一种锂电池正极电极膜及其制备方法与流程

1.本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池正极电极膜及其制备方法。


背景技术：

2.锂离子电池是近年来应用和开发前景最好的电源之一，其具有能量密度和电压高、循环寿命长、自放电率低、无记忆效应、放电电压稳定、充放电快速和环保等优点，被广泛应用于手机、便携式电脑、照相机、摄像机等电子产品领域，而且应用领域仍在不断扩展之中，已经成为可持续动力电池的主要选择。
3.作为锂电池的关键部件之一，锂电池正极电极膜起着很重要的作用，其性能的好坏直接影响锂电池的电池容量和循环使用寿命。现有的锂电池正极电极膜通常包括含锂活性物质（用于提供锂离子和接受锂单质）、粘合剂和导电剂制成，其中含锂活性物质提供电池容量，粘合剂保证电极膜本身形状的稳定性以及和集流体之间贴附的牢度，导电剂则提高了电极膜的电子电导率，保证了锂电池良好的充放电性能。然而，现有的锂电池正极电极膜由于上述组分种类和配比的选取问题，在这些组分相互影响下，使得制成的产品对电池的比容量和循环使用寿命改善程度不明显。除此之外，市面上的锂电池正极电极膜的制备涉及涂布工艺，会使用溶剂，需要处理废气（有机溶剂挥发）等有害物质，在涂层电极中有残留溶剂，可能会降低电池的工作寿命；涂覆在活性材料表面溶解的粘合剂会增加电池电阻率，从而降低锂电池的能量密度和功率密度；电极压实密度低，导致低能量密度、高电阻和低循环寿命；工艺周期长；制成的极片一致性差。
4.如，中国发明专利cn104466187b提供了一种正极电极膜及应用了该电极膜的锂离子电池。该正极电极膜通过将粘结剂与改性剂配合使用，有效提高了粘结剂的玻璃化转变温度、活性物质颗粒之间以及活性物质颗粒与集流体之间的粘结力、电极膜片的柔韧性和工序加工性能。通过调节粘结剂在正极活性物质颗粒表面的包覆状态，提高了正极电极膜的锂离子传输效率和电学性能。应用了该正极电极膜的锂离子电池，能够在高倍率快速充电的情况下，保持良好的安全性和循环性能。然而，该锂电池正极电极膜仍然是通过涂布成型的，存在浆料分散不均，易结块，电池的电化学性能受到影响。
5.可见，开发一种锂离子传输效率高，电化学性能佳，能有效改善锂电池的循环性能和能量密度的锂电池正极电极膜及其制备方法符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进锂电池领域的进一步发展具有非常重要的意义。


技术实现要素：

6.本发明的主要目的在于解决上述技术问题，采用无溶剂热法制备的策略，在高温高压条件下，运用挤出成型的工艺，通过配方设计，提供一种锂离子传输效率高，电化学性能佳，能有效改善锂电池的循环性能和能量密度的锂电池正极电极膜及其制备方法。
7.为达到以上目的，本发明提供一种锂电池正极电极膜，其特征在于，包括如下按重量份计的各组分：含锂活性物质70-99份、粘合剂1-30份、导电剂0-5份；所述含锂活性物质
是由磷酸铁锂、富勒烯包覆se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂按质量比(2-4):1混合形成的混合物。
8.优选的，所述粘合剂为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物和丁苯橡胶中的一种或几种。
9.优选的，所述导电剂为导电剂super-p、导电剂ks-6、导电石墨、碳纳米管、石墨烯、碳纤维vgcf中的至少一种。
10.优选的，所述导电剂的粒度为1500-2500目。
11.优选的，所述富勒烯包覆se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂的制备方法，包括如下步骤：步骤d1、将乙酸锰、锂盐、镍盐、硒酸铯和钙盐加入质量分数为10-20%的柠檬酸溶液中，混合搅拌均匀后，喷雾干燥，得到分子水平上混合均匀的前驱体颗粒；然后将前驱体于室温下以3-7℃/min升温到700-900℃，再在该温度下保温13-18h后自然冷却；待冷却至室温，将产物研磨，过200-400目筛得到se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂；步骤d2、将富勒烯、分散剂以及粘结剂加入溶剂中混合均匀后，得到富勒烯浆料，然后加入经过步骤d1制成的se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂，在50-60℃下搅拌2-3小时，最后旋蒸除去溶剂，研磨过600-900目筛，即得到富勒烯包覆se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂。
