空气处理装置和空调器的制作方法

1.本发明涉及空气处理设备技术领域，尤其是涉及一种空气处理装置和空调器。


背景技术：

2.在空气处理技术领域，空气处理模块需要定期更换或处理，然而空气处理模块拆装繁琐，例如需要拆开壳体才能将空气处理模块取出，导致无法快速将空气处理模块从壳体上拆卸下来，用户操作体验欠佳。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种空气处理装置，所述空气处理装置可以实现空气处理模块的稳定安装和快速拆卸，方便了空气处理模块的维护。
4.本发明还提出一种具有上述空气处理装置的空调器。
5.根据本发明第一方面的空气处理装置，包括：壳体，所述壳体内限定出气流通道，所述气流通道内形成有安装腔，所述安装腔内设有安装位；空气处理模块，所述空气处理模块可抽拉地设于所述安装位，且所述空气处理模块在抽拉过程中具有预定位置，在所述预定位置，所述空气处理模块位于所述安装位内；限位组件，所述限位组件用于限制所述空气处理模块自所述安装腔脱离；推动组件，所述推动组件用于推动所述空气处理模块离开所述预定位置，以使所述空气处理模块的至少部分伸出所述安装位。
6.根据本发明的空气处理装置，通过设置限位组件和推动组件，保证了空气处理模块稳定安装于安装位，提升了空气处理模块的安装可靠性，同时可以使得位于安装位内的空气处理模块伸出安装位，便于用户将空气处理模块快速自安装位取出，有利于提升空气处理模块的拆卸效率，便于空气处理模块的清理、更换等。
7.在一些实施例中，所述推动组件构造成被触发时推动所述空气处理模块离开所述预定位置，所述限位组件构造成在所述推动组件推动所述空气处理模块离开所述预定位置的过程中，所述限位组件限制所述空气处理模块自所述安装腔脱离。
8.在一些实施例中，所述限位组件包括：第一限位件和第二限位件，所述第一限位件设在所述壳体或所述推动组件上，所述第二限位件设在所述空气处理模块上且与所述第一限位件限位配合。
9.在一些实施例中，所述壳体上形成有通孔，所述通孔与所述安装腔连通，所述第一限位件可移动地穿设于所述通孔且伸入所述安装腔。
10.在一些实施例中，所述第一限位件设在所述推动组件上。
11.在一些实施例中，所述推动组件包括固定件和推动件，所述固定件固设于所述壳体的远离所述安装口的一侧，所述推动组件被触发时所述推动件相对所述固定件移动以推动所述空气处理模块离开所述预定位置，所述第一限位件固设在所述推动件上。
12.在一些实施例中，所述第一限位件与所述第二限位件磁吸配合。
13.在一些实施例中，所述第一限位件和所述第二限位件中的至少一个为磁铁件。
14.在一些实施例中，所述第二限位件为磁性材料件且形成为板状结构，所述第二限位件的相对两端分别形成有插接部，所述空气处理模块上形成有插槽，所述插接部插配至所述插槽。
15.在一些实施例中，所述推动组件具有伸出状态和收纳状态，所述空气处理模块按压入所述预定位置时推动所述推动组件切换至所述收纳状态，且在位于所述预定位置的所述空气处理模块再被按压时所述推动组件切换至所述伸出状态，以推动所述空气处理模块伸出所述壳体。
16.在一些实施例中，所述安装腔的一侧形成有安装口，所述空气处理模块穿过所述安装口可抽拉地设于所述安装腔，所述壳体的远离所述安装口的一侧形成有通孔，所述通孔与所述安装腔连通，所述推动组件包括固定件和推动件，所述固定件固定安装于所述壳体的远离所述安装口的一侧，所述推动件通过所述通孔伸入所述安装腔且相对所述固定件在伸出位置和收纳位置之间移动，所述推动件适于与所述空气处理模块通过所述限位组件限位配合，其中，在所述推动件处于伸出位置时，所述推动组件处于伸出状态，在所述推动件处于收纳位置时，所述推动组件处于收纳状态。
17.在一些实施例中，所述壳体上形成有限位槽和限位扣，所述限位槽具有槽口，所述固定件通过所述槽口限位配合于所述限位槽，所述限位扣设在所述槽口处且用于将所述固定件限制在所述限位槽内。
18.在一些实施例中，所述安装位为多个，所述空气处理模块可配置在任一所述安装位，每个所述安装位均对应设有一个所述限位组件和一个所述推动组件。
