一种用于酒甑底锅的液位测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及酿酒技术领域，尤其涉及一种用于酒甑底锅的液位测量装置。


背景技术：

2.酒甑底锅液位在白酒蒸馏过程中起着至关重要的作用，测量方式以及测量装置的选择是保证酒甑底锅液位测量准确性的决定性因素。
3.目前，在测量酒甑底锅液位时，通常会选择将取压口安装在酒甑底锅的底部，但在白酒蒸馏过程中，会有部分糟醅颗粒掉入锅底水中，并经由底锅底部的压力测量取压孔进入导压管中，致使导压管堵塞，从而影响酒甑底锅液位的顺利测量。虽然将导压管内聚集的糟醅颗粒清理之后即可恢复液位测量，但是长期频繁堵塞将给设备检修维护带来巨额的工作量，同时也给酿酒生产的连续稳定运行带来一定的影响。因此，急需提出一种防堵塞的酒甑底锅液位测量装置来解决上述提出的技术问题。
4.此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于申请人做出本实用新型时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本实用新型不具备这些现有技术的特征，相反本实用新型已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。


技术实现要素：

5.针对现有技术之不足，本实用新型提供了一种用于酒甑底锅的液位测量装置，旨在解决现有技术中存在的至少一个或多个技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于酒甑底锅的液位测量装置，该液位测量装置以部分嵌合于酒甑底锅底部取样孔的方式连接至酒甑底锅，该液位测量装置包括：
7.过滤元件，其按照至少部分嵌合于取样孔以用于过滤酒甑底锅内部锅底水的方式连接至取样孔上方；
8.组合导管，其穿过取样孔的一端连接于过滤元件以用于排出经由过滤元件流出取样孔的锅底水；
9.微差压压力变送器，其设置于组合导管内部，用于测量流经微差压压力变送器的锅底水于酒甑底锅内的液位值。
10.优选地，过滤元件至少包括具有若干滤孔的过滤部，且滤孔沿过滤部竖向和/或横向间隙排布于过滤部周向外侧。
11.优选地，过滤部内部构造有朝取样孔方向延伸的第一液流通道，滤孔沿过滤部径向延伸并连通于第一液流通道。
12.优选地，过滤元件还包括卡接部，卡接部其中一端连接于过滤部，其另一端部分嵌合于取样孔。
13.优选地，卡接部内部构造有同第一液流通道流体连通的第二液流通道。
14.优选地，组合导管至少包括竖向依次连接的导压管和三通管，其中，导压管其中一端以嵌入取样孔的方式连接于卡接部，其一端连通于三通管。
15.优选地，三通管由彼此连通的第一导管和第二导管连接组成，其中，
16.第一导管连通于导压管并沿导压管流通方向延伸；
17.第二导管径向连通于第一导管，并以相对于第一导管具有夹角的方式沿远离第一导管的方向延伸。
18.优选地，微差压压力变送器配置在第二导管的端口处。
19.优选地，组合导管还包括沉降管，沉降管以与第一导管彼此连通的方式配置在三通管底部。
20.优选地，沉降管远离三通管的一端配置有排放阀。
21.本实用新型的有益技术效果包括：本实用新型是针对现有酒甑底锅液位测量装置的不足，所提供的针对酒甑底锅液位测量的导压管防堵装置，并通过对微差压压力变送器的正确选型等改进工作，起到避免液位测量过程中导压管堵塞和导压管冲洗过程中压力变送器损坏的作用，该装置结构简单，适用范围广。
附图说明
22.图1是本实用新型提供的一种优选实施方式的液位测量装置的安装结构示意图；
23.图2是本实用新型提供的一种优选实施方式的过滤元件的截面结构示意图。
24.附图标记列表
25.10：酒甑底锅；20：液位测量装置；21：过滤部；22：卡接部；201：过滤元件；202：微差压压力变送器；203：三通管；204：沉降管；205：排放阀；206：导压管；210：滤孔；300：滤孔间隙。
具体实施方式
26.下面结合附图进行详细说明。
27.如图1所示，本实用新型提供了一种用于酒甑底锅10的液位测量装置20。具体地，酒甑底锅10开设有取样孔，该液位测量装置20以部分嵌合于取样孔的方式连接至酒甑底锅10底部，以用于测量酒甑底锅液位值。
28.进一步地，如图1所示，该液位测量装置20可以包括沿酒甑底锅10高度方向依次连接的过滤元件201、导压管206、三通管203、沉降管204和排放阀205，以及配置在三通管203的空置端口处的微差压压力变送器202。