12.优选的，步骤d1中所述乙酸锰、锂盐、镍盐、硒酸铯、钙盐、柠檬酸的摩尔比为1.5:1:1:(0.01-0.03):0.02:(5-8)。
13.优选的，所述锂盐为醋酸锂、硝酸锂或氯化锂中的一种或几种。
14.优选的，所述镍盐为醋酸镍、硝酸镍或氯化镍中的一种或几种。
15.优选的，所述钙盐为氯化钙、硝酸钙中的一种或两种。
16.优选的，步骤d2中所述富勒烯、分散剂、粘结剂、溶剂、se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂的质量比为(1-6):(0.03-1):(0.1-1):(10-30):(0.2-0.9)。
17.优选的，步骤d2中所述溶剂为n-甲基吡咯烷酮，粘结剂为聚偏氟乙稀，分散剂为聚乙烯吡咯烷酮。
18.优选的，所述聚偏氟乙烯为浙氟龙
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19.本发明的另一个目的，在于提供一种所述锂电池正极电极膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、按照重量份配比将各组分混合均匀后，得到混合物料；步骤s2、将混合物料通过高温高压挤出设备挤出，经过狭缝模具成型；步骤s3、进行辊压定型并与集流体贴合；最后收卷，得到锂电池正极电极膜成品。
20.优选的，步骤s2中所述高温高压挤出设备为三螺杆挤出机或活塞式加热挤出机；所述高温高压挤出设备加热部分温度为190℃-250℃。
21.优选的，所述高温高压挤出设备包括挤出机个数可以是一个或多个，优选个数为1-3个。
22.优选的，步骤s2中所述挤出的挤出压力由狭缝模具前压力传感器控制，控制范围为5.0atm-1000.0atm，更为适宜的为20.0atm-200.0atm。
23.优选的，所述狭缝模具内狭缝个数与挤出机个数相等。
24.优选的，步骤s3中所述集流体为铜箔或铝箔；所述贴合为单面贴合或双面贴合；所述辊压定型所用辊子为钢辊，温度为60℃-160℃。
25.优选的，所述锂电池正极电极膜的厚度为40μm-200μm。
26.由于上述技术方案的运用，本发明具有以下有益效果：（1）本发明公开的锂电池正极电极膜，采用无溶剂热法制备的策略，在高温高压条件下，运用挤出成型的工艺，不需要处理废气（有机溶剂挥发）等有害物质；在电极膜中无残留溶剂，增加了电池的工作寿命；电极压实密度更高，增加了电池的能量密度和循环寿命；工艺周期明显缩短；由于无溶剂挥发导致的松散结构，使得制成的正极电极膜平整度和一致性更好。
27.（2）本发明公开的锂电池正极电极膜，通过组分配方设计，各组分之间相互配合共同作用，使得制成的正极电极膜锂离子传输效率高，电化学性能佳，能有效改善锂电池的循环性能和能量密度。
28.（3）本发明公开的锂电池正极电极膜，所述含锂活性物质是由磷酸铁锂、富勒烯包覆se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂按质量比(2-4):1混合形成的混合物；协同作用能增强活性，提高电化学性能，通过se/ca/ce共掺杂，有效遏制了锰的溶解，不降低其电化学性能，有效解决了坍塌、比容量损失等问题，使得正极材料具有较高的能量密度；使得其具有较高的稳定性和循环使用寿命；富勒烯包覆能稳定材料结构，阻隔了镍锰酸锂正极材料与电解液的直接接触，抑制电解液在三元正极表面的分解，能有效改善材料的循环性能。
具体实施方式
29.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
30.实施例1一种锂电池正极电极膜，包括如下按重量份计的各组分：含锂活性物质70份、粘合剂9份、导电剂1份；所述含锂活性物质是由磷酸铁锂、富勒烯包覆se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂按质量比2:1混合形成的混合物。
