一种智能垃圾桶桶盖制造用的电机板件辅助安装定位装置的制作方法

1.本发明涉及智能垃圾桶制造技术领域，具体为一种智能垃圾桶桶盖制造用的电机板件辅助安装定位装置。


背景技术：

2.垃圾桶是当今居家、酒店必不可少的家用品之一，随着社会的发展，人们生活水平的不断提高，垃圾桶也越来越智能化，
3.如专利号cn104355016a“一种旋叶式垃圾桶”，该专利中，桶盖内的叶片由电机控制打开和闭合，使用时，感应器感应到桶盖上方有物体时，电机控制叶片旋开，物体落入到垃圾桶内，然后电机再次控制叶片闭合。
4.智能垃圾桶的桶盖在制造组装过程中，需要将控制叶片打开的电机板件固定安装在桶盖的内部顶壁上，而现有的桶盖在制造时，为了增强桶盖的整体强度，桶盖内部的螺纹连接柱以及加强筋板与桶盖本身都是通过一体注塑成型的，桶盖内部的电机板件的安装点位于螺纹连接柱和加强筋板之间，因此，在安装电机板件时，易受两侧的结构所影响，使得不易安装，此外目前的桶盖上的电机板件多数还是人工手持卡装在电机板件安装点上的，这就更加受人为因素影响，从而导致电机板件安装后位置错动，提高报废率及增加投入成本，同时增加工作量，降低制造加工效率。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提出了一种智能垃圾桶桶盖制造用的电机板件辅助安装定位装置。
6.本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
7.一种智能垃圾桶桶盖制造用的电机板件辅助安装定位装置，包括加工桌，所述加工桌的桌面前、后侧设置有与所述加工桌等长的前侧挡板、后侧挡板，所述前侧挡板、后侧挡板上设有固定机构，所述前侧挡板、后侧挡板之间的桌面上设有定位机构，所述加工桌的后侧边设置有延伸板，所述延伸板上设有沿前后方向滑动的支撑架，所述支撑架上设有向前侧水平延伸分布的辅助安装导向机构，所述辅助安装导向机构在所述支撑架移动至前侧极限位置后与所述定位机构同圆心分布。
8.优选地，所述固定机构包括内嵌在所述前侧挡板、后侧挡板的内板壁上的四个固定销柱、设置在所述前侧挡板的外板壁上的第一推动件、设置在所述后侧挡板的外板壁上的第二推动件、设置在所述加工桌的桌底上且分别与所述第一推动件、所述第二推动件连接的连接组件，所述前侧挡板的内板壁上设有两个左、右分布的前嵌槽，所述后侧挡板的内板壁上设有两个左、右分布的后嵌槽，四个固定销柱对应设置在两个前嵌槽内、两个后嵌槽内，所述第一推动件与两个前嵌槽内的两个固定销柱连接，所述第二推动件与两个后嵌槽内的两个固定销柱连接。
9.优选地，所述第一推动件包括滑动安装在所述前侧挡板上且与两个前嵌槽内的两
个固定销柱连接的两个前滑杆、连接在两个前滑杆末端之间的固定板、设置在所述前侧挡板的外板壁上的旋转卡扣件，两个前滑杆与连接组件连接，所述固定板上设有与旋转卡扣件前后位置对应且形状尺寸适配的卡扣孔。
10.优选地，所述连接组件包括左右并排设置在所述加工桌的桌底前侧的两个l型前连接杆、左右并排设置在所述加工桌的桌底后侧的两个l型后连接杆，两个l型前连接杆与两个l型后连接杆上下交错分布，两个l型前连接杆的末端底部、两个l型后连接杆末端顶部对应设有齿条，齿条之间啮合连接有齿轮，两个l型前连接杆的上端部连接在两个前滑杆的末端底部，两个l型后连接杆上端部连接在所述第二推动件上。
11.优选地，所述第二推动件包括滑动安装在所述后侧挡板上且与两个后嵌槽内的两个固定销柱连接的两个后滑杆，两个l型后连接杆上端部连接在两个后滑杆的末端底部。
12.优选地，所述定位机构包括水平转动安装在所述加工桌的桌面上的摆杆、设置在所述摆杆上的滑槽，滑动安装在所述滑槽内的滑动块、设置在所述滑动块上端的定位杆。