29.具体地，如图1所示，当通过液位测量装置20测量酒甑底锅10的液位值时，含有糟醅颗粒的锅底水会流入液位测量装置20顶部的过滤元件201，该过滤元件201可用于防止锅底水中的糟醅颗粒经由酒甑底锅10底部的取样孔进入导压管206中，导致导压管206堵塞，从而影响本实用新型的液位测量装置20的正常运行。
30.根据一种优选实施方式，如图1所示，以酒甑底锅10底部的压力取样孔为基准，过滤元件201至少部分处于在该压力取样孔的上方，且具体被容置于酒甑底锅10的内腔且靠近于压力取样孔的空间中，使得其部分能够被浸没于酒甑底锅10的锅底水中。另一方面，过滤元件201底部至少另一部分则嵌合至该压力取样孔之中，并连接于导压管206。
31.根据一种优选实施方式，如图1所示，配置在过滤元件201底部的导压管206以至少部分嵌合至压力取样孔的方式流体连通于该过滤元件201，以用于接收去除糟醅颗粒的锅底水并使其顺势下落。优选地，本实用新型中，导压管206可由不锈钢材质制得。
32.根据一种优选实施方式，如图2所示，示出了本实用新型的过滤元件201的截面结构示意图。具体地，过滤元件201由沿酒甑底锅10高度方向从上至下依次连接的过滤部21和卡接部22构成。优选地，本实用新型中，过滤部21和卡接部22可以为一体成型，且过滤元件201整体可由不锈钢材质制得。
33.根据一种优选实施方式，如图2所示，过滤部21是由不锈钢盲板制成的大致呈圆饼状的台体结构。进一步地，该过滤部21的外径大于酒甑底锅10底部的压力取样孔和/或导压管206的口径。例如，在一些可选方式中，导压管206为dn20mm的不锈钢管，过滤部21由φ51mm*2的不锈钢盲板组成。
34.根据一种优选实施方式，如图2所示，该过滤部21具有布设于其周向外侧的多个滤孔210。具体地，滤孔210被构造为沿径向贯穿并延伸至过滤部21中部，通过滤孔210可物理阻断锅底水中的糟醅颗粒进入该过滤部21，以及导压管206，使其留置于酒甑底锅10内，从而防止导压管206因糟醅颗粒堆积而堵塞。
35.特别地，滤孔210的尺寸应根据需滤除的杂质颗粒的粒径尺寸来设定，且优选应小于杂质颗粒的粒径尺寸。优选地，在本实用新型中，滤孔210例如为φ2mm的圆孔。
36.除此之外，本实用新型的液位测量装置20还可用于测量其它含有不同杂质的液体液位，此时，滤孔210的尺寸可根据不同杂质颗粒的物理尺寸来进行调整设计。
37.根据一种优选实施方式，如图2所示，若干滤孔210分别沿过滤部21的竖向及横向间隙布置，并且沿过滤部21竖向及横向方向分布的相邻滤孔210相对于彼此均具有滤孔间隙300。在一些可选方式中，滤孔间隙300约为6mm。进一步地，靠近于过滤部21顶、底两侧且沿横向间隙分布的滤孔210相对于各自一侧表面均具有盈余间隙。在一些可选方式中，靠近于过滤部21竖向两端布设的滤孔210距过滤部21顶面或底面的盈余间隙约为3mm。
38.根据一种优选实施方式，间隙分布于过滤部21周向外侧的若干滤孔210沿径向贯穿并延伸至过滤部21内的一端连通至过滤部21中部的第一液流通道(图中未示出)内。在一些可选方式中，第一液流通道例如为φ32mm的圆柱形通道。
39.进一步地，第一液流通道沿过滤部21轴向两端延伸，且其中一端延伸并连通于过滤部21底部的卡接部22，其另一端朝过滤部21顶部延伸但不贯穿过滤部21顶面。特别地，第一液流通道朝过滤部21顶部延伸的一端优选连通于靠近于过滤部21顶部分布的滤孔210沿径向向内的一端。
40.根据一种优选实施方式，如图2所示，过滤部21底部连接的卡接部22为大致呈圆柱状的空心管体结构。具体地，呈柱形的卡接部22远离于过滤部21一侧的部分周向外侧面具有外螺纹结构，卡接部22可通过该外螺纹结构连接并固定于酒甑底锅10底部的压力取样孔中，以将配置在其顶部的过滤部21稳固在压力取样孔上方。进一步地，卡接部22的中部设有第二液流通道，且该第二液流通道轴向连通于过滤部21中部的第一液流通道。
41.根据一种优选实施方式，当酒甑底锅10内的锅底水经由浸没于锅底水中的由过滤部21和卡接部22组成的过滤元件201流向并流出压力取样孔时，锅底水经由被分布于过滤部21周向外侧面的若干滤孔210而流入过滤部21内部的第一液流通道，且锅底水中的大部
分糟醅颗粒被过滤部21周向外侧面的滤孔210隔绝滤除。
42.根据一种优选实施方式，滤除大部分糟醅颗粒的锅底水基于重力作用沿第一液流通道流向过滤部21底部的卡接部22，并经由卡接部22内部与第一液流通道连通的第二液流通道流出并进入导压管206内。