19.根据本发明第二方面的空调器，包括机壳和根据本发明上述第一方面的空气处理装置，所述空气处理装置设在所述机壳内。
20.根据本发明的空调器，通过采用上述的空气处理装置，实现了空气处理模块的稳定安装和快速拆卸，便于保证空调器使用可靠、维护便利。
21.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
22.图1是根据本发明一个实施例的空气处理装置的示意图；
23.图2是图1中所示的空气处理模块、壳体和推动组件的示意图；
24.图3是图2中所示的壳体与推动组件的装配示意图；
25.图4是图3中所示的推动组件的示意图；
26.图5是图4中所示的推动组件的另一个示意图；
27.图6是图2中所示的空气处理模块、限位组件和推动组件的示意图；
28.图7是图6中所示的推动组件与壳体的示意图；
29.图8是图7中所示的推动组件与壳体的另一个示意图；
30.图9是根据本发明另一个实施例的空气处理装置的示意图；
31.图10是根据本发明再一个实施例的空气处理装置的示意图；
32.图11是根据本发明一个实施例的空调器的示意图；
33.图12是图11中所示的空调器的爆炸图。
34.附图标记：
35.空调器200、
36.机壳101、
37.前面板1011、上面板1011a、下面板1011b、后箱体1012、顶盖1013、底盘1014、
38.风道部件102、换热器部件103、出风框部件104、
39.空气处理装置100、安装位r、
40.壳体1、气流通道10、安装腔10a、安装口10b、通孔10c、限位槽10d、限位扣10e、
41.空气处理模块2、
42.限位组件3、第一限位件31、第二限位件32、本体部321、插接部322、
43.推动组件4、固定件41、推动件42。
具体实施方式
44.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
45.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
46.下面，参考附图描述根据本发明实施例的空气处理装置100。
47.如图1-图3所示，空气处理装置100包括壳体1和空气处理模块2，壳体1内限定出气流通道10，气流通道10可以具有进气口和出气口，进气口和出气口的形状可以设置为多边形、圆形等，气流通道10内形成有安装腔10a，空气处理模块2可抽拉地设于安装位r，则有利于提升空气处理模块2的拆装效率，便于空气处理模块2的维护等。其中，空气处理模块2可以对流入气流通道10内的气体进行处理，例如空气处理模块2可以为加湿模块、过滤网模块、除尘模块、除甲醛模块、杀菌消毒模块或除异味模块等，以实现对流经空气处理装置100的气流的过滤、加湿、杀菌等。
48.其中，安装腔10a内设有安装位r，则安装位r可以理解为安装腔10a的至少一部分，安装位r对应于一个空间区域；空气处理模块2在抽拉过程中具有预定位置，且在预定位置，空气处理模块2位于安装位r内，此时空气处理模块2可以实现对气流通道10内的气体的正常净化，预定位置可以理解为空气处理模块2与壳体1完成组装时空气处理模块1所处的位置，空气处理模块2处于预定位置时，才可以实现空气处理装置100的正常运行，安装位r可以理解为空气处理模块2处于预定位置时所对应的一个空间区域，当空气处理模块2离开预定位置时，空气处理模块2的至少一部分伸出安装位r，即空气处理模块2的至少一部分位于安装位r外，换言之，空气处理模块2离开预定位置时，空气处理模块2的一部分可以位于安装位r外、另一部分位于安装位r内，或者空气处理模块2整体全部位于安装位r外。