13.优选地，所述滑槽的底部设有单向卡齿，所述滑动块的内部依次设有卡块、拨板、压力弹簧，所述卡块下端与所述单向卡齿卡合、上端与所述拨板连接，所述拨板与所述压力弹簧抵合，所述拨板滑动安装在所述滑动块上且一端伸出所述滑动块外。
14.优选地，所述辅助安装导向机构包括连接在支撑架上的导向环板、设置在所述导向环板的内环面上的导向槽、滑动安装在所述导向槽内的安装板，所述安装板的侧边设有与所述定位机构配合的定位组件，所述安装板上设有安装导向组件。
15.优选地，所述定位组件包括连接在所述安装板的侧边上的通孔板、竖直安装在所述通孔板内的检测杆，所述通孔板上开设有与通孔连通的开口，所述检测杆的杆部上设有限位挡片。
16.优选地，所述安装导向组件包括开设在安装板上的安装孔、设置在安装孔四周且连为一体的导向竖板、所述导向竖板的上端部与所述安装板的上板面之间连接有复位弹簧。
17.本发明的有益效果是：
18.本发明通过设置的定位机构、辅助安装导向机构，在安装时通过先定位位于电机板件安装点侧边的螺纹连接柱的位置，进而实现确定电机板件安装点，设置的安装导向组件，确保了电机板件能够不受安装点两侧结构所影响从而竖直准确地落入到电机板件安装点上；与现有技术相比，本发明解决了现有桶盖在安装电机板件时，易受两侧的结构所影响，使得不易安装，同时受人为因素影响，从而导致电机板件安装后位置错动，提高报废率及增加投入成本的问题。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
20.图1为本发明的整体立体结构示意图；
21.图2为本发明中第一推动件的结构示意图；
22.图3为本发明中连接组件的结构示意图；
23.图4为本发明中定位机构的立体结构示意图；
24.图5为本发明中定位机构的内部剖视结构示意图；
25.图6为图1中的a处放大结构示意图；
26.图7为现有智能垃圾桶桶盖的内部结构示意图。
27.图中：1、加工桌；2、前侧挡板；3、后侧挡板；4、固定销柱；5、前嵌槽；6、后嵌槽；7、前滑杆；8、固定板；8a、卡扣孔；9、旋转卡扣件；10、l型前连接杆；11、l型后连接杆；12、齿条；13、齿轮；14、后滑杆；15、摆杆；16、滑槽；17、滑动块；18、定位杆；19、单向卡齿；20、卡块；21、拨板；22、弹簧；23、延伸板；24、支撑架；25、导向环板；26、导向槽；27、安装板；27a、安装孔；28、通孔板；28a、开口；29、检测杆；30、限位挡片；31、导向竖板；32、复位弹簧。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。
29.如图1至图6所示，一种智能垃圾桶桶盖制造用的电机板件辅助安装定位装置，主要由加工桌1、固定机构、定位机构、辅助安装导向机构等组成。所述加工桌1的桌面呈长方形结构，横向为长度方向、纵向为宽度方向；所述加工桌1的前侧、后侧对应设有与其等长的前侧挡板2、后侧挡板3，所述前侧挡板2、后侧挡板3的高度要求至少与智能垃圾桶的桶盖高度等高，所述前侧挡板2、后侧挡板3之间的间距尺寸与智能垃圾桶的桶盖外径尺寸一致，以对放置到加工桌1桌面上的桶盖进行前、后方向限位。
30.所述固定机构由四个固定销柱4、第一推动件、第二推动件、连接组件所构成。所述前侧挡板2的内板壁上设有两个左、右分布的前嵌槽5、所述后侧挡板3的内板壁上设有两个左、右分布的后嵌槽6，两个前嵌槽5与两个后嵌槽6在前后方向上对应，四个固定销柱4则对应安装在两个前嵌槽5与两个后嵌槽6内。
31.所述前嵌槽5和后嵌槽6起到了在放置固定销柱4的同时，还避免了不使用固定销柱4时不会干涉放置桶盖。
