一种三螺杆泵的制作方法

1.本发明涉及三螺杆泵技术领域，具体是一种三螺杆泵。


背景技术：

2.三螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成，当主动螺杆转动时，带动与其啮合的两根从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。一般三螺杆泵的进水端都会安装过滤装置过滤水流中的杂物，而当需要清理过滤装置中的杂物时，则需要额外驱动相关组件进行处理或者停机处理，无法自动无能耗处理。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种三螺杆泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种三螺杆泵，包括：泵体、主螺杆、副螺杆、驱动电机、进水管和出水管。进水管和出出水管分别竖直连接至泵体。主螺杆水平转动连接至泵体内。副螺杆上下成对啮合于主螺杆处。驱动电机固定安装至泵体外，并且驱动电机的主轴端连接主螺杆的转动端。一种三螺杆泵还包括：联动式除杂机构。联动式除杂机构包括：分流管、单向阀、过滤网板、排放管、联动组件和联动封闭组件。分流管固定连接至进水管和出水管之间，分流管通过单向阀与进水管连通。过滤网板水平安装在进水管内。排放管安装至进水管上。排放管和分流管连接储水管的端头处均安装有联动封闭组件，联动封闭组件通过联动组件连接过滤网板。
6.作为本发明进一步的方案：排放管和进水管连接的分流管的端头水平对齐存在。
7.作为本发明进一步的方案：联动封闭组件包括：封闭转盖、盘簧和第一联动钢丝。排放管和分流管处均贴合设置有封闭转盖。盘簧设置于封闭转盖的旋转中心处。第一联动钢丝连接至封闭转盖，并且第一联动钢丝连接联动组件。
8.作为本发明进一步的方案：联动组件包括：条形滑槽和支撑弹簧。条形滑槽开设于进水管内。过滤网板滑动连接条形滑槽。同时支撑弹簧连接至过滤网板和条形滑槽之间。同时第一联动钢丝的末端穿至进水管内，并且第一联动钢丝的末端连接至过滤网板上。
9.作为本发明进一步的方案：联动组件还包括：用于截断进水管内的水流的截断转板。截断转板倾斜分布至过滤网板的下侧，并且截断转板活动连接至进水管内。
10.作为本发明进一步的方案：一种三螺杆泵还包括：停机机构。停机机构包括：滑动顶杆、断电组件、固定卡件、触发机构、滚珠和警报组件。滑动顶杆滑动穿插至泵体。同时滑动顶杆顶触在副螺杆上。滚珠活动连接至滑动顶杆上。滑动顶杆通过断电组件连接驱动电机。固定卡件通过触发机构连接断电组件，并且固定卡件与驱动电机的主轴端配合连接。
11.作为本发明进一步的方案：断电组件包括：连接盒、限位弹簧、顶板、弹性封闭膜、接电闸刀和凸块。连接盒固定连接至泵体外。顶板滑动连接至连接盒内。滑动顶杆固定连接
顶板。限位弹簧连接在顶板和连接盒之间。弹性封闭膜连接在顶板和连接盒之间。接电闸刀安装至连接盒内。接电闸刀电连接驱动电机。凸块固定连接至顶板。顶板与触发机构连接。
12.作为本发明进一步的方案：警报组件包括：压力感应开关和警报器。警报器固定安装至连接盒。压力感应开关安装至凸块。压力感应开关与警报器电连接。
13.作为本发明进一步的方案：固定卡件包括：滑腔、滑块体、卡杆、卡孔和连接弹簧。滑腔开设至泵体的壳体中。滑块体滑动连接至滑腔内。连接弹簧连接在滑块体和滑腔之间。卡杆竖直固定连接至滑块体。卡孔环绕等距开设至驱动电机的主轴端。滑块体与触发机构配合连接。
14.作为本发明进一步的方案：触发机构包括：安装盖、连接帽、第二联动钢丝、连接球、穿插杆和环形切刀。安装盖固定安装至滑腔的上端。连接帽固定安装至安装盖。穿插杆竖直固定连接至滑块体上。同时穿插杆穿插至连接帽内。环形切刀套至穿插杆的上端。第二联动钢丝连接至环形切刀上，并且第二联动钢丝的末端连接至顶板。连接球固定连接至泵体，并且第二联动钢丝穿过连接球。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：方便依靠泵体输送的水流压力反作用，自动清除泵体内的杂物，无需额外提供动力处理。
16.主要依靠过滤网板过滤杂物达到一定量后相对进水管发生滑动。滑动过程中过滤网板致使出水管端与进水管实现连通。如此出水管端具有一定压力的水流便冲击到出水管内。并且出水管处的排放管联动打开，方便冲击到出水管内的水流横向冲击过滤网板上的杂物，将杂物从排放管处冲走。
