一种锁闩固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种锁闩固定装置。


背景技术：

2.在农业机械设备中，有很多大型设备；一些大型设备需要在作业状态和运输状态进行切换，以满足作业和运输的要求。例如，打包采棉机为满足操作、运输的不同要求，需在运输时降低整机高度，打包仓需要由工作时的闭合直立状态转变为运输时的倒伏状态，以降低整机高度，符合道路运输和行走要求。由于打包仓的重量较重，对打包采棉机的影响较大，需要保证在工作状态的稳定性，同时需要满足快速切换到运输状态的要求。通常打包仓由四个支点固定，其中后两个支点为旋转轴，前个两支点靠紧固装置能够拆卸地固定在机架上。工作时，紧固装置将前两个支点稳固的固定在车体上，保证打包仓稳定工作；运输时，松开紧固装置，打包仓的前支点从紧固装置中脱离，并绕后支点旋转，从而从直立状态转变为倒伏状态，满足运输高度要求。现有技术中，紧固装置操作繁琐，效率低，而且频繁操作，具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种锁闩固定装置，主要目的在于实现快捷锁紧，安全可靠。
4.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
5.本实用新型的实施例提供一种锁闩固定装置，包括:锁闩固定机构：
6.所述锁闩固定机构包括：锁闩支架、锁闩构件、油缸和限位组件；
7.所述锁闩支架上设置有凹槽一；
8.所述锁闩构件通过旋转轴能够枢转地设置在所述锁闩支架上；所述锁闩构件的一端具有凹槽二；所述锁闩构件转动，能够将所述凹槽二扣设在所述凹槽一的开口侧，与所述凹槽一构造成夹持空间；
9.所述油缸的一端与所述锁闩支架铰接，另一端与所述锁闩构件铰接；所述油缸伸缩，能够驱动所述锁闩构件以所述旋转轴为中心转动；
10.所述限位组件包括：连接套、操作构件、限位构件和弹性复位构件；
11.所述连接套能够转动地设置在所述锁闩支架上；所述连接套与所述旋转轴相互平行；
12.所述操作构件固定地设置在所述连接套上；
13.所述限位构件固定地设置在所述连接套上；
14.所述弹性复位构件的一端与所述操作构件连接，另一端与所述锁闩支架连接；
15.所述限位构件被所述弹性复位构件驱动摆动，在所述锁闩构件转动至预定位置时，所述限位构件能够卡设在所述锁闩构件与所述油缸之间，限制所述锁闩构件朝预定方向转动；所述预定方向为所述凹槽二远离所述凹槽一的方向。
16.进一步地，所述锁闩固定机构为至少两个；至少两个所述锁闩固定机构平行设置；
17.至少两个所述锁闩固定机构上的所述连接套传动连接。
18.进一步地，所述连接套为上具有方孔；多个所述连接套通过与所述方孔匹配的连接轴传动连接。
19.进一步地，所述锁闩构件上固定地设置有挡设结构一；
20.所述限位组件上固定地设置有挡设结构二；
21.所述挡设结构一随所述锁闩构件旋转，能够在预定角度钩挡在所述挡设结构二上，通过所述连接套带动所述限位构件摆动。
22.进一步地，所述凹槽一为“v”型槽；所述凹槽一的开口向上；
23.所述凹槽二为“v”型槽。
24.进一步地，所述锁闩支架上固定地设置有调节构件；所述弹性复位构件通过所述调节构件连接在所述锁闩支架上；所述调节构件能够调节所述弹性复位构件的位置。
25.进一步地，所述连接套能够转动地设置在所述锁闩支架的端部；
26.所述限位构件为板状结构；所述限位构件与所述油缸位于同一平面上；所述限位构件的端部具有支撑面，用于支撑所述锁闩构件；
27.所述弹性复位构件为拉簧；所述弹性复位构件拉动所述连接套顺时针或逆时针转动。
28.进一步地，所述连接套上固定地设置有感应构件；
29.所述锁闩支架上设置有位置传感器一，用于检测所述感应构件是否到位；
30.所述锁闩支架上设置有位置传感器二，用于检测所述锁闩构件是否到位。
31.进一步地，所述锁闩支架的前部设置有安装槽；所述连接套设置在所述安装槽中；所述锁闩支架上固定地设置有夹板，用于限定所述连接套与所述锁闩支架的相对位置。
32.进一步地，所述油缸的端部设置有耳板；在所述限位构件卡设在所述锁闩构件与所述油缸之间时，所述耳板能够限制所述限位构件被所述弹性复位构件驱动旋转。
33.借由上述技术方案，本实用新型锁闩固定装置至少具有下列优点：
34.能够实现快捷锁紧，安全可靠。
35.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
36.图1为本实用新型实施例提供的一种锁闩固定装置的示意图；
37.图2为本实用新型实施例提供的一种锁闩固定装置中去除操作构件和弹性复位构件的示意图；
38.图3为图2的局部放大示意图；
39.图4为本实用新型实施例提供的一种锁闩固定装置中限位组件的部分示意图；
40.图5为本实用新型实施例提供的一种锁闩固定装置中锁闩支架的示意图；
41.图6为本实用新型实施例提供的一种锁闩固定装置中锁闩构件的示意图；
42.图7为本实用新型实施例提供的一种锁闩固定装置在限位组件在非限位状态的示
意图；