32.所述第一推动件设置在前侧挡板2的外板壁上，与两个前嵌槽5内的固定销柱4连接；所述第二推动件设置在后侧挡板3的外板壁上，与两个后嵌槽6内的固定销柱4连接；所述连接组件设置在加工桌1的桌底上，用以连接第一推动件和第二推动件，使得第一推动件、第二推动件同步推动四个固定销柱4。
33.所述第一推动件由前滑杆7、固定板8、旋转卡扣件9所构成。所述前滑杆7设有两个，对应水平滑动安装在前侧挡板2上，并且与两个前嵌槽5内的固定销柱4连接，所述固定板8固定连接在两个前滑杆7的末端，所述旋转卡扣件9为可转动的长方形卡条，所述旋转卡扣件9设置在前侧挡板2的外板壁上，并且正对应固定板8的板中心；所述固定板8的板中心处开设有前后贯通的卡扣孔8a，所述卡扣孔8a的形状与旋转卡扣件9的外部轮廓尺寸相适配，两个前滑杆7向后侧推动至固定板8与前侧挡板2的外板壁上贴合时，所述旋转卡扣件9穿过卡扣孔8a，然后旋转卡扣件9旋转90
°
，与卡扣孔8a呈十字分布，从而将固定板8固定，实现四个固定销柱4移动后的位置固定。
34.所述第二推动件由后滑杆14构成。所述后滑杆14设有两个，对应水平滑动安装在后侧挡板3上，并且与两个后嵌槽6内的固定销柱4连接。
35.所述连接组件由l型前连接杆10、l型后连接杆11、齿条12、齿轮13所构成，所述l型前连接杆10、l型后连接杆11均前后滑动安装在所述加工桌1的桌底上。所述l型前连接杆10
设有两个，两个l型前连接杆10的上端部连接在两个前滑杆7的末端底部；所述l型后连接杆11设有两个，两个l型后连接杆11的上端部连接在两个后滑杆14的末端底部；两个l型前连接杆10、两个l型后连接杆11在前后方向上对应处于同一直线上，并且上下交错分布，两个l型前连接杆10靠近加工桌1的桌底上更近一些；所述齿条12设有四个，对应设置在两个l型前连接杆10的末端底部、两个l型后连接杆11的末端顶部；所述齿轮13设有两个，对应设置在两个l型前连接杆10、两个l型后连接杆11之间，并且通过轴承架固定连接在加工桌1的桌底上。进一步地，为了保护l型前连接杆10杆体、l型后连接杆11杆体、齿条12、齿轮13，所述l型前连接杆10、l型后连接杆11外罩设有保护盒体。
36.通过上述结构，所述固定板8推动前滑杆7向后侧移动时，带动l型前连接杆10同步移动，通过齿条12与齿轮13的啮合转动，l型后连接杆11受力向前侧移动，使得后滑杆14同步向前侧移动。
37.所述定位机构位于前侧挡板2、后侧挡板3之间，所述定位机构由摆杆15、滑动块17、定位杆18、单向卡齿19、卡块20、拨板21、压力弹簧22所构成。所述摆杆15转动安装在加工桌1的桌面中心处；所述摆杆15的杆部上开设有沿摆杆15杆长方向分布的滑槽16，所述滑动块17滑动安装在滑槽16内，所述定位杆18呈水平状固定连接在滑动块17的上端外侧壁上；所述单向卡齿19设置在滑槽16的槽底上；所述卡块20竖直滑动安装在滑动块17的底部，下端部与单向卡齿19卡合；所述拨板21竖直滑动安装在滑动块17上，且拨板21的板体伸出滑动块17外，所述卡块20的上端部与拨板21连接，所述压力弹簧22内置在滑动块17内，所述压力弹簧22的下端抵合在拨板21上；正常状态下，在压力弹簧22的作用力下，所述卡块20卡合在单向卡齿19上，限制所述滑动块17在滑槽16内的水平移动，当需要移动滑动块17，先将拨板21提起，所述压力弹簧22受力压缩，使所述卡块20与单向卡齿19脱离卡合，滑动块17移动完毕后，放下拨板21，压力弹簧22恢复原状，所述卡块20与单向卡齿19重新卡合，对滑动块17位置进行限定。
38.本发明中将定位杆18设计成水平位置可调的目的在于，在实现定位作用的基础上，还要方便桶盖放置。所述摆杆15的长度不得大于桶盖最小通口的内径尺寸。