17.同时当泵体内的副螺杆弯折时，泵体上的警报器发出警报，同时弯折的副螺杆挤压滑动顶杆，致使驱动电机连接的接电闸刀断开，致使驱动电机自动停机，避免主螺杆继续运行。
18.本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
19.图1为本发明的一种三螺杆泵的结构示意图。
20.图2为图1中本发明的一种三螺杆泵的联动式除杂机构中的分流管、排放管、进水管和出水管配合连接的俯视结构图。
21.图3为图2中本发明的一种三螺杆泵的联动封闭组件的局部放大结构图。
22.图4为图1中本发明的一种三螺杆泵的滑动顶杆和副螺杆配合连接的左视结构图。
23.图5为图1中本发明的一种三螺杆泵的停机机构中的连接盒、接电闸刀、顶板和滑动顶杆配合连接的局部放大结构图。
24.图6为图1中本发明的一种三螺杆泵的停机机构中的触发机构的局部放大结构图。
25.附图标号清单：一种三螺杆泵100；泵体10；主螺杆20；副螺杆30；驱动电机40；进水管50；出水管60；联动式除杂机构70；分流管71；单向阀72；过滤网板73；排放管74；联动组件75；条形滑槽751；支撑弹簧752；截断转板753；联动封闭组件76；封闭转盖761；盘簧762；第一联动钢丝763；停机机构80；滑动顶杆81；断电组件82；连接盒821；限位弹簧822；顶板823；弹性封闭膜824；接电闸刀825；凸块826；固定卡件83；滑腔831；滑块体832；卡杆833；卡孔834；连接弹簧835；触发机构84；安装盖841；连接帽842；第二联动钢丝843；连接球844；穿插
杆845；环形切刀846；滚珠85；警报组件86；压力感应开关861；警报器862。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1至图6所示，本发明实施例中，一种三螺杆泵100，包括：泵体10、主螺杆20、副螺杆30、驱动电机40、进水管50和出水管60。进水管50和出出水管60分别竖直连接至泵体10的左右两端上侧。主螺杆20水平转动连接至泵体10内部。副螺杆30上下成对啮合于主螺杆20的上下侧，并且副螺杆30转动连接泵体10的内部。驱动电机40固定安装至泵体10的右端外部，并且驱动电机40的主轴端连接主螺杆20的转动端。驱动电机40驱动主螺杆20转动，致使上下两侧的副螺杆30随之转动，使得进水管50进入的水流增压，然后从出水管60处导出。一种三螺杆泵100还包括：联动式除杂机构70。联动式除杂机构70包括：分流管71、单向阀72、过滤网板73、排放管74、联动组件75和联动封闭组件76。分流管71固定连接至进水管50和出水管60之间，分流管71通过单向阀72与进水管50连通，单向阀72的流向为分流管71向进水管50内单向流动。过滤网板73水平安装在进水管50内。排放管74安装至进水管50侧壁上。排放管74和分流管71连接储水管60的端头处均安装有联动封闭组件76，联动封闭组件76均通过联动组件75连接过滤网板73。
28.排放管74和进水管50连接的分流管71的端头水平对齐存在。
29.联动封闭组件76包括：封闭转盖761、盘簧762和第一联动钢丝763。排放管74和分流管71连接储水管60的端头处均贴合设置有封闭转盖761。封闭转盖761通过转轴转动连接所处端口位置。盘簧762设置于封闭转盖761的旋转中心处。第一联动钢丝763连接至封闭转盖761的边沿处，并且第一联动钢丝763连接联动组件75。
30.联动组件75包括：条形滑槽751和支撑弹簧752。条形滑槽751左右成对竖直开设于进水管50的左右内壁处。过滤网板73滑动连接条形滑槽751。同时支撑弹簧752连接至过滤网板73和条形滑槽751之间。同时第一联动钢丝763的末端穿至进水管50内，并且第一联动钢丝763的末端连接至过滤网板73上。
31.联动组件75还包括：用于截断进水管50内的水流的截断转板753。截断转板753左右成对倾斜分布至过滤网板73的下侧，并且截断转板753通过回弹铰链活动连接至进水管50的内壁。