49.可以理解的是，安装位r对应的空间区域的形状没有具体限制，或者说，安装位r于空气处理模块2之间的抽拉配合方式没有具体限制。例如，在图2和图3的示例中，安装位r上对应形成有两条间隔设置的第一导轨，空气处理模块2上形成有两条间隔设置的第二导轨，空气处理模块2与安装位r抽拉配合时，两条第一导轨可以均位于两条第二导轨之间，且每条第一导轨分别与对应第二导轨滑动配合，或者两条第二导轨可以均位于两条第一导轨之间，且每条第二导轨分别与对应第一导轨滑动配合；又例如，在图9的示例中，安装位r上对应形成有安装部，安装部形成为沿空气处理模块2的抽拉方向延伸的空心结构，且安装部包括间隔设置第一导轨和第二导轨、以及连接在第一导轨的长度一端和第二导轨的长度一端之间的过渡连接轨，使得安装部的长度一端形成为封闭端、安装部的长度另一端形成有开口，过渡连接轨可以引导空气处理模块2上的滑槽快速配合至第一导轨和第二导轨；再例如，在图10的示例中，安装位r上对应形成有安装部，安装部的结构与图9中安装部的结构的区别在于：图10中安装部形成为沿空气处理模块2的抽拉方向延伸的长条形实心块状结构。
50.如图2、图4-图6所示，空气处理装置100还包括限位组件3，限位组件3用于限制空气处理模块2自安装腔10a脱离，以便于保证空气处理模块2可靠安装于安装腔10a，避免空气处理模块2易从安装腔10a脱落；空气处理装置100还包括推动组件4，推动组件4用于推动空气处理模块2离开预定位置，以使空气处理模块2的至少部分伸出安装位r，即使得空气处理模块2的一部分位于安装位r外、或者使得空气处理模块2全部位于安装位r外。
51.换言之，限位组件3可以对空气处理模块2施加第一作用力，第一作用力可以避免空气处理模块2脱离安装腔10a，推动组件4可以对空气处理模块2施加第二作用力，第二作用力可以使得空气处理模块2具有离开预定位置的运动趋势。
52.其中，限位组件3和推动组件4可以分别单独设置，则限位组件3和推动组件4之间彼此独立、不存在相关联系；或者限位组件3和推动组件4可以联动设置，比如推动组件4构造成常推动空气处理模块2离开预定位置，此时限位组件3用于限制空气处理模块2伸出安装位r，且限位组件3可以构造成触发时释放推动组件4，使得推动组件4推动空气处理模块2离开预定位置；但不限于此，只需保证限位组件3可以限制空气处理模块2脱离安装腔10a、推动组件4可以推动空气处理模块2离开预定位置即可。
53.可以理解的是，当空气处理模块2伸出安装位r时，便于作业人员将空气处理模块2自安装位r取出，以使空气处理模块2在外力作用下脱离安装腔10a，操作方便。
54.由此，根据本发明实施例的空气处理装置100，通过设置限位组件3和推动组件4，保证了空气处理模块2稳定安装于安装位r，提升了空气处理模块2的安装可靠性，同时可以使得位于安装位r内的空气处理模块2伸出安装位r，便于用户将空气处理模块2快速自安装位r取出，有利于提升空气处理模块2的拆卸效率，便于空气处理模块2的清理、更换等。
55.可以理解的是，限位组件3和推动组件4均对应安装位r设置。例如，限位组件3可以位于安装位r内，或者限位组件3位于安装位r外，或者限位组件3的一部分位于安装位r内、另一部分位于安装位r外；同样，推动组件4可以位于安装位r内，或者推动组件4位于安装位r外，或者推动组件4的一部分位于安装位r内、另一部分位于安装位r外。当然，在空气处理模块2的抽拉过程中，限位组件3相对于安装位r的位置可以发生改变、也可以保持不变，推动组件4相对于安装位r的位置可以发生改变、也可以保持不变。
56.例如，在图2、图3和图6的示例中，当空气处理模块2处于预定位置时，限位组件3的
一部分(例如，后文所述的第二限位件32)可以位于安装位r内，限位组件3的另一部分(例如，后文所述的第一限位件31)可以位于安装位r外，推动组件4的一部分(例如，后文所述的推动件42的一部分)可以位于安装位r内，推动组件4的另一部分(例如，后文所述的固定件41)可以位于安装位r外；而当空气处理模块2离开预定位置时，限位组件3的上述一部分仍位于安装位r内，限位组件3的上述另一部分可以由安装位r外移动至安装位r内，推动组件4的上述一部分仍位于安装位r内，推动组件4的上述另一部分可以仍位于安装位r外。