39.所述加工桌1的后侧边上固定连接有向后方延伸的延伸板23，所述延伸板23设有沿前后方向滑动的支撑架24，所述辅助安装导向机构固定连接在支撑架24的上端前侧处，所述支撑架24的移动距离要求保证，当支撑架24处于后侧极限位置时，所述辅助安装导向机构不与加工桌1桌面上方干涉；当支撑架24处于前侧极限位置时，所述辅助安装导向机构与摆杆15同圆心分布。此外，所述支撑架24的高度要求高于后侧挡板3的高度一定距离。
40.所述辅助安装导向机构由导向环板25、安装板27、定位组件、安装导向组件等所构成。所述导向环板25固定连接在支撑架24的上端前侧架壁上，所述导向环板25呈水平设置，所述导向环板25的内环面上开设有导向槽26，所述安装板27滑动安装在导向槽26内，所述定位组件连接在安装板27的右侧边，所述安装导向组件连接在安装板27的板面上。
41.所述定位组件由通孔板28、检测杆29、限位挡片30所构成。所述通孔板28的板面上设有通孔，通孔内径尺寸与检测杆29的外径尺寸适配，所述检测杆29竖直安装在通孔板28上的通孔内，所述检测杆29的高度要求下降到能够与定位杆18接触时，所述检测杆29的上端部还能够不脱离通孔板28。所述通孔板28上的通孔为检测杆29提供导向作用，为了防止检测杆29完全从通孔板28上的通孔脱离，所述检测杆29的顶部设有突出部；所述限位挡片
30设置在检测杆29的杆部上，所述限位挡片30用于在检测杆29不使用无需向下滑动时，与通孔板28配合限制检测杆29下降；进一步地，所述通孔板28上开设有与通孔连通的开口28a，当需要检测杆29下降时，将限位挡片30旋转至与开口28a对齐，即可解除对检测杆29的限位。
42.所述安装导向组件由四个连为一体的导向竖板31、复位弹簧32所构成。所述安装板27上开设有与电机板件形状适配，尺寸略大于电机板件外部轮廓尺寸的安装孔27a，所述安装孔27a的四周侧壁上开设有与导向竖板31厚度尺寸适配的侧开槽，所述导向竖板31对应竖直安装在安装孔27a内的侧开槽内，四个连为一体的导向竖板31形成了一个导向通道，所述导向竖板31的高度要求底部接触到桶盖内侧壁时，所述导向竖板31的上端部还能够高出安装板27上板面一定距离。所述复位弹簧32一端连接在导向竖板31的上端部、另一端连接在安装板27上，用于导向竖板31使用后复位。
43.本发明的使用过程：
44.本发明基于的原理是：现有的智能垃圾桶的桶盖上的电机板件的安装点侧边通常都具有注塑一体成型的螺纹连接柱，如图7所示，通过安装时先定位该螺纹连接柱的位置，从而确定电机板件的安装点。
45.具体的，操作人员先将桶盖放置到加工桌1桌面上，使定位机构位于桶盖的最小通口内，接着，用手推动固定板8，使固定销柱4抵合住桶盖的圆形外侧壁，然后旋转旋转卡扣件9，将固定板8卡扣住，从而将桶盖位置固定，避免辅助安装时桶盖晃动，同时还能够对桶盖进行自动定圆心，使得桶盖与摆杆15的旋转中心同圆心；接着，转动摆杆15，待摆杆15靠近待定位的螺纹连接柱时，将拨板21提起，并推动滑动块17向摆杆15末端移动，使定位杆18伸出摆杆15外，然后继续转动摆杆15，使定位杆18触碰到螺纹连接柱后停止；接着，将导向环板25拉动至桶盖上方，转动安装板27，待安装板27快要与摆杆15上下重合时，旋转检测杆29，使限位挡片30与开口28a对齐，检测杆29下降，然后继续转动安装板27，待检测杆29触碰到定位杆18后停止，此时，安装板27上的安装孔27a与桶盖上的电机板件安装点位置上下对齐，然后，按压导向竖板31至底部接触到桶盖，然后将电机板件放置到导向竖板31内，在重力以及导向竖板31的导向下电机板件落至电机板件安装点上，最后，慢慢松开导向竖板31，复位检测杆29，并将导向环板25移开，然后操作人员使用气动螺钉枪或螺丝将电机板件进行固定。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。