一种具备废料自动清理功能的剥裁线机的制作方法

1.本实用新型涉及剥裁线机废料清理技术领域，具体为一种具备废料自动清理功能的剥裁线机。


背景技术：

2.虽然电子行业发展非常快，电路的集成度越来越高，但是很多电子设备之间的连接仍需采用导线，传统的导线会设置塑料绝缘层来使其绝缘，为提高导线的耐磨性、可靠性、使用寿命。通常为给导线增加一层由韧性、耐磨性较好的材料制成的耐磨保护层，例如尼龙护套等，而为提高剥线的速度，在电子产品的生产加工中通常都会配置有剥线装置。
3.现有的自动化剥裁线机在进行整线剥裁时，底部会有一个收集箱对废料进行集中收集，但是现有的废料大多为整体条套状，在高效率剥线期间容易造成收集箱快速饱和的问题，饱和后的收集箱需人工进行清理，否则则会产生废料溢出的问题。鉴于此，我们提出一种具备废料自动清理功能的剥裁线机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备废料自动清理功能的剥裁线机，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具备废料自动清理功能的剥裁线机，包括收集底座，所述收集底座的内部开设有下料斜槽，所述收集底座的内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴卡接有刀座，所述刀座的表面设置有下料装置，所述收集底座的内部卡接有收集箱，所述收集箱的内部转动连接有接料底板，所述接料底板的两侧均固定连接有弹性片，所述收集底座的内部设置有清理装置。
6.优选的，所述刀座的表面固定连接有刀片，所述刀片的表面与收集底座的内壁滑动连接，所述刀座的底部与收集底座的内壁滑动连接，所述弹性片的端部均与收集箱的内部固定连接。
7.优选的，所述下料装置包括有齿条，所述齿条的表面与刀座的表面固定连接，所述齿条的表面啮合有齿轮，所述齿轮的内部固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮，所述蜗轮的内部固定连接有卡柱。
8.优选的，所述齿条的底部与收集底座的内部滑动连接，所述蜗杆和卡柱的端部均与收集底座的内部转动连接，所述卡柱的端部与收集箱的内部卡接固定。
9.优选的，所述清理装置包括有固定底座，所述固定底座的表面与收集底座的内部固定连接，所述固定底座的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴卡接有双向螺纹转杆，所述双向螺纹转杆的表面螺纹连接有移动座，所述移动座的内部转动连接有伸缩连杆，所述伸缩连杆远离移动座的一端滑动连接有清理刮板。
10.优选的，所述移动座的表面与固定底座的内壁滑动连接，所述清理刮板的表面与收集底座的内壁滑动连接，所述双向螺纹转杆的端部与固定底座的内部转动连接。
11.有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种具备废料自动清理功能的剥裁线机，至少具备以下有益效果：
12.(1)、本实用新型通过下料斜槽将废料导至收集底座内，电动推杆驱动刀座带动刀片将下料斜槽内部的废料进行切碎，将废料切碎减少占用空间，进一步达到减少操作者倾倒收集箱次数的效果，通过设置清理装置，达到对碎料进行自动清理的效果。
13.(2)、本实用新型通过设置下料装置，利用其内部各个结构之间的相互运作达到转动接料底板的效果，进一步达到利用多次转动对碎料进行分散的效果，避免碎料在收集箱内的一处进行堆积，减少占用空间，进一步达到减少操作者倾倒收集箱次数的效果，提高收集箱整体的收纳含量，利用刀座切割时移动的力进行驱动，进一步达到节能环保的效果。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分:
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中收集底座剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型中下料装置结构示意图；
18.图4为本实用新型中清理装置结构示意图。