57.在一些实施例中，如图2、图6和图7所示，限位组件3设在空气处理模块2和壳体1之间，则空气处理模块2可以通过限位组件3与壳体1限位配合，从而壳体1可以通过限位组件3对空气处理模块2施加作用力以限制空气处理模块2脱离安装腔10a。
58.在一些实施例中，如图2、图6和图7所示，推动组件4设在空气处理模块2和壳体1之间，则壳体1可以对推动组件4起到一定支撑作用，便于推动组件4推动空气处理模块2离开预定位置。
59.可以理解的是，气流通道10的进气口可以包括新风进口和/或室内风进口，以新风为例进行说明，新风可以指从室外流入空气处理装置100的气流，新风适于从新风进口流入气流通道10，并在气流通道10内流经空气处理模块2以实现净化处理后，最终通过气流通道的出气口流出。则空气处理装置100可以对新风和/或室内风起到净化作用。
60.在一些实施例中，如图2-图5所示，推动组件4构造成被触发时推动空气处理模块2离开预定位置，则推动组件4未被触发时，推动组件4未对空气处理模块2施加使得空气处理模块2离开预定位置的作用力，而推动组件4被触发时，推动组件4对空气处理模块2施加使得空气处理模块2离开预定位置的作用力。由此，在需要空气处理模块2离开预定位置时，可以通过触发推动组件4来实现，使得空气处理装置100具有良好的智能化性能。
61.可以理解的是，“触发”推动组件4可以是手动触发、或遥控触发等方式，手动触发时，触碰位置可以根据实际应用具体设置，例如可以手动触碰推动组件4的某部分以直接触发、或者手动触碰空气处理模块2以间接触发等。
62.如图6所示，限位组件3构造成推动组件4推动空气处理模块2离开预定位置的过程中，限位组件3限制空气处理模块2自安装位r脱离，也就是说，在推动组件4推动空气处理模块2离开预定位置的过程中，限位组件3始终对空气处理模块2施加作用力，以限制空气处理模块2脱离安装位r，在推动组件4推动空气处理模块2伸出安装位r的过程中，限位组件3可以使得空气处理模块2的一部分仍位于安装位r内，避免空气处理模块2完全脱离安装位r，即可以避免推动组件4将空气处理模块2推动至安装位r外。
63.在推动组件4推动空气处理模块2伸出安装位r后，此时空气处理模块2的一部分位于安装位r外、另一部分仍位于安装位r内，作业人员可以克服限位组件3对空气处理模块2施加的作用力，以将空气处理模块2完全自安装位r取出，使得空气处理模块2在外力作用下安全脱离安装位r。由此，通过设置限位组件3在空气处理模块2被推动组件4推离预定位置的过程中始终限制空气处理模块2脱离安装位r，可以避免推动组件4将空气处理模块2推离预定位置而导致空气处理模块2易脱离安装位r，也可以避免推动组件4将空气处理模块2直接推出安装位r，，从而可避免空气处理模块2掉落导致损坏等，从而便于保证空气处理模块2安全、可靠脱离安装腔10a。
64.在一些实施例中，如图6所示，限位组件3包括第一限位件31和第二限位件32，第一
限位件31设在壳体1或推动组件4上，第二限位件32设在空气处理模块2上，且第二限位件32与第一限位件31限位配合，使得第一限位件31通过第二限位件32施加限制空气处理模块2脱离安装腔10a的作用力，同时在推动组件4推动空气处理模块2离开预定位置的过程中，第一限位件31可以跟随空气处理模块2运动，从而保证在上述过程中，第一限位件31始终限制空气处理模块2脱离安装腔10a。
65.可以理解的是，当第一限位件31设在壳体1上时，第一限位件31可以相对壳体1移动，以使得第一限位件31适应空气处理模块2的抽拉移动。“限位配合”可以理解为第一特征与第二特征之间产生相互作用力，即第一特征对第二特征直接产生作用力以限制第二特征从而实现限位作用，例如第一特征与第二特征之间可以磁吸配合、卡接等。
66.此外，第一限位件31可以具有一定运动限制，例如壳体1对第一限位件31的运动空间和/或运动距离进行一定限制，以使得第一限位件31并非是相对壳体1自由运动，从而保证限位组件3对空气处理模块2的限制作用。
