现不同的功能，从而提高了设备整体的多功能性。
12.作为本发明的优选技术方案，所述空心管对称分布在转轴底表面，所述空心管一端呈弧形状结构，所述空心管内部为镂空状结构，所述空心管一端设置有涡轮。
13.采用上述技术方案，通过设置空心管连接在设备底端，并且随着转轴同步旋转，空心管在旋转过程中，通过液体涌入到空心管内部，利用水流推动涡轮旋转，使涡轮卷吸混合液体排入到排料槽内部，从而实现自动下料的效果。
14.作为本发明的优选技术方案，所述排料管等间距分布在转轴外表面，所述转轴内部开设有排料槽，所述排料管底部设置有喷嘴，所述排料管通过排料槽与空心管相互连接。
15.采用上述技术方案，排料管与空心管均为镂空结构，通过排料槽，便于将空心管内部的液体排入到排料管内部，在旋转状态下，排料管通过喷嘴喷出，并且以圆弧形喷射，提高脱水剂与污泥的分布均匀性，从而提高了污泥脱水效果。
16.作为本发明的优选技术方案，所述混合杆一端转动连接有移动连杆，所述移动连杆与混合杆连接端设置有扭簧，所述混合杆通过扭簧与移动连杆构成转动结构。
17.采用上述技术方案，混合杆通过与移动连杆配合，对中转箱内部的污泥与脱水剂进行混合，当污泥逐渐固化时，移动连杆的一端沿着污泥外表面滑动，根据污泥固化程度决定移动连杆旋转角度，避免污泥将移动连杆包裹住，从而保证了连动的稳定性。
18.作为本发明的优选技术方案，所述装置本体与中转箱为一体化结构，所述装置本体的内部连接有进料管，所述中转箱内部连接有排料槽，所述排料槽与进料管中心点位于同一垂直线。
19.采用上述技术方案，进料管将脱水剂原料排放到装置本体内部，排料槽将污泥排放到中转箱内部，进料管与排料槽的源头均设置在同一端，便于对物料进行输送的同时，减少了设备的占用空间，从而增加了整体的实用性。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该改进型的污泥真空脱水装置：1.通过设置多种除菌材料与脱水剂原料混合，并将混合后的污泥脱水剂与污泥混合，不仅能够提高污泥的脱水效率，同时还可以改善脱水后污水的水质，避免脱水后，污水依然存在较高的侮辱性，从而便于后续的污水处理工作，所设置的传动结构，能够实现对污泥与脱水剂的自动上下料，从而能够实现对污泥的连续脱水，脱水效率高，采用辅助设备较少，增加了整体的多功能性；2.混合杆通过与移动连杆配合，对中转箱内部的污泥与脱水剂进行混合，当污泥逐渐固化时，移动连杆的一端沿着污泥外表面滑动，根据污泥固化程度决定移动连杆旋转角度，避免污泥将移动连杆包裹住，从而保证了连动的稳定性。
附图说明
21.图1为本发明整体内部正视结构示意图；图2为本发明装置本体与中转箱内部正视结构示意图；图3为本发明脱水管道内部彖结构示意图；图4为本发明整体正视结构示意图；图5为本发明转轴内部俯视结构示意图。
22.图中：1、装置本体；2、支撑架；3、污水排放池；4、中转箱；5、密封阀；6、脱水管道；7、真空泵；8、伺服电机；9、转轴；10、空心管；11、涡轮；12、驱动齿轮；13、活动架；14、惰性齿轮；15、从动齿轮；16、从动轴；17、混合浆；18、进料管；19、排水管；20、分水板；21、滤布；22、抽滤槽；23、排料槽；24、排料管；25、喷嘴；26、混合杆；27、移动连杆；28、扭簧。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种改进型的污泥真空脱水装置，包括：材料和装置本体1，材料由以下重量份的配方配比及以下步骤制成：乳化混合物10-20份，去离子水5-10份，丙烯酸溶液5-7份，明胶溶液1-3份，絮凝剂2-5份，5-15份，破乳剂4-7份，ph调整剂10-20份，聚丙烯酰胺10-15份；污泥脱水剂由以下重量份的配方配比制成：乳化混合物10-20份，去离子水5-10份，丙烯酸溶液5-7份，明胶溶液1-3份，絮凝剂2-5份，5-15份，破乳剂4-7份，ph调整剂10-20份，聚丙烯酰胺10-15份；治理土壤重金属污染的农田钝化剂的制备方法，通过以下步骤：s1、将乳化混合物与明胶溶液按质量比1：3～1：4混合，并加入乳化混合物3～6倍的ph调整剂，搅拌反应后，抽滤得预处理乳化纤维素；s2、将预处理乳化纤维素与去离子水按质量比1：18～1：20混合，搅拌糊化后，加入预处理乳化纤维素质量0.1～0.3倍的破乳剂，预处理乳化纤维素质量0.1～0.2倍的聚丙烯酰胺和预处理乳化纤维素质量0.1～0.3倍的丙烯酸溶液，搅拌乳化后，得活性乳化混合物；