19.图中：1、收集底座；2、下料斜槽；3、电动推杆；4、刀座；5、下料装置；51、齿条；52、齿轮；53、蜗杆；54、蜗轮；55、卡柱；6、收集箱；7、接料底板；8、弹性片；9、清理装置；91、固定底座；92、电机；93、双向螺纹转杆；94、移动座；95、伸缩连杆；96、清理刮板；10、刀片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的技术方案：
22.一种具备废料自动清理功能的剥裁线机，包括收集底座1，收集底座1的内部开设有下料斜槽2，收集底座1的内部固定连接有电动推杆3，电动推杆3的输出轴卡接有刀座4，刀座4的表面设置有下料装置5，收集底座1的内部卡接有收集箱6，收集箱6的内部转动连接有接料底板7，接料底板7的两侧均固定连接有弹性片8，收集底座1的内部设置有清理装置9，收集底座1通过下料斜槽2将废料导至其内部区域，控制电动推杆3进行定时启动，在运动期间通过刀座4带动刀片10将下料斜槽2内部的废料进行切碎，将废料切碎减少占用空间，进一步达到减少操作者倾倒收集箱6次数的效果。
23.本实施例中，刀座4的表面固定连接有刀片10，刀片10的表面与收集底座1的内壁滑动连接，刀座4的底部与收集底座1的内壁滑动连接，弹性片8的端部均与收集箱6的内部固定连接。
24.进一步的是，下料装置5包括有齿条51，齿条51的表面与刀座4的表面固定连接，齿条51的表面啮合有齿轮52，齿轮52的内部固定连接有蜗杆53，蜗杆53的表面啮合有蜗轮54，蜗轮54的内部固定连接有卡柱55，通过设置下料装置5，利用其内部各个结构之间的相互运
作达到转动接料底板7的效果，进一步达到利用多次转动对碎料进行分散的效果，避免碎料在收集箱6内的一处进行堆积，减少占用空间，进一步达到减少操作者倾倒收集箱6次数的效果，提高收集箱6整体的收纳含量，利用刀座4切割时移动的力进行驱动，进一步达到节能环保的效果。
25.更进一步的是，齿条51的底部与收集底座1的内部滑动连接，蜗杆53和卡柱55的端部均与收集底座1的内部转动连接，卡柱55的端部与收集箱6的内部卡接固定。
26.值得注意的是，清理装置9包括有固定底座91，固定底座91的表面与收集底座1的内部固定连接，固定底座91的内部固定连接有电机92，电机92的输出轴卡接有双向螺纹转杆93，双向螺纹转杆93的表面螺纹连接有移动座94，移动座94的内部转动连接有伸缩连杆95，伸缩连杆95远离移动座94的一端滑动连接有清理刮板96，通过设置清理装置9，利用其内部各个结构之间的相互运作达到对下料斜槽2内被切碎后的碎料进行自动清理的效果，将清理后的碎料推至收集箱6内进行集中收集，进一步达到自动对碎料进行清理的效果，采用连杆组的移动达到短距离实现长距离推动的目的。
27.值得说明的是，移动座94的表面与固定底座91的内壁滑动连接，清理刮板96的表面与收集底座1的内壁滑动连接，双向螺纹转杆93的端部与固定底座91的内部转动连接。
28.本实用新型在使用时，收集底座1通过下料斜槽2将废料导至其内部区域，控制电动推杆3进行定时启动，在运动期间通过刀座4带动刀片10将下料斜槽2内部的废料进行切碎，切碎后的碎料被清理刮板96刮至收集箱6内，通过控制电机92转动带动双向螺纹转杆93转动，进而带动其表面螺纹连接且被限位只能进行直线移动的两个移动座94进行相对移动，相互靠近的两个移动座94带动伸缩连杆95向外伸缩，从而达到移动清理刮板96的效果；伸缩连杆95与清理刮板96连接端也转动连接有移动座94，移动座94在清理刮板96内滑动，移动的清理刮板96达到将碎料推至收集箱6的效果，进一步达到增加收集箱6收集含量的效果，将废料切碎减少占用空间，进一步达到减少操作者倾倒收集箱6次数的效果；同时为了避免碎料在收集箱6内的一处进行堆积，刀座4在移动期间通过齿条51带动齿轮52内的蜗杆53转动，蜗杆53通过蜗轮54带动卡柱55转动，卡柱55与收集箱6内的转轴卡接固定，进一步达到带动转轴进行转动的效果，接料底板7通过该转轴在收集箱6内转动，进一步达到利用多次转动对碎料进行分散的效果，提高收集箱6整体的收纳含量。
29.以上实施方式仅用于说明本实用新型实施例，而并非对本实用新型实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型实施例的范畴，本实用新型实施例的专利保护范围应由权利要求限定。