32.当水流通过进水管50进入泵体10内时，通过的水流均依靠过滤网板73过滤除杂。过滤下来的杂物则堆积在过滤网板73上，当杂物将过滤网板73的网孔逐渐完全覆盖住时，进入的水流则直接作用到封堵的过滤网板73上。然后过滤网板73便在水压作用下沿着条形滑槽751下滑。下滑的过滤网板73挤压成对的截断转板753，致使其转动至水平位置将进水管50的水流截断。同时下滑的过滤网板73拉动第一联动钢丝763，致使第一联动钢丝763拉动所连接的封闭转盖761。排放管74和分流管71端口处的封闭转盖761便旋转打开。如此加压至出水管60处的强压水流便进入分流管71内，并且通过分流管71冲入进水管50内。同时排放管74处的封闭转盖761转动打开，由于排放管74和分流管71连接进水管50的端口横向
对齐存在，故方便分流至进水管50处的具有一定水压的水流将过滤网板73上的杂物从排放管74处冲击走，实现无能耗除杂。
33.一种三螺杆泵100还包括：停机机构80。停机机构80包括：滑动顶杆81、断电组件82、固定卡件83、触发机构84、滚珠85和警报组件86。滑动顶杆81滑动穿插至泵体10的侧壁上。同时滑动顶杆81顶触在副螺杆30上。滑动顶杆81环绕副螺杆30分布多个。滚珠82活动连接至滑动顶杆81接触副螺杆30的端头处。滑动顶杆81通过断电组件82连接驱动电机40。固定卡件83通过触发机构84连接断电组件82，并且固定卡件83与驱动电机40的主轴端配合连接。
34.断电组件82包括：连接盒821、限位弹簧822、顶板823、弹性封闭膜824、接电闸刀825和凸块826。连接盒821固定连接至滑动顶杆81所处位置的泵体10外壁上。顶板823滑动连接至连接盒821内。滑动顶杆81固定连接顶板823。限位弹簧822连接在顶板823和连接盒821之间。弹性封闭膜824连接在顶板823和连接盒821之间，弹性封闭膜824封闭覆盖顶板823与连接盒821之间的间隙。接电闸刀825安装至连接盒821的内顶部。接电闸刀825电连接驱动电机40和外部电源。凸块826固定连接至顶板823，并且凸块826与接电闸刀825对齐。顶板823与触发机构84连接。
35.警报组件86包括：压力感应开关861和警报器862。警报器862固定安装至连接盒821的外部。压力感应开关861安装至凸块826上。压力感应开关861与警报器862电连接。
36.固定卡件83包括：滑腔831、滑块体832、卡杆833、卡孔834和连接弹簧835。滑腔831开设至泵体10的壳体中。滑腔831与驱动电机40的主轴所处空间连通。滑块体832滑动连接至滑腔831内。连接弹簧835连接在滑块体832和滑腔831之间。卡杆833竖直固定连接至滑块体832下侧。卡孔834环绕等距开设至驱动电机40的主轴端。滑块体832与触发机构84配合连接。
37.触发机构84包括：安装盖841、连接帽842、第二联动钢丝843、连接球844、穿插杆845和环形切刀846。安装盖841固定安装至滑腔831的上端。连接帽842固定安装至安装盖841的上侧。穿插杆845竖直固定连接至滑块体832上。同时穿插杆845穿插至连接帽842内。环形切刀846套至穿插杆845上端，并且环形切刀846的内圈边沿位刀刃侧，同时环形切刀846的刀刃嵌合在穿插杆845侧壁内。第二联动钢丝843连接至环形切刀846上，并且第二联动钢丝843的末端连接至顶板823。连接球844固定连接至泵体10的外壁，并且第二联动钢丝843穿过连接球844。
38.当副螺杆30向某一个方向变形弯折时，弯折的副螺杆30便挤压到对应位置处的滑动顶杆81。然后该位置处的滑动顶杆81便挤压推顶所连接的连接盒821上，致使顶板823滑动。滑动的顶板823便通过凸块826挤压挤压接电闸刀825，致使接电闸刀825断开，如此驱动电机40便断电停机。同时凸块826上的压力感应开关861受到挤压产生感应，使得警报器862产生警报。同时顶板823拉动第二联动钢丝843，致使联动第二钢丝843拉动处于连接帽842内的环形切刀846。然后环形切刀846便滑动切断穿插杆845的端头。然后穿插杆845和滑块体832便在连接弹簧835的回弹力作用下向下滑动穿插，致使卡杆834抵触穿插到驱动电机40主轴上的卡孔834内，即确保驱动电机40立即停下，避免继续带动主螺杆20旋转。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。