一种新型城市固体废弃物热解气化炉的制作方法

1.本实用新型涉固体废弃物处理技术领域，特别的为一种新型城市固体废弃物热解气化炉。


背景技术：

2.随着生活质量的提高，垃圾的数量和种类也随之增多，垃圾废物露天堆放或收集不当时，其中的化学组分和病毒、寄生虫卵等有害成分在自然因素的作用下，可通过大气、土壤或地下水等环境介质直接或间接进入人体，从而使人致病、对人体的健康造成危害，因此，如何实现固体垃圾废弃物的无害化、减量化以及资源化循环利用，不仅仅是环境保护的需要，也是资源综合利用的需要，目前大多采用热解气化炉对固体废弃物进行热解处理。
3.但是，传统的固体废弃物热解气化炉工作效率较低，无法自动进料处理，大多直接投入炉体内进行加热燃烧处理，使固体废弃物热解效率较低，而且传统的固体废弃物热解气化炉长时间工作耗能较大，产生的热气大多直接排出，无法进行循环利用，已渐渐无法满足固体废弃物的热解需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型城市固体废弃物热解气化炉。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型城市固体废弃物热解气化炉，包括主体，所述主体的内侧设有防护层，所述主体的内部上方设有烘干仓，所述烘干仓的底部设有热解仓，所述热解仓的底部设有残渣仓，所述烘干仓的一侧设有进料通道，所述进料通道的顶部设有进料漏斗，所述进料通道的内部设有推板，所述推板的一侧设有电动伸缩杆，所述烘干仓与热解仓之间设有第一限位块，所述热解仓与残渣仓之间设有第二限位块，所述残渣仓的一侧设有第一进气口，所述热解仓的一侧设有第二进气口，所述主体的一侧设有循环管，所述循环管的一侧设有抽气泵，所述抽气泵的顶端设有过滤网。
6.优选的，所述进料通道与所述主体螺栓固定连接，所述进料漏斗与所述进料通道螺栓固定连接，所述推板与所述电动伸缩杆螺栓固定连接，所述电动伸缩杆与所述主体螺栓固定连接。
7.优选的，所述第一限位块与所述主体螺栓固定连接，所述第二限位块与所述主体螺栓固定连接。
8.优选的，所述第一进气口与所述残渣仓管道连接，所述第二进气口与所述热解仓管道连接。
9.优选的，所述循环管一端与所述烘干仓管道连接，所述循环管的另一端与所述热解仓管道连接。
10.优选的，所述抽气泵与所述循环管管道连接，所述过滤网与所述抽气泵套接，所述过滤网与所述循环管管道连接。
11.优选的，所述主体的顶部安装有排气阀，所述排气阀与所述烘干仓管道连接。
12.本实用新型提供了一种新型城市固体废弃物热解气化炉。具备以下有益效果：
13.1、本实用新型，设置了主体、烘干仓、热解仓、残渣仓、进料通道、推板、电动伸缩杆、第一进气口和第二进气口，通过电动伸缩杆带动推板在进料通道内移动，将固体废弃物推入烘干仓内，使固体废弃物自由落下，同时助燃气体由第一进气口和第二进气口分别进入残渣仓和热解仓内，对固体废弃物进行快速热解气化处理，起到便于自动进料和高效热解的效果。
14.2、本实用新型，设置了循环管、抽气泵、过滤网和排气阀，通过抽气泵将热解产生的焦油及烟气抽入循环管内，经过过滤网过滤灰尘及焦油后重新进入热解仓内，起到便于循环节能的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图。
17.图中：1、主体；2、防护层；3、烘干仓；4、热解仓；5、残渣仓；6、进料通道；7、进料漏斗；8、推板；9、电动伸缩杆；10、第一限位块；11、第二限位块；12、循环管；13、抽气泵；14、过滤网；15、第一进气口；16、第二进气口；17、排气阀。
具体实施方式
18.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1-2所示，一种新型城市固体废弃物热解气化炉，包括主体1，主体1的内侧设有防护层2，主体1的内部上方设有烘干仓3，烘干仓3的底部设有热解仓4，热解仓4的底部设有残渣仓5，烘干仓3的一侧设有进料通道6，进料通道6的顶部设有进料漏斗7，进料通道6的内部设有推板8，推板8的一侧设有电动伸缩杆9，烘干仓3与热解仓4之间设有第一限位块10，热解仓4与残渣仓5之间设有第二限位块11，残渣仓5的一侧设有第一进气口15，热解仓4的一侧设有第二进气口16，主体1的一侧设有循环管12，循环管12的一侧设有抽气泵13，抽气泵13的顶端设有过滤网14，本实用新型不仅具有自动进料高效热解固体废弃物的效果，而且还具有便于循环利用热气节能使用的特点。
21.根据本实用新型的上述方案，进料通道6与主体1螺栓固定连接，进料漏斗7与进料通道6螺栓固定连接，推板8与电动伸缩杆9螺栓固定连接，电动伸缩杆9与主体1螺栓固定连
接，起到便于自动进料的效果。
22.根据本实用新型的上述方案，第一限位块10与主体1螺栓固定连接，第二限位块11与主体1螺栓固定连接，起到便于限位热解处理的效果。
23.根据本实用新型的上述方案，第一进气口15与残渣仓5管道连接，第二进气口16与热解仓4管道连接，起到便于进气助燃的效果。
24.根据本实用新型的上述方案，循环管12一端与烘干仓3管道连接，循环管12的另一端与热解仓4管道连接，起到便于循环利用热气进行节能的效果。
25.根据本实用新型的上述方案，抽气泵13与循环管12管道连接，过滤网14与抽气泵13套接，过滤网14与循环管12管道连接，起到过滤焦油的效果。
26.根据本实用新型的上述方案，主体1的顶部安装有排气阀17，排气阀17与烘干仓3管道连接，起到便于排气的效果。
27.本实用新型使用时，通过进料漏斗7将固体废弃物抽入进料通道6内，电动伸缩杆9工作带动推板8移动，将进料通道6内的固体废弃物推入主体1的烘干仓3内，固体废弃物向下落下，同时第一进气口15和第二进气口16将助燃空气从炉底送入残渣仓5和热解仓4内，助燃空气自下而上到达烘干仓3，对下落的固体废弃物进行烘干燃烧气化热解处理，实现便于高效进气热解气化的效果；接着抽气泵13工作，将热解产生的焦油及烟气抽入循环管12内，经过过滤网14过滤灰尘及焦油后重新进入热解仓4内，实现便于循环节能的效果。
28.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。