31.所述粘合剂为聚偏氟乙烯；所述导电剂为导电剂super-p；所述导电剂的粒度为1500目。
32.所述富勒烯包覆se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂的制备方法，包括如下步骤：步骤d1、将乙酸锰、锂盐、镍盐、硒酸铯和钙盐加入质量分数为10%的柠檬酸溶液中，混合搅拌均匀后，喷雾干燥，得到分子水平上混合均匀的前驱体颗粒；然后将前驱体于室温下以3℃/min升温到700℃，再在该温度下保温13h后自然冷却；待冷却至室温，将产物研磨，过200目筛得到se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂；步骤d2、将富勒烯、分散剂以及粘结剂加入溶剂中混合均匀后，得到富勒烯浆料，然后加入经过步骤d1制成的se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂，在50℃下搅拌2小时，最后旋蒸除去溶剂，研磨过600目筛，即得到富勒烯包覆se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂。
33.步骤d1中所述乙酸锰、锂盐、镍盐、硒酸铯、钙盐、柠檬酸的摩尔比为1.5:1:1:0.01:0.02:5；所述锂盐为醋酸锂；所述镍盐为醋酸镍；所述钙盐为氯化钙。
34.步骤d2中所述富勒烯、分散剂、粘结剂、溶剂、se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂的质量比为1:0.03:0.1:10:0.2；中所述溶剂为n-甲基吡咯烷酮，粘结剂为聚偏氟乙稀，分散剂为聚乙烯吡咯烷酮；所述聚偏氟乙烯为浙氟龙
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35.一种所述锂电池正极电极膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤s1、按照重量份配比将各组分混合均匀后，得到混合物料；步骤s2、将混合物料通过高温高压挤出设备挤出，经过狭缝模具成型；步骤s3、进行辊压定型并与集流体贴合；最后收卷，得到锂电池正极电极膜成品。
36.步骤s2中所述高温高压挤出设备为三螺杆挤出机；所述高温高压挤出设备加热部分温度为190℃；所述高温高压挤出设备包括挤出机个数为1个。
37.步骤s2中所述挤出的挤出压力由狭缝模具前压力传感器控制，控制为20.0atm；所述狭缝模具内狭缝个数与挤出机个数相等。
38.步骤s3中所述集流体为铜箔；所述贴合为单面贴合；所述辊压定型所用辊子为钢辊，温度为60℃。
39.所述锂电池正极电极膜的厚度为40μm。
40.实施例2一种锂电池正极电极膜，包括如下按重量份计的各组分：含锂活性物质77份、粘合剂13份、导电剂2份；所述含锂活性物质是由磷酸铁锂、富勒烯包覆se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂按质量比2.5:1混合形成的混合物。
41.所述粘合剂为聚四氟乙烯；所述导电剂为导电剂ks-6；所述导电剂的粒度为1900目。
42.所述富勒烯包覆se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂的制备方法，包括如下步骤：步骤d1、将乙酸锰、锂盐、镍盐、硒酸铯和钙盐加入质量分数为10-20%的柠檬酸溶液中，混合搅拌均匀后，喷雾干燥，得到分子水平上混合均匀的前驱体颗粒；然后将前驱体于室温下以4℃/min升温到750℃，再在该温度下保温14h后自然冷却；待冷却至室温，将产物研磨，过250目筛得到se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂；步骤d2、将富勒烯、分散剂以及粘结剂加入溶剂中混合均匀后，得到富勒烯浆料，然后加入经过步骤d1制成的se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂，在53℃下搅拌2.3小时，最后旋蒸除去溶剂，研磨过700目筛，即得到富勒烯包覆se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂。