43.根据一种可选实施方式，为了防止被滤孔210滤除的糟醅颗粒经由压力取样孔与卡接部22卡合的缝隙而流入导压管206内，卡接部22靠近于过滤部21一侧不具有外螺纹结构的部分的直径可以略大于下端螺纹结构部分的直径，以在卡接部22通过其下端的外螺纹结构连接于压力取样孔时，卡接部22不具有螺纹结构的底面能够抵靠至酒甑底锅10腔室底部，从而填补压力取样孔与卡接部22的接合缝隙。
44.根据一种优选实施方式，如图1所示，过滤元件201底部流体连通于导压管206，而导压管206的另一端则连通于三通管203。
45.根据一种优选实施方式，如图1所示，三通管203由一沿导压管206流通方向延伸并与导压管206轴向一端流体连通的第一导管，和一沿径向连通于第一导管并与第一导管以相对于彼此具有预设夹角的方式布置的第二导管连接组成。在一些可选实施方式中，第一导管与第二导管间的夹角约为30
°
～60
°
，优选35
°
～50
°
，更优选为45
°
。优选地，三通管203的第一导管的直径与导压管206的直径相同，第二导管的直径与第一导管的直径可以相同或不同。
46.根据一种优选实施方式，如图1所示，第二导管沿背离于地面的方向斜向延伸，且在第二导管远离于第一导管的端口处安装有用于液位测量的微差压压力变送器202。
47.根据一种优选实施方式，如图1所示，三通管203的沿竖向延伸的第一导管背离于导压管206的一端连通有沉降管204。特别地，根据酒甑的使用频次，需要定期对沉降管204进行检查及排放。优选地，本实用新型中，沉降管204可由不锈钢材质制得。
48.根据一种优选实施方式，沉降管204的管径及长度可以根据过滤元件201的使用效果和导压管206的冲洗频次确定，以避免沉降管204容积与沉降量不匹配而导致导压管206堵塞。
49.根据一种优选实施方式，如图1所示，沉降管204背离于三通管203的第一导管的一端配置有排放阀205，该排放阀205可用于控制排出锅底水的流量，并且开启排放阀205将锅底水排出，可通过锅底水将管道内壁淤积或粘附的杂物清理排出。优选地，本实用新型中，排放阀205可以为不锈钢球阀。
50.根据一种优选实施方式，微差压压力变送器202的检测过程为：在排放阀205关闭的状态下，向酒甑底锅10内逐渐加入待测锅底水，锅底水依次流经过滤元件201、导压管206、三通管203以及沉降管204，当逐渐添加锅底水至没过过滤元件201的所有滤孔210后，读取微差压压力变送器202的压力测量值，并以此值作为酒甑底锅10的液位零位值。
51.根据一种优选实施方式，微差压压力变送器202的原理为：在锅底水因重力依次流入沉降管204、三通管203以及导压管206的过程中，锅底水在沿三通管203的第一导管向上漫延的同时，至少部分锅底水将沿第二导管的延伸方向流动并同步提升液位至接触到微差压压力变送器202。进一步地，锅底水进入微差压压力变送器202的高、低两压力室中，并作用于敏感元件两侧隔离膜片上，通过隔离片和敏感元件内的填充液锅底水被传送到测量膜片两侧，而两侧测量膜片与绝缘片的电极各自组成一个电容器。特别地，当两侧测量膜片压
力不一致时，测量膜片产生与压力差成正比关系的位移，此时，两侧的电容量也不相等，通过振荡和解调步骤将电容量转换成与压力成正比的信号。优选地，微差压压力变送器202能够耐受20kpa负压。
52.根据一种优选实施方式，微差压压力变送器202耐负压值可以根据其安装位置可能产生负压值的大小确定，以避免因冲洗过程而导致微差压压力变送器202的测量膜片损坏。
53.为了便于理解，结合附图说明本实用新型的液位测量装置20的具体工作原理及流程。
54.具体地，如图1所示，在使用本实用新型的液位测量装置20的测量装置时，首先打开沉降管204底部的排放阀205，并缓慢向酒甑底锅10内加入水，待沉降管204底部的排放口有水流出并将管道内部的杂物冲洗干净后，关闭排放阀205并继续加水直到没过过滤元件201的所有滤孔210，读取此时微差压压力变送器202的示数，并将此值作为酒甑底锅10的液位零位值。进一步地，在后期加减酒甑底锅10液位的过程中，液位值将在零位值到满量程的范围连续变化。
55.需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。本实用新型说明书包含多项实用新型构思，诸如“优选地”、“根据一个优选实施方式”或“可选地”均表示相应段落公开了一个独立的构思，申请人保留根据每项实用新型构思提出分案申请的权利。