67.在一些实施例中，如图6所示，第一限位件31与第二限位件32磁吸配合，便于实现第一限位件31和第二限位件32可快速吸合、快速分离。在第一限位件31与第二限位件32配合后，第一限位件31和第二限位件32之间产生磁吸力，使得第一限位件31和第二限位件32相互吸引，实现第一限位件31和第二限位件32的限位配合，同时便于保证第一限位件31和第二限位件32的对准，有利于保证空气处理模块2与安装腔10a的配合精度，同时使得空气处理模块2可靠安装于安装腔10a；当外力大于第一限位件31和第二限位件32之间的磁吸力时，便于实现第一限位件31和第二限位件32之间的快速分离，从而使得空气处理模块2快速脱离安装腔10a，方便了空气处理模块2的拆卸，进而方便了空气处理模块2的更换、维护等。
68.由此，本技术中通过设置第一限位件31与第二限位件32磁吸配合，可以无需设置螺栓将电池空气处理模块2与壳体1相连，有利于简化空气处理装置100的结构，简化空气处理模块2的安装，提升空气处理模块2与壳体1的装配效率，同时便于将空气处理模块2与壳体1分离，使得空气处理模块2拆装灵活。
69.此外，第一限位件31与第二限位件32磁吸配合，还可以简化第一限位件31和第二限位件32的结构，有利于降低成本。当然，第一限位件31和第二限位件32之间还可以为其他限位配合方式，例如卡扣配合。
70.在一些实施例中，如图6所示，第一限位件31和第二限位件32中的至少一个为磁铁件，例如第一限位件31和第二限位件32中的其中一个为磁铁件、第一限位件31和第二限位件32中的另一个为磁性材料件，或者，第一限位件31和第二限位件32均为磁铁件。由此，方便了第一限位件31和第二限位件32的灵活设置。
71.例如，在图6的示例中，第一限位件31为磁铁件，第二限位件32为磁性材料件，磁铁件始终对磁性材料间产生磁吸力，使得磁性材料件具有靠近磁铁件移动的趋势。当然，第一限位件31还可以为磁性材料件，第二限位件32为磁铁件。
72.可选地，磁性材料件可以为金属件，但不限于此。
73.在一些实施例中，如图3、图7和图8所示，壳体1上形成有通孔10c，通孔10c可以沿壳体1的厚度方向贯穿壳体1，通孔10c与安装腔10a连通，第一限位件31可移动地穿设于通孔10c，且第一限位件31伸入安装腔10a内，则便于第一限位件31与第二限位件32直接接触，使得第一限位件31和第二限位件32之间可以产生较大的限位作用力，保证限位组件3限位
可靠，同时在空气处理模块2被推动组件4推动以离开预定位置时，第二限位件32可以跟随空气处理模块2运动，则第一限位组件3可以在第二限位件32的带动下相对通孔10c运动，使得推动组件4推动空气处理模块2的整个过程中第一限位件31可以始终与第二限位件32保持接触。
74.在一些实施例中，如图6所示，第一限位件31设在推动组件4上，则推动组件4推动空气处理模块2时可以带动第一限位件31移动，便于使得第一限位件31可以跟随空气处理模块2移动，以便保证在推动组件4推动空气处理模块2移动的过程中，第一限位件31始终与第二限位件32限位配合。
75.在一些实施例中，如图6所示，推动组件4包括固定件41和推动件42，固定件41固设于壳体1上，以便于实现推动组件4的安装，推动组件4被触发时推动件42相对固定件41移动以推动空气处理模块2离开预定位置，第一限位件31固设在推动件42上，则第一限位件31可以跟随推动件42运动，从而推动件42在推动空气处理模块2移动的过程中同时带动第一限位件31移动，可以使得在上述过程中，第一限位件31与空气处理模块2保持相对静止，以有效保证第一限位件31与第二限位件32保持限位配合，便于第一限位件31始终限制空气处理模块2脱离安装腔10a，进而提升空气处理模块2的安装可靠性。
76.当然，第一限位件31还可以可活动地设在推动件42上；例如，第一限位件31通过弹性件设在推动件42上，同样可以在推动组件4推动空气处理模块2的过程中实现第一限位件31和第二限位件32的始终限位配合。
77.在一些实施例中，如图6所示，第二限位件32为磁性材料件，且第二限位件32形成为板状结构，第二限位件32的相对两端分别形成有插接部322，空气处理模块2上形成有插槽，插接部322插配至插槽，方便了第二限位件32的安装。
