一种丙烯酸树脂生产用滴加器的制作方法

1.本实用新型属于丙烯酸树脂生产技术领域，具体涉及一种丙烯酸树脂反应液滴加器。


背景技术：

2.丙烯酸树脂（acrylic resin）是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称。丙烯酸树脂涂料就是以(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料或丙烯酸辐射涂料。
3.中国丙烯酸树脂的品种已经相对完善，但是与国外先进同行相比，生产规模、工艺控制及部分特殊性能要求的产品还存在一定差距，特别是在工艺控制与质量稳定性方面。丙烯酸树脂反应过程中为避免反应速度过快，常采用滴加丙烯酸树脂单体的方式，但是目前滴加装置速度不好控制，并且缺乏液面报警装置。
4.例如cn201320827347.4提供了添加剂量控制报警装置，但是其控制系统比较复杂，而且只适用于特定的反应系统，滴加的速度也不易控制。


技术实现要素：

5.鉴于以上方法的局限性，本实用新型的目的是提供一种可定量控制滴加速度、可液面报警的丙烯酸树脂生产用滴加器。
6.本实用新型提供了如下的技术方案：
7.一种丙烯酸树脂生产用滴加器，包括滴液罐体，还包括固定架，所述固定架安装在所述滴液罐体顶部一侧，所述固定架上设有螺纹孔；丝杆，所述丝杆安装在所述螺纹孔上；转轮，所述丝杆顶端安装有所述转轮，所述丝杆底端安装有限位螺帽；
8.支撑架，所述限位螺帽上部安装有所述支撑架，所述支撑架套在所述丝杆外部；轴承，所述支撑架和所述丝杆之间安装有所述轴承；限位导轨，所述限位导轨安装在所述滴液罐体侧壁内侧；滑块，所述支撑架一端安装有所述滑块，所述滑块安装在所述限位导轨里；
9.定位套管，所述定位套管安装在支撑架另一端，所述定位套管顶端固定在所述支撑架上；导向滑轨，所述导向滑轨布设在所述定位套管内部，所述导向滑轨沿着所述定位套管内部垂直延伸；中心连接管，所述中心连接管安装在所述导向滑轨内；感应器，导向滑轨底部还安装有感应器。
10.进一步地，所述滴液罐体底部安装有滴头，所述滴头包括上滴管，所述上滴管为“l”型；所述上滴管顶部开口与所述滴液罐体底部连接，所述上滴管弯折处变狭窄，所述上滴管弯折处下部安装有球头，球头为铁或磁铁材质，所述球头通过弹簧安装在上滴管底部封闭腔体上；所述封闭腔体内安装有电磁铁，所述电磁铁与二极管相连，所述二极管一端连接有所述电磁铁，所述二极管另一端连接有交流电，所述交流电上安装有变频器。
11.进一步地，所述中心连接管顶部安装有限位环，所述定位套管底部有收口。
12.进一步地，所述感应器是压力感应器，压力感应器安装在所述定位套管底部收口
上部，所述压力感应器与控制中心相连。
13.进一步地，所述感应器是磁力感应器，所述限位环为磁力环，所述磁力感应器与控制中心相连。
14.进一步地，所述限位导轨或所述丝杆上刻有刻度。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、通过滴头控制液体的滴落，改变交流电频率可以调整反应液滴落频率；
17.2、液面控制系统简单好操作；
18.3、调整丝杆，适应生产过程中分批加入反应液的情形。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的滴头结构示意图；
22.图3是本实用新型的液位报警机构结构示意图；
23.图中标记为：1、转轮；2、滴液罐体；3、固定架；4、限位导轨；5、丝杆；6、滑块；7、限位螺帽；8、支撑架；9、定位套管；10、中心连接管；11、感应器；12、浮子；13、导向滑轨；14、球头；15、弹簧；16、二极管；17、电磁铁；18、上滴管；19下滴管；20、轴承；21、滴头；22、限位环；23、收口。
具体实施方式
24.实施例1
25.如图1至图3所示，本实用新型提供一种丙烯酸树脂生产用滴加器，其结构包括滴液罐体2，滴液罐体2顶部一侧安装有固定架3，该固定架3上设有螺纹孔，该螺纹孔上安装有丝杆5，该丝杆5顶端安装有转轮1，丝杆5底端安装有限位螺帽7，限位螺帽7上部安装有支撑架8，支撑架8套在丝杆5外部，支撑架8和丝杆5之间安装有轴承20。
26.支撑架8一端安装有滑块6，滑块6安装在限位导轨4里，支撑架8另一端安装有定位套管9，定位套管9顶端固定在支撑架8上，定位套管9内部布设有导向滑轨13，导向滑轨13沿着定位套管9内部垂直延伸，导向滑轨13内安装有中心连接管10，中心连接管10可以在导向滑轨13内上下垂直运动，顶部安装有限位环22，定位套管9底部有收口23，限位环22限位在收口23处使中心连接管10不滑出导向滑轨13。