43.步骤d1中所述乙酸锰、锂盐、镍盐、硒酸铯、钙盐、柠檬酸的摩尔比为1.5:1:1:0.015:0.02:6；所述锂盐为硝酸锂；所述镍盐为硝酸镍；所述钙盐为硝酸钙。
44.步骤d2中所述富勒烯、分散剂、粘结剂、溶剂、se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂的质量比为3:0.05:0.4:15:0.4；所述溶剂为n-甲基吡咯烷酮，粘结剂为聚偏氟乙稀，分散剂为聚乙烯吡咯烷酮；所述聚偏氟乙烯为浙氟龙
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45.一种所述锂电池正极电极膜的制备方法，包括如下步骤：步骤s1、按照重量份配比将各组分混合均匀后，得到混合物料；步骤s2、将混合物料通过高温高压挤出设备挤出，经过狭缝模具成型；步骤s3、进行辊压定型并与集流体贴合；最后收卷，得到锂电池正极电极膜成品。
46.步骤s2中所述高温高压挤出设备为活塞式加热挤出机；所述高温高压挤出设备加热部分温度为210℃；所述高温高压挤出设备包括挤出机个数为2个。
47.步骤s2中所述挤出的挤出压力由狭缝模具前压力传感器控制，控制为80.0atm；所述狭缝模具内狭缝个数与挤出机个数相等。
48.步骤s3中所述集流体为铜箔；所述贴合为双面贴合；所述辊压定型所用辊子为钢辊，温度为90℃。
49.所述锂电池正极电极膜的厚度为80μm。
50.实施例3一种锂电池正极电极膜，包括如下按重量份计的各组分：含锂活性物质86份、粘合剂15份、导电剂3.5份；所述含锂活性物质是由磷酸铁锂、富勒烯包覆se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂按质量比3:1混合形成的混合物。
51.所述粘合剂为乙烯-四氟乙烯共聚物；所述导电剂为导电石墨；所述导电剂的粒度为2000目。
52.所述富勒烯包覆se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂的制备方法，包括如下步骤：步骤d1、将乙酸锰、锂盐、镍盐、硒酸铯和钙盐加入质量分数为15%的柠檬酸溶液中，混合搅拌均匀后，喷雾干燥，得到分子水平上混合均匀的前驱体颗粒；然后将前驱体于室温下以5℃/min升温到800℃，再在该温度下保温15h后自然冷却；待冷却至室温，将产物研磨，过300目筛得到se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂；步骤d2、将富勒烯、分散剂以及粘结剂加入溶剂中混合均匀后，得到富勒烯浆料，然后加入经过步骤d1制成的se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂，在55℃下搅拌2.5小时，最后旋蒸除去溶剂，研磨过750目筛，即得到富勒烯包覆se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂。
53.步骤d1中所述乙酸锰、锂盐、镍盐、硒酸铯、钙盐、柠檬酸的摩尔比为1.5:1:1:0.02:0.02:6.5；所述锂盐为氯化锂；所述镍盐为氯化镍；所述钙盐为氯化钙。
54.步骤d2中所述富勒烯、分散剂、粘结剂、溶剂、se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂的质量比为4:0.07:0.7:20:0.6；所述溶剂为n-甲基吡咯烷酮，粘结剂为聚偏氟乙稀，分散剂为聚乙烯吡咯烷酮；所述聚偏氟乙烯为浙氟龙
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55.一种所述锂电池正极电极膜的制备方法，包括如下步骤：步骤s1、按照重量份配比将各组分混合均匀后，得到混合物料；步骤s2、将混合物料通过高温高压挤出设备挤出，经过狭缝模具成型；步骤s3、进行辊压定型并与集流体贴合；最后收卷，得到锂电池正极电极膜成品。
56.步骤s2中所述高温高压挤出设备为三螺杆挤出机；所述高温高压挤出设备加热部分温度为225℃；所述高温高压挤出设备包括挤出机个数3个。