78.例如，在图6的示例中，第二限位件32可以包括本体部321和插接部322，本体部321可以大致形成为u型结构，两个插接部322与本体部321的两端分别弯折相连；空气处理模块2上形成有两个插槽，每个插接部322插配至一个插槽内，保证第二限位件32安装可靠。
79.在一些实施例中，如图4和图5所示，推动组件4具有伸出状态和收纳状态，空气处理模块2按压入预定位置时推动推动组件4切换至收纳状态，且在位于预定位置的空气处理模块2再被按压时推动组件4切换至伸出状态，以推动空气处理模块2伸出壳体1，从而方便了推动组件4的触发操作。
80.例如，推动组件4可以构造成每按压推动组件4一次，推动组件4可以由伸出状态切换至收纳状态、或者由收纳状态切换至伸出状态，且相邻两次按压操作，推动组件4的状态切换相反，也就是说，相邻两次按压操作中，其中一次按压使得推动组件4由伸出状态切换至收纳状态，则另一侧按压使得推动组件4由收纳状态切换至伸出状态。其中，当推动组件4处于收纳状态时，空气处理模块2可以处于安装位r内，当推动组件4处于伸出状态时，空气处理模块2伸出安装位r。
81.例如，当按压空气处理模块2，空气处理模块2可以推动推动组件4切换至收纳状态，此时空气处理模块2可以位于安装位r内；当再次按压空气处理模块2，空气处理模块2触发推动组件4切换至伸出状态，由此，推动组件4可以推动空气处理模块2从安装位r内伸出，从而便于从安装位r内取出空气处理模块2，进而使得空气处理模块2脱离安装腔10a。
82.可以理解的是，推动组件4的具体结构在此不作具体限制，只需保证推动组件4每
按压一次，推动组件4可以由伸出状态切换至收纳状态、或者由收纳状态切换至伸出状态，且相邻两次按压操作，推动组件4的状态切换相反即可。
83.在一些实施例中，如图2-图5所示，安装腔10a的一侧形成有安装口10b，空气处理模块2穿过安装口10b可抽拉地设于安装腔10a，有利于提升空气处理模块2的拆装效率；壳体1的远离安装口10b的一侧形成有通孔10c，通孔10c与安装腔10a连通，推动组件4包括固定件41和推动件42，固定件41固定安装于壳体1的远离安装口10b的一侧，推动件42通过通孔10c伸入安装腔10a，且推动件42相对固定件41在伸出位置和收纳位置件可移动，且在推动件42处于伸出位置时，推动组件4处于伸出状态，在推动件42处于收纳位置时，推动组件4处于收纳状态，从而可以通过推动件42的移动来实现推动组件4状态的切换。
84.其中，推动件42适于与空气处理模块2通过限位组件3限位配合，例如限位组件3包括限位配合的第一限位件31和第二限位件32，第一限位件31可以设在推动件42上，第二限位件32可以设在空气处理模块2上。由于推动件42伸入安装腔10a内，便于实现推动件42与空气处理模块2的限位配合，保证推动件42与空气处理模块2限位可靠。
85.可选地，当第一限位件31设在推动件42上，且第一限位件31为磁铁件时，第一限位件31可以嵌设在推动件42内，则推动件42可以起到保护第一限位件31的作用，同时推动件42将第一限位件31和第二限位件32隔开而不影响第一限位件31和第二限位件32的限位配合；但不限于此。
86.在一些实施例中，如图7和图8所示，壳体1上形成有限位槽10d和限位扣10e，限位槽10d和限位扣10e均位于壳体1的远离安装口10b的一侧，限位槽10d具有槽口，固定件41通过槽口限位配合于限位槽10d，限位扣10e设在槽口处，且限位扣10e用于将固定件41限制在限位槽10d内，方便了固定件41的安装，且便于保证固定件41安装可靠，则便于保证推动组件4安装可靠。
87.例如，在图7和图8的示例中，槽口形成在限位槽10d的背向安装口10b的一侧，固定件41可以在壳体1的远离安装口10b的一侧朝向靠近壳体1的方向安装至限位槽10d，方便了固定件41的安装；固定件41配合在限位槽10d内时，限位扣10e止抵在固定件41的邻近槽口的一端，避免固定件41脱离限位槽10d。其中，限位扣10e的远离安装口10b的一侧形成有导向面，限位扣10e可发生弹性变形，导向面可以将固定件41顺利引导至限位槽10d内，而后限位扣10e扣设在固定件41的端面上，以实现固定件41的可靠安装。
