一种大量程磁致伸缩液位计的激光标定台

1.本发明涉及磁致伸缩液位计技术领域的一种磁致伸缩液位计的标定装置，具体涉及了一种大量程磁致伸缩液位计的激光标定台。


背景技术：

2.随着磁致伸缩液位计技术的不断发展，大量程(五米以上)的磁致伸缩液位计逐渐成为常规产品。这类产品由于量程过大，无法在常规的标定台上进行标定，导致在这类产品的标定方法上，使用标尺人工标定法，降低了磁致伸缩液位计的标定精度，影响了磁致伸缩液位计的使用精度，且标定工作量较大。此外，一部分需求的超大量程磁致伸缩液位计超出了现有标尺的量程，无法进行标定。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中所述问题，无法精确标定大量程磁致伸缩液位计和无法标定超大量程磁致伸缩液位计的问题，本发明提出了一种用于磁致伸缩液位计标定，特别是大量程磁致伸缩液位计的激光标定台。
4.本发明的技术方案是：
5.本发明包括小车、激光测距仪、标定轨道、磁致伸缩液位计、液位计托块、激光测距仪支架和液位计张紧装置；
6.小车放置在标定轨道上并沿标定轨道运动，磁致伸缩液位计的头部设置在标定轨道的一端部，磁致伸缩液位计的测量杆通过多个液位计托块沿着标定轨道方向铺设在标定轨道上，小车与磁致伸缩液位计的测量杆相连，靠近磁致伸缩液位计头部的测量杆上设置有液位计张紧装置，液位计张紧装置用于补偿测量时测量杆自身产生的重力；标定轨道的一端通过激光测距仪支架安装有激光测距仪，激光测距仪的激光出射在小车上，通过测量激光测距仪与小车之间的距离实现磁致伸缩液位计的标定。
7.所述小车包括支架、侧板、带滚珠轴承车轮、激光反射板、磁块固定板和磁块；
8.两块侧板之间平行且间隔布置，两块侧板之间固定安装有支架从而构成小车框架，支架下方布置有磁致伸缩液位计的测量杆，两块侧板下均安装有至少两个带滚珠轴承车轮，各个带滚珠轴承车轮沿着标轨道滚动，小车框架靠近激光测距仪的一侧面安装有磁块固定板，磁块固定板的下部固定安装有磁块，磁块与磁致伸缩液位计的测量杆接触连接，使得磁块在磁致伸缩液位计的测量杆滑动；磁块固定板一侧的小车框架上还安装有激光反射板，激光反射板用于接收并反射激光测距仪发出的激光。
9.所述液位计托块包括液位计托块主体和滑块；液位计托块主体的下表面安装有滑块，液位计托块主体通过滑块滑动安装在标定轨道中，液位计托块主体上设置有磁致伸缩液位计的测量杆。
10.所述液位计张紧装置包括带托弹簧，带托弹簧套装在靠近磁致伸缩液位计头部的测量杆上，磁致伸缩液位计6头部的底面固定安装有锁紧环，带托弹簧91的一端固定安装在
锁紧环内，带托弹簧的另一端固定安装在最靠近磁致伸缩液位计头部的液位计托块上，带托弹簧设置为压缩状态。
11.所述激光测距仪与磁致伸缩液位计位于标定轨道的同一端。
12.所述激光测距仪的探头高度与激光反射板中心高度在水平方向上相同。
13.本发明的有益效果为：
14.本发明通过使用载有磁块的小车代替浮子，提高了标定效率；通过使用激光测距仪，代替长量程标尺，提高了标定精度和标定效率，并消除了标定长度限制；通过张紧装置，模拟了使用时的液位计自身重力。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明一种大量程磁致伸缩液位计激光标定台的主要结构示意图。
17.图2为本发明小车的主要结构示意图。
18.图3为本发明小车的结构爆炸图。
19.图4为本发明液位计托块的主要结构示意图。
20.图5为本发明液位计托块的结构爆炸图。
21.图6为本发明标定轨道一端处的结构示意图。
22.图7为本发明液位计托张紧装置示意图。
23.图8为本发明液位计托张紧装置结构爆炸图。
24.图中：1、小车，2、激光测距仪，3、标定轨道，4、轨道枕块，5、枕块支撑脚，6、磁致伸缩液位计，7、液位计托块，8、激光测距仪支架，9、液位计张紧装置，11、支架，12、侧板，14、带滚珠轴承车轮，15、激光反射板，16、磁块固定板，17、磁块，6、磁致伸缩液位计，61、锁紧环，7、液位计托块，71、液位计托块主体，72、滑块，8、激光测距仪支架，9、液位计张紧装置，91、带托弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图所示，本发明包括小车1、激光测距仪2、铝合金型材标定轨道3、轨道枕块4、枕块支撑脚5、磁致伸缩液位计6、液位计托块7、激光测距仪支架8和液位计张紧装置9；
