一种燃料电池胶线检测装置的制作方法

1.本发明涉及燃料电池技术领域，具体涉及一种燃料电池胶线检测装置。


背景技术：

2.燃料电池本质上是将燃料与氧化剂的化学能通过电化学反应直接转化为电能，由于氢气的比能量较高，因此车载燃料电池大部分采用氢气作为燃料，由于氢气具有分子小，易扩散等问题，因此在车载体系中，燃料电池的密封性是一大挑战，对于整车的安全性起到了至关重要的作用；而在燃料电池电堆中，双极板与膜电极依次排列，通过间隔在其中的密封圈进行密封；由于燃料电池的单池尺寸较小，极板与膜电极的厚度均在1.0mm以内，因此密封件的尺寸较小，压缩量较低；因此对于密封件的加工和检测都带来了挑战；尤其是密封件的质量检测更是一大难题，传统方式通过非接触式测量制样过程繁琐，不利于对密封件进行全检；而采用接触式的厚度仪进行检测，又存在着检测效率低下的问题。


技术实现要素：

3.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种燃料电池胶线检测装置，采用压力试片与检测胶线相贴，对胶线进行全尺寸检测，能够检测出任意位置的尺寸是否满足要求,提高检测效率，同时操作简单，方便易行。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种燃料电池胶线检测装置，包括检测板、检测胶线、压力试片、上盖板和数据采集器，所述检测板、检测胶线、压力试片和上盖板从下到上依次堆叠；所述数据采集器与压力试片电性相连；所述检测板底部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有汽缸，所述气缸输出端贯穿支撑架并与上盖板顶部相连接。
6.作为本发明进一步的方案：所述检测板上表面开设有胶线槽，所述胶线槽的形状与检测胶线一致。
7.作为本发明进一步的方案：所述检测胶线与胶线槽之间的深度公差为
±
0.01mm。
8.作为本发明进一步的方案：所述检测板四角分别固定连接有限位销，所述上盖板上开设有与限位销相对应的限位槽。
9.作为本发明进一步的方案：所述检测胶线的材质为硅胶。
10.作为本发明进一步的方案：所述压力试片为可以重复利用的压力分布试片，其分辨率为0.5-1.0mm。
11.本发明的有益效果：
12.本发明中，通过压力试片与检测胶线相贴挤压，对检测胶线进行快速检测，方便对检测胶线进行全尺寸检测，能够检测出任意位置的尺寸是否满足要求，提高检测的效率和方便性。
附图说明
13.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
14.图1是本发明整体结构示意图；
15.图2是本发明中检测板结构示意图。
16.图中：1、检测板；101、胶线槽；102、限位销；2、检测胶线；3、压力试片；4、上盖板；401、限位槽；5、数据采集器；6、支撑架；7、气缸。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
18.如图1和图2所示，一种燃料电池胶线检测装置，包括检测板1、检测胶线2、压力试片3、上盖板4和数据采集器5，检测板1、检测胶线2、压力试片3和上盖板4从下到上依次堆叠；数据采集器5与压力试片3电性相连；检测板1底部固定连接有支撑架6，支撑架6顶部固定连接有气缸7，气缸7输出端贯穿支撑架6并与上盖板4顶部相连接。
19.如图1和图2所示，检测板1上表面开设有胶线槽101，胶线槽101的形状与检测胶线2一致。
20.如图1和图2所示，检测胶线2与胶线槽101之间的深度公差为
±
0.01mm，可以采用机加工或刻蚀工艺制备。
21.如图1和图2所示，检测板1四角分别固定连接有限位销102，上盖板4 上开设有与限位销102相对应的限位槽401。
22.如图1和图2所示，检测胶线2为被测样件，检测胶线2的材质为硅胶，或者采用烯烃类等材质。
23.压力试片3为可以重复利用的压力分布试片，其分辨率为0.5-1.0mm。
24.本发明的工作原理：通过将检测胶线2放置到检测板1上的胶线槽 101内，然后再将压力试片3放置到检测胶线2上，与检测胶线2相贴，启动气缸7，气缸7带动上盖板4向下移动与压力试片3相抵，压力试片 3对检测胶线2进行挤压，进行压力测试，然后通过压力试片3对检测胶线2上的压力分布数据进行检测，同时通过数据采集器5对压力分布数据进行收集，在检测时，在检测胶线2的形状位置上，若压力数值在规定的范围内，则认为检测胶线2样件合格，若压力值过低，则该处检测胶线2 厚度偏低，若压力值过高，则该处胶线厚度偏高。
25.本发明中，通过压力试片3与检测胶线2相贴，对检测胶线2进行快速检测，方便对检测胶线2进行全尺寸检测，能够检测出任意位置的尺寸是否满足要求，提高检测的效率和方便性。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示
相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种燃料电池胶线检测装置，包括检测板(1)、检测胶线(2)、压力试片(3)、上盖板(4)和数据采集器(5)，其特征在于，所述检测板(1)、检测胶线(2)、压力试片(3)和上盖板(4)从下到上依次堆叠；所述数据采集器(5)与压力试片(3)电性相连；所述检测板(1)底部固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)顶部固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)输出端贯穿支撑架(6)并与上盖板(4)顶部相连接。2.根据权利要求1所述的一种燃料电池胶线检测装置，其特征在于，所述检测板(1)上表面开设有胶线槽(101)，所述胶线槽(101)的形状与检测胶线(2)一致。3.根据权利要求1所述的一种燃料电池胶线检测装置，其特征在于，所述检测胶线(2)与胶线槽(101)之间的深度公差为
±
0.01mm。4.根据权利要求1所述的一种燃料电池胶线检测装置，其特征在于，所述检测板(1)四角分别固定连接有限位销(102)，所述上盖板(4)上开设有与限位销(102)相对应的限位槽(401)。5.根据权利要求1所述的一种燃料电池胶线检测装置，其特征在于，所述检测胶线(2)的材质为硅胶。6.根据权利要求1所述的一种燃料电池胶线检测装置，其特征在于，所述压力试片(3)为可以重复利用的压力分布试片，其分辨率为0.5-1.0mm。

技术总结
本发明公开了一种燃料电池胶线检测装置，属于燃料电池领域，一种燃料电池胶线检测装置，包括检测板、检测胶线、压力试片、上盖板和数据采集器，所述检测板、检测胶线、压力试片和上盖板从下到上依次堆叠；所述数据采集器与压力试片电性相连；所述检测板底部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端贯穿支撑架并与上盖板顶部相连接，通过压力试片与检测胶线相贴挤压，对检测胶线进行快速检测，方便对检测胶线进行全尺寸检测，能够检测出任意位置的尺寸是否满足要求，提高检测的效率和方便性。检测的效率和方便性。检测的效率和方便性。


技术研发人员：王志强 陈卫 陈航 张建平 王朝云
受保护的技术使用者：安徽明天氢能科技股份有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/8/16