88.在一些实施例中，如图1和图2所示，空气处理模块2可以为一个或多个，安装位r为多个，空气处理模块3可配置在任一安装位r，每个安装位r均对应设有一个限位组件3和一个推动组件4。对应安装位r设置的限位组件3可以限制配置在该安装位r的空气处理模块2自安装腔10a脱离，对应安装位r的推动组件4可以推动配置在该安装位r的空气处理模块2离开预定位置以使空气处理模块2伸出安装位r。
89.当空气处理模块2为一个时，该空气处理模块2可配置在多个安装位r的其中任意一个处，当空气处理模块2为多个时，每个空气处理模块2可配置在多个安装位r的其中任意一个处，使得空气处理模块2与壳体1之间的装配具有良好的通用性，有利于提升空气处理模块2与壳体1的装配效率。而且，当空气处理模块2为多个时，可以根据实际需求合理调整多个空气处理模块2的相对位置，以合理利用多个空气处理模块2。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
90.可以理解的是，多个空气处理模块2对气流的净化作用可以相同或不同，例如多个空气处理模块2可以均为过滤网模块，或者多个空气处理模块2可以包括过滤网模块、加湿模块、杀菌消毒模块等。
91.例如，在图1和图2的示例中，安装位r为五个，每个安装位r处分别可抽拉地设有一个空气处理模块2，五个安装位r沿垂直于抽拉方向的方向依次设置，且每个空气处理模块2分别可配置在五个预定位置中的任意一个处。可以理解的是，空气处理模块2的数量可以与安装位r的数量相等，或者空气处理模块2的数量小于安装位r的数量。
92.在一些实施例中，如图3所示，限位组件3和推动组件4均设在空气处理模块2的远离安装口10b的一侧，且限位组件3和推动组件4位于空气处理模块2的远离安装口10b的一侧的中部位置，避免空气处理模块2在抽拉过程中发生扭转，有利于提升抽拉顺畅性。
93.根据本发明第二方面实施例的空调器200，包括机壳101和空气处理装置100，空气处理装置100设在机壳101内。其中，空气处理装置100为根据本发明上述第一方面实施例的空气处理装置100。
94.根据本发明实施例的空调器200，通过采用上述的空气处理装置100，实现了空气处理模块2的稳定安装和快速拆卸，便于保证空调器200使用可靠、维护便利。
95.例如，在图11和图12的示例中，机壳101包括前面板1011、后箱体1012、顶盖1013和底盘1014，顶盖1013设在前面板1011和后箱体1012的上端，底盘1014设在前面板1011和后箱体1012的下端，前面板1011包括上面板1011a和下面板1011b；空调器200还包括风道部件102、换热器部件103和出风框部件104。其中，空气处理装置100设在机壳101内的中下部，且空气处理装置100位于风道部件102的下侧，在上下方向上，空气处理模块2可以位于空气处理装置100的中部。其中，空气处理装置100的左右两侧边可以分别与后箱体1012通过紧固件例如螺钉相连。
96.可以理解的是，空调器200可以为分体式空调器、或一体式空调器。
97.根据本发明实施例的空调器200的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
98.下面参考图1-图8以一个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的空气处理装置100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对发明的具体限制。
99.如图1-图3所示，空气处理装置100包括壳体1和空气处理模块2，壳体1内形成有安装腔10a，安装腔10a的前侧形成有安装口10b，空气处理模块2穿过安装口10b沿前后方向可抽拉地安装于安装腔10a；空气处理模块2上具有第一滑轨，安装腔10a上具有第二滑轨，第一滑轨与第二滑轨均沿前后方向延伸，且第一滑轨与第二滑轨前后滑动配合。