27.铝合金型材标定轨道3下设置有多个依次间隔布置的轨道枕块4，每个轨道枕块4下通过螺纹与两个枕块支撑脚5固定连接，使得标定轨道3安装在地面上。枕块支撑脚5可通过旋转调节高度，以保证标定轨道水平。小车1放置在铝合金型材标定轨道3上并沿标定轨道3运动，磁致伸缩液位计6的头部设置在标定轨道3的一端部，磁致伸缩液位计6的测量杆
通过多个液位计托块7沿着标定轨道3方向铺设在标定轨道3上，具体实施中，相邻两个液位计托块7之间间隔50cm。小车1与磁致伸缩液位计6的测量杆相连，具体地，小车1的磁块17在磁致伸缩液位计6的测量杆上接触滑动，靠近磁致伸缩液位计6头部的测量杆上设置有液位计张紧装置9并且液位计张紧装置9与磁致伸缩液位计6头部相连，液位计张紧装置9用于补偿测量时测量杆自身产生的重力；标定轨道3的一端通过激光测距仪支架8安装有激光测距仪2，激光测距仪2与磁致伸缩液位计6位于标定轨道3的同一端。激光测距仪2的激光出射在小车1上，通过测量激光测距仪2与小车之间的距离实现磁致伸缩液位计的标定。具体实施中，铝合金型材标定轨道3设置有超长的四个轨道，其中小车1设置在第一和第四轨道中，液位计托块7设置在第二和第三轨道中。
28.如图2和图3所示，小车1包括铝合金型材支架11、铝合金侧板12、带滚珠轴承车轮14、激光反射板15、磁块固定板16和磁块17；
29.两块铝合金侧板12之间平行且间隔布置，两块铝合金侧板12布置在标定轨道3的两侧，两块铝合金侧板12之间通过螺栓螺母固定安装有铝合金型材支架11从而构成小车框架，具体地，两根铝合金型材作为小车1的主梁，侧板12上四个角落有四个定位孔，固定螺丝通过使用侧板12上部的两个定位孔，将两块侧板12通过固定在铝合金型材两侧，四个带滚珠轴承车轮14通过固定螺丝安装在侧板12下部的两个定位孔中。支架11下方布置有磁致伸缩液位计6的测量杆，两块铝合金侧板12下均安装有至少两个带滚珠轴承车轮14，各个带滚珠轴承车轮14沿着标定轨道3滚动，小车框架靠近激光测距仪2的一侧面通过螺栓螺母安装有磁块固定板16，磁块固定板16的下部开设有磁块安装槽，磁块安装槽中固定安装有磁块17，磁块17与磁块安装槽之间过盈配合，磁块17与磁致伸缩液位计6的测量杆接触连接，使得磁块17在磁致伸缩液位计6的测量杆滑动；磁块17代替了液位计的浮子，起到感应作用，提供位置信号。磁块固定板16一侧的小车框架上还安装有激光反射板15，具体地，激光反射板15卡在磁块固定板16和支架11之间。激光测距仪2的探头高度与激光反射板15中心高度在水平方向上相同。激光反射板15用于接收并反射激光测距仪2发出的激光。具体实施中，带滚珠轴承车轮14为塑料材质。
30.如图4和图5所示，液位计托块7包括液位计托块主体71和滑块72；液位计托块主体71的下表面通过螺栓螺母安装有滑块72，液位计托块主体71通过滑块72滑动安装在标定轨道3中，液位计托块主体71上设置有磁致伸缩液位计6的测量杆。
31.如图6、图7和图8所示，液位计张紧装置9包括带托弹簧91，带托弹簧91套装在靠近磁致伸缩液位计6头部的测量杆上，磁致伸缩液位计6头部的底面固定安装有锁紧环61，锁紧环61套设在测量杆外，带托弹簧91的一端固定安装在锁紧环61内，带托弹簧91的另一端固定安装在最靠近磁致伸缩液位计6头部的液位计托块7上，具体地，液位计托块7上开设有圆形槽，带托弹簧91的另一端焊接在圆形槽中。带托弹簧91设置为压缩状态，通过压缩弹簧提供一个沿液位计测杆方向的张紧力，模拟使用时液位计自身的重力。
32.标定过程中，磁致伸缩液位计6安装在液位计托块7中，移动小车1，通过激光测距仪的读数2，确定量程起点，一般略长于首端死区长度，然后按照需求进行标定。