57.步骤s2中所述挤出的挤出压力由狭缝模具前压力传感器控制，控制为130.0atm；所述狭缝模具内狭缝个数与挤出机个数相等。
58.步骤s3中所述集流体为铝箔；所述贴合为单面贴合；所述辊压定型所用辊子为钢辊，温度为130℃。
59.所述锂电池正极电极膜的厚度为130μm。
60.实施例4一种锂电池正极电极膜，包括如下按重量份计的各组分：含锂活性物质93份、粘合剂25份、导电剂4份；所述含锂活性物质是由磷酸铁锂、富勒烯包覆se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂按质量比3.5:1混合形成的混合物。
61.所述粘合剂为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、丁苯橡胶按质量比1:1:3:2混合形成的混合物；所述导电剂为导电剂super-p、导电剂ks-6、导电石墨、碳纳米管、石墨烯、碳纤维vgcf按质量比1:1:2:1:1:0.5混合形成的混合物；所述导电剂的粒度为2300目。
62.所述富勒烯包覆se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂的制备方法，包括如下步骤：步骤d1、将乙酸锰、锂盐、镍盐、硒酸铯和钙盐加入质量分数为18%的柠檬酸溶液中，混合搅拌均匀后，喷雾干燥，得到分子水平上混合均匀的前驱体颗粒；然后将前驱体于室温下以6℃/min升温到850℃，再在该温度下保温17h后自然冷却；待冷却至室温，将产物研磨，过350目筛得到se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂；步骤d2、将富勒烯、分散剂以及粘结剂加入溶剂中混合均匀后，得到富勒烯浆料，然后加入经过步骤d1制成的se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂，在58℃下搅拌2.8小时，最后旋蒸除去溶剂，研磨过850目筛，即得到富勒烯包覆se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂。
63.步骤d1中所述乙酸锰、锂盐、镍盐、硒酸铯、钙盐、柠檬酸的摩尔比为1.5:1:1:0.025:0.02:7.5；所述锂盐为醋酸锂、硝酸锂、氯化锂按质量比1:1:2混合形成的混合物；所述镍盐为醋酸镍、硝酸镍、氯化镍按质量比2:1:3混合形成的混合物；所述钙盐为氯化钙、硝酸钙按质量比3:5混合形成的混合物。
64.步骤d2中所述富勒烯、分散剂、粘结剂、溶剂、se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂的质量比为5:0.09:0.9:28:0.8；所述溶剂为n-甲基吡咯烷酮，粘结剂为聚偏氟乙稀，分散剂为聚乙烯吡咯烷酮；所述聚偏氟乙烯为浙氟龙
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65.一种所述锂电池正极电极膜的制备方法，包括如下步骤：步骤s1、按照重量份配比将各组分混合均匀后，得到混合物料；步骤s2、将混合物料通过高温高压挤出设备挤出，经过狭缝模具成型；步骤s3、进行辊压定型并与集流体贴合；最后收卷，得到锂电池正极电极膜成品。
66.步骤s2中所述高温高压挤出设备为三螺杆挤出机；所述高温高压挤出设备加热部分温度为240℃；所述高温高压挤出设备包括挤出机个数为2个；所述挤出的挤出压力由狭缝模具前压力传感器控制，控制为160.0atm；所述狭缝模具内狭缝个数与挤出机个数相等。
67.步骤s3中所述集流体为铜箔；所述贴合为双面贴合；所述辊压定型所用辊子为钢辊，温度为145℃。
68.所述锂电池正极电极膜的厚度为160μm。
69.实施例5一种锂电池正极电极膜，包括如下按重量份计的各组分：含锂活性物质99份、粘合剂30份、导电剂5份；所述含锂活性物质是由磷酸铁锂、富勒烯包覆se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂按质量比4:1混合形成的混合物。
70.所述粘合剂为聚偏氟乙烯；所述导电剂为石墨烯；所述导电剂的粒度为2500目。