100.空气处理模块2为多个，多个空气处理模块2沿上下方向依次叠置，每个空气处理模块2分别沿前后方向可抽拉地安装于安装腔10a；安装位r为多个，每个安装位r分别配置一个空气处理模块2，每个空气处理模块2在抽拉过程中分别具有预定位置，且空气处理模块2在预定位置时，空气处理模块2位于对应安装位r内，此时空气处理模块2与壳体1组装完成，空气处理装置100可正常使用。
101.如图2-图6所示，空气处理模块100还包括多个限位组件3和多个推动组件4，空气处理模块2的数量与安装位r的数量相等，每个空气处理模块2的后侧中部分别对应设有一个限位组件3和一个推动组件4，限位组件3用于对空气处理模块2施加作用力，以限制空气
处理模块2自安装腔10a脱离，推动组件4用于对空气处理模块2施加作用力，以推动空气处理模块2离开预定位置，使得空气处理模块2伸出安装位r。
102.其中，推动组件4未被触发时，推动组件4未对空气处理模块2施加使得空气处理模块2离开预定位置的作用力，而推动组件4被触发时，推动组件4对空气处理模块2施加使得空气处理模块2离开预定位置的作用力。例如，推动组件4可以构造成每按压推动组件4一次，推动组件4可以由伸出状态切换至收纳状态、或者由收纳状态切换至伸出状态，且相邻两次按压操作，推动组件4的状态切换相反，用户可以通过按压空气处理模块2来实现按压推动组件4的操作。
103.在推动组件4推动空气处理模块2离开预定位置的过程中，限位组件3始终对空气处理模块2施加作用力，以限制空气处理模块2脱离安装腔10a。
104.例如，如图6所示，限位组件3包括第一限位件31和第二限位件32，第一限位件31为磁铁件，第二限位件32为磁性材料件，第一限位件31和第二限位件32磁吸配合，第二限位件32设在空气处理模块2上；推动组件4包括推动件41和推动件42，固定件41设在壳体1的后侧，推动件42与固定件41移动配合，且推动件42通过壳体1后侧的通孔10c伸入安装腔10a内，第一限位件31嵌设在推动件42内。其中，推动组件4在伸出状态下，推动件42处于伸出位置，推动组件4在收纳状态下，推动件42处于收纳位置，则推动组件4处于伸出状态下的长度大于推动组件4处于收纳状态下的长度。
105.在图6的示例中，空气处理模块2为滤网模块，且空气处理模块2包括功能滤网和支架，功能滤网设在支架上，支架与安装腔10a可抽拉配合，第二限位件32设在支架的后端。当拆卸空气处理模块2时，可以按压支架，支架推动推动组件4切换伸出状态，使得空气处理模块2伸出安装位r，此时用户可以克服限位组件3对支架施加的作用力将空气处理模块2从安装位r取出；当安装空气处理模块2时，可以将空气处理模块2自安装口10b插配至安装腔10，使得第二限位件32与第一限位件31磁吸配合，按压支架，支架可以推动推动组件4切换收纳状态，则空气处理模块2在第一限位件31的带动下移动至安装位r内，以完成空气处理模块2的安装。
106.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
107.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
108.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
109.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以
是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
110.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
111.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。