s3、将活性乳化混合物与絮凝剂按质量比1：1混合，并加入活性乳化混合物质量0.08～0.15倍的明胶溶液，搅拌反应后得污泥脱水剂；装置本体1底部设置有污水排放池3，污水排放池3与装置本体1之间设置有支撑架2，装置本体1底部设置有中转箱4，中转箱4的一端设置有密封阀5，中转箱4底部设置有脱水管道6，脱水管道6的另一端连接有真空泵7，装置本体1底部设置有伺服电机8，伺服电机8输出端连接有转轴9，转轴9外表面设置有从动轴16，从动轴16与转轴9外表面均设置有混合浆17。
25.脱水管道6顶表面设置有滤布21，脱水管道6内部预设有抽滤槽22，抽滤槽22的另一端与真空泵7贴合连接，真空泵7末端设置有排水管19，排水管19另一端连接有分水板20；脱水管道6与真空泵7连接端设置抽滤槽22，能够对污水进行抽滤处理，同时通过排水管19将污水排放到分水板20内部，再由分水板20喷出，排放到污水排放池3进行集中处理，从而保证了脱水排放的稳定性；转轴9顶端外表面设置有驱动齿轮12，转轴9与从动轴16卡合活动连接，从动轴16外表面设置有从动齿轮15，驱动齿轮12与从动齿轮15外表面均啮合连接有惰性齿轮14，惰性齿轮14中端连接有活动架13；活动架13通过在外侧设置两个惰性齿轮14与驱动齿轮12与从动齿轮15相互啮合连接，且两个惰性齿轮14直径大小不一，使转轴9与从动轴16转速不相同，在带动混合浆17旋转时，使装置本体1内部的液体上下两层流动不规律性，提高搅拌混合效果；转轴9从上到下一次设置有驱动齿轮12、空心管10、排料管24和混合杆26，转轴9通过驱动齿轮12、惰性齿轮14和从动齿轮15与从动轴16构成啮合传动结构；转轴9一杆多动，能够同时带动驱动齿轮12、空心管10、排料管24和混合杆26同步旋转，再由驱动齿轮12、空心管10、排料管24和混合杆26实现不同的功能，从而提高了设备整体的多功能性；空心管10对称分布在转轴9底表面，空心管10一端呈弧形状结构，空心管10内部为镂空状结构，空心管10一端设置有涡轮11；通过设置空心管10连接在设备底端，并且随着转轴9同步旋转，空心管10在旋转过程中，通过液体涌入到空心管10内部，利用水流推动涡轮11旋转，使涡轮11卷吸混合液体排入到排料槽23内部，从而实现自动下料的效果；排料管24等间距分布在转轴9外表面，转轴9内部开设有排料槽23，排料管24底部设置有喷嘴25，排料管24通过排料槽23与空心管10相互连接；排料管24与空心管10均为镂空结构，通过排料槽23，便于将空心管10内部的液体排入到排料管24内部，在旋转状态下，排料管24通过喷嘴25喷出，并且以圆弧形喷射，提高脱水剂与污泥的分布均匀性，从而提高了污泥脱水效果；混合杆26一端转动连接有移动连杆27，移动连杆27与混合杆26连接端设置有扭簧28，混合杆26通过扭簧28与移动连杆27构成转动结构；混合杆26通过与移动连杆27配合，对中转箱4内部的污泥与脱水剂进行混合，当污泥逐渐固化时，移动连杆27的一端沿着污泥外表面滑动，根据污泥固化程度决定移动连杆27旋转角度，避免污泥将移动连杆27包裹住，从而保证了连动的稳定性；装置本体1与中转箱4为一体化结构，装置本体1的内部连接有进料管18，中转箱4内部连接有排料槽23，排料槽23与进料管18中心点位于同一垂直线；进料管18将脱水剂原料排放到装置本体1内部，排料槽23将污泥排放到中转箱4内部，进料管18与排料槽23的源头均设置在同一端，便于对物料进行输送的同时，减少了设备的占用空间，从而增加了整体的实用性。
26.工作原理：在使用该改进型的污泥真空脱水装置时，首先将脱水剂原料从进料管18排入到装置本体1内部，将污泥从排料槽23排入到中转箱4内部，启动伺服电机8对转轴9
进行旋转，转轴9带动空心管10、排料管24和混合杆26同步旋转，通过设置空心管10连接在设备底端，并且随着转轴9同步旋转，空心管10在旋转过程中，通过液体涌入到空心管10内部，利用水流推动涡轮11旋转，使涡轮11卷吸混合液体排入到排料槽23内部，从而实现自动下料的效果，排料管24与空心管10均为镂空结构，通过排料槽23，便于将空心管10内部的液体排入到排料管24内部，在旋转状态下，排料管24通过喷嘴25喷出，并且以圆弧形喷射，提高脱水剂与污泥的分布均匀性，从而提高了污泥脱水效果，混合杆26通过与移动连杆27配合，对中转箱4内部的污泥与脱水剂进行混合，当污泥逐渐固化时，移动连杆27的一端沿着污泥外表面滑动，根据污泥固化程度决定移动连杆27旋转角度，避免污泥将移动连杆27包裹住，从而保证了连动的稳定性，随后启动真空泵7，真空泵7对污泥中的水进行吸附，滤布21能够将污泥隔绝下来，能够实现对污泥的连续脱水，污水从排水管19流入到分水板20，并排放到污水排放池3内进行集中处理，脱水效率高，并且能够保证污水内部的有害物质，从而提高了污泥处理效果。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。