71.所述富勒烯包覆se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂的制备方法，包括如下步骤：步骤d1、将乙酸锰、锂盐、镍盐、硒酸铯和钙盐加入质量分数为20%的柠檬酸溶液中，混合搅拌均匀后，喷雾干燥，得到分子水平上混合均匀的前驱体颗粒；然后将前驱体于室温下以7℃/min升温到900℃，再在该温度下保温18h后自然冷却；待冷却至室温，将产物研磨，过400目筛得到se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂；步骤d2、将富勒烯、分散剂以及粘结剂加入溶剂中混合均匀后，得到富勒烯浆料，然后加入经过步骤d1制成的se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂，在60℃下搅拌3小时，最后旋蒸除去溶剂，研磨过900目筛，即得到富勒烯包覆se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂。
72.步骤d1中所述乙酸锰、锂盐、镍盐、硒酸铯、钙盐、柠檬酸的摩尔比为1.5:1:1:
0.03:0.02:8；所述锂盐为醋酸锂；所述镍盐为硝酸镍；所述钙盐为氯化钙。
73.步骤d2中所述富勒烯、分散剂、粘结剂、溶剂、se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂的质量比为6:1:1:30:0.9；所述溶剂为n-甲基吡咯烷酮，粘结剂为聚偏氟乙稀，分散剂为聚乙烯吡咯烷酮；所述聚偏氟乙烯为浙氟龙
®
pvdf2022。
74.一种所述锂电池正极电极膜的制备方法，包括如下步骤：步骤s1、按照重量份配比将各组分混合均匀后，得到混合物料；步骤s2、将混合物料通过高温高压挤出设备挤出，经过狭缝模具成型；步骤s3、进行辊压定型并与集流体贴合；最后收卷，得到锂电池正极电极膜成品。
75.步骤s2中所述高温高压挤出设备为活塞式加热挤出机；所述高温高压挤出设备加热部分温度为250℃；所述高温高压挤出设备包括挤出机个数为1个；所述挤出的挤出压力由狭缝模具前压力传感器控制，控制为200.0atm；所述狭缝模具内狭缝个数与挤出机个数相等。
76.步骤s3中所述集流体为铜箔或铝箔；所述贴合为双面贴合；所述辊压定型所用辊子为钢辊，温度为160℃。
77.所述锂电池正极电极膜的厚度为200μm。
78.对比例1本发明提供一种锂电池正极电极膜，其配方和制备方法与实施例1相似，不同的是没有添加硒酸铯。
79.对比例2本发明提供一种锂电池正极电极膜，其配方和制备方法与实施例1相似，不同的是没有添加钙盐，且没有步骤d2，即用se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂代替富勒烯包覆se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂。
80.为了进一步说明本发明各实施例制成的锂电池正极电极膜的有益技术效果，将各例制成的锂电池正极电极膜切制成直径为14cm的圆片后进行压实，再在充满氩气的手套箱中组装成2016扣式电池。将组装好的电池在land电池测试系统上以倍率充放电的方式测其充放电性能，测试的截止电压为3-4.9v。（电解液为1.0m lipf6的碳酸乙烯酯（ec）和碳酸二乙酯（dec）(体积比为1:1)混合液。每只电池用胶头滴管滴加该混合液9滴，以玻璃纤维滤纸为吸液膜，pp膜为隔膜，对电极为圆片状金属锂，其直径15mm，厚度0.5mm。隔膜为美国celgard公司生产的celgard2500膜。冲切成直径为16mm的圆片。）。
81.表1项目0.1c首次放电比电容（mah/g）200次循环后容量保持率（%）实施例1184.395.4实施例2185.595.7实施例3186.396.3实施例4186.996.7实施例5187.996.9对比例1173.790.2对比例2170.188.5从表1可见，本发明实施例公开的锂电池正极电极膜，与对比例产品相比，具有更
加优异的电化学性能，这是各组分协同作用的结果。硒酸铯、富勒烯包覆se/ca/ce共掺杂镍锰酸锂的加入对改善上述性能均有益。
82.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。