27.导向滑轨13底部还安装有感应器11，该感应器11可以是压力感应器，压力感应器安装在收口23处，当滴液罐体2中的液体到达底部时，浮球漂浮在液体表面，会带动中心连接管10在导向滑轨13向下运动，当限位环22到达收口23处，会给定位套管9一定的压力，压力感应器11感受到压力传给控制中心，发出警报。由于在生产过程中可能分批加入反应液，在限位导轨4或丝杆5上刻有刻度，向上旋转丝杆5到达适宜的刻度，可使在滴液罐体中剩余一部分反应液时即开始报警。
28.滴液罐体2底部安装有滴头21，滴头21包括上滴管18，上滴管18为“l”型，上滴管18顶部开口，与滴液罐体2底部连接，弯折处变狭窄，上滴管18弯折处下部安装有球头14，上滴
管18底部闭合，上滴管18底部设有封闭腔体，腔体内安装有电磁铁17，电磁铁17与二极管16相连，二极管16一端连接有电磁铁17，另一端连接有交流电，还可以安装有变频器。
29.球头14为铁或磁铁材质，通过弹簧15安装在封闭腔体上。上滴管18弯折处下部安装有下滴管19，弹簧15始终处于压缩状态，通交流电的二极管16使电磁铁17间歇通电，电磁铁17断电时球头14弹出，球头14堵住弯折部，电磁铁17通电时球头14弹回，滴头21液路通常，液体滴出。
30.实施例2
31.实施例2与实施例1技术方案基本相同，区别在于其感应器11是磁力感应器，限位环22为磁力环，该磁力环到达底部时磁力感应器感应到磁场，向控制中心传递信号，发出警报。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种丙烯酸树脂生产用滴加器，包括滴液罐体（2），其特征在于，还包括固定架（3），所述固定架（3）安装在所述滴液罐体顶部一侧，所述固定架（3）上设有螺纹孔；丝杆（5），所述丝杆（5）安装在所述螺纹孔上；转轮（1），所述丝杆（5）顶端安装有所述转轮（1），所述丝杆（5）底端安装有限位螺帽（7）；支撑架（8），所述限位螺帽（7）上部安装有所述支撑架（8），所述支撑架（8）套在所述丝杆（5）外部；轴承（20），所述支撑架（8）和所述丝杆（5）之间安装有所述轴承（20）；限位导轨（4），所述限位导轨（4）安装在所述滴液罐体（2）侧壁内侧；滑块（6），所述支撑架（8）一端安装有所述滑块（6），所述滑块（6）安装在所述限位导轨（4）里；定位套管（9），所述定位套管（9）安装在支撑架（8）另一端，所述定位套管（9）顶端固定在所述支撑架（8）上；导向滑轨（13），所述导向滑轨（13）布设在所述定位套管（9）内部，所述导向滑轨（13）沿着所述定位套管（9）内部垂直延伸；中心连接管（10），所述中心连接管（10）安装在所述导向滑轨（13）内；感应器（11），导向滑轨（13）底部还安装有感应器（11）。2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂生产用滴加器，所述滴液罐体（2）底部安装有滴头（21），所述滴头（21）包括上滴管（18），所述上滴管（18）为“l”型；所述上滴管（18）顶部开口与所述滴液罐体（2）底部连接，所述上滴管（18）弯折处变狭窄，所述上滴管（18）弯折处下部安装有球头（14），球头（14）为铁或磁铁材质，所述球头（14）通过弹簧（15）安装在上滴管（18）底部封闭腔体上；所述封闭腔体内安装有电磁铁（17），所述电磁铁（17）与二极管（16）相连，所述二极管（16）一端连接有所述电磁铁（17），所述二极管（16）另一端连接有交流电，所述交流电上安装有变频器。3.根据权利要求2所述的一种丙烯酸树脂生产用滴加器，所述中心连接管（10）顶部安装有限位环（22），所述定位套管（9）底部有收口（23）。4.根据权利要求3所述的一种丙烯酸树脂生产用滴加器，所述感应器（11）是压力感应器，所述压力感应器安装在所述定位套管（9）底部收口（23）上部，所述压力感应器与控制中心相连。5.根据权利要求3所述的一种丙烯酸树脂生产用滴加器，所述感应器（11）是磁力感应器，所述限位环（22）为磁力环，所述磁力感应器与控制中心相连。6.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂生产用滴加器，所述限位导轨（4）或所述丝杆（5）上刻有刻度。

技术总结
本实用新型提供一种丙烯酸树脂生产用滴加器，包括滴液罐体，还包括固定架，所述固定架安装在所述滴液罐体顶部一侧，所述固定架上设有螺纹孔；丝杆，所述丝杆安装在所述螺纹孔上；转轮，所述丝杆顶端安装有所述转轮，所述丝杆底端安装有限位螺帽；本实用新型的目的是提供一种可定量控制滴加速度、可液面报警的丙烯酸树脂生产用滴加器。树脂生产用滴加器。树脂生产用滴加器。


技术研发人员：葛丽珠 林乾隆 林群超
受保护的技术使用者：江阴恒兴涂料有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/6/14