43.图8为本实用新型实施例提供的一种锁闩固定装置在锁闩构件对限位组件作用时的示意图；
44.图9为图8的局部放大的示意图。
45.图中所示：
46.1为锁闩支架，1-1为凹槽一，2为锁闩构件，2-1为凹槽二，2-2为挡设结构一，3为油缸，3-1为耳板，4为限位组件，4-1为连接套，4-2为操作构件，4-3 为限位构件，4-4为弹性复位构件，4-5为挡设结构二，4-6为感应构件，4-7为夹板，5为旋转轴，6为调节构件，7为位置传感器一，8为位置传感器二，9为轴件或杆件。
具体实施方式
47.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
48.如图1至图9所示，本实用新型的一个实施例提出的一种锁闩固定装置，包括:锁闩固定机构：锁闩固定机构包括：锁闩支架1、锁闩构件2、油缸3和限位组件4；锁闩支架1为板状结构或框架结构；锁闩支架1一般固定设置在待锁紧机具的车架上，以对锁闩构件2、油缸3和限位组件4形成支撑，锁闩支架1可以通过螺栓固定在车架上。
49.锁闩支架1上设置有凹槽一1-1；锁闩构件2通过旋转轴5能够枢转地设置在锁闩支架1上；锁闩构件2的一端具有凹槽二2-1；锁闩构件2转动，能够将凹槽二2-1扣设在凹槽一1-1的开口侧，与凹槽一1-1构造成夹持空间；凹槽二2-1 与凹槽一1-1配合，对待夹紧轴件或杆件9进行锁紧。本实施例优选，凹槽一1-1 为“v”型槽；凹槽一1-1的开口向上，对待夹紧轴件或杆件9形成支撑；凹槽二 2-1为“v”型槽，可以实现对多种形状的轴件或杆件9进行锁紧。
50.油缸3的一端与锁闩支架1铰接，另一端与锁闩构件2铰接；油缸3与锁闩支架1通过销轴连接；油缸3与锁闩构件2通过销轴连接。油缸3伸缩，能够驱动锁闩构件2以旋转轴5为中心转动，以使凹槽二2-1转向凹槽一1-1对待夹紧轴件或杆件9进行夹紧，也可以驱动凹槽二2-1转动远离凹槽一1-1，以使轴件或杆件9可以脱离。在打包采棉机上应用时，可以夹紧打包仓的前轴，确保打包仓稳固。
51.限位组件4包括：连接套4-1、操作构件4-2、限位构件4-3和弹性复位构件 4-4；连接套4-1能够转动地设置在锁闩支架1上；连接套4-1与旋转轴5相互平行；操作构件4-2固定地设置在连接套4-1上；限位构件4-3固定地设置在连接套4-1上。弹性复位构件4-4的一端与操作构件4-2连接，另一端与锁闩支架1 连接；限位构件4-3被弹性复位构件4-4驱动摆动，在锁闩构件2转动至预定位置时，限位构件4-3能够卡设在锁闩构件2与油缸3之间，限制锁闩构件2朝预定方向转动；预定方向为凹槽二2-1远离凹槽一1-1的方向。本实施例优选，油缸3伸长，驱动凹槽二2-1靠近凹槽一1-1，以夹紧打包仓前轴；当油缸3升至最长时，锁闩构件2夹紧打包仓前轴，此时限位构件4-3由弹性复位构件4-4作用，卡在锁闩构件2和油缸3的端部之间；此时如果油缸3收缩，锁闩构件2和油缸3 的连接部向下摆动，锁闩构件2和油
缸3的端部区域向下，朝向油缸3摆动，同时限位构件4-3的端部位置在连接套4-1的前部，所以锁闩构件2的运动必然经过死点，限位构件4-3将锁闩构件2限制，无法继续摆动。而当锁闩构件2需要打开时，首先需保证锁闩构件2的夹紧状态，此时限位构件4-3和锁闩构件2有一定间隙，限位构件4-3可以转动脱离出限位区域；操作人员可以踩踏操作构件 4-2，使限位构件4-3从锁定位置脱离；如果大包仓前轴未锁紧，出现打包仓前轴有向上驱动锁栓构件的运动趋势或油缸3失效的情况，则限位构件4-3受锁闩构件2的压力，与锁闩构件2贴紧，此时踩踏操作构件4-2无法使其脱离；此种设置确保了在油缸3失效，大包仓前轴实际并未锁紧时，贸然进行作业，导致大包采棉机倾倒的风险。
52.操作人员踩踏操作构件4-2后，弹性复位构件4-4的中心线偏转过连接套4-1 的中心线，则，弹性复位构件4-4驱动限位组件4超另一方向摆动；可以通过锁闩支架1的限位，而停止在适当的位置，此时操作人员可以进行下一步操作。
53.本实用新型的一个实施例提出的一种锁闩固定装置，能够实现快捷锁紧，安全可靠。
54.作为上述实施例的优选，锁闩固定机构为至少两个；至少两个锁闩固定机构平行设置；以对同一待锁紧轴件或杆件9进行至少两个位置的固定锁紧，以使锁紧稳定可靠。至少两个锁闩固定机构上的连接套4-1传动连接，通过连接套4-1实现对至少两个锁闩固定机构同时进行限位和安全设置，实现对同一轴件或杆件9 的同时安全锁紧。进一步优选，连接套4-1为上具有方孔；多个连接套4-1通过与方孔匹配的连接轴传动连接。连接轴套装或插装在至少两个连接套4-1上，以使连接套4-1同时动作。本实施例优选锁闩固定机构为两个；两个锁闩固定机构对待锁紧轴件或杆件9的两端同时进行锁紧，也可以对两个待锁紧轴件或杆件9同时进行锁紧。本实施例优选，连通套上具有六方孔；连接轴为六方轴，取材方便，传动稳定可靠。
55.作为上述实施例的优选，锁闩构件2上固定地设置有挡设结构一2-2；限位组件4上固定地设置有挡设结构二4-5；挡设结构一2-2随锁闩构件2旋转，能够在预定角度钩挡在挡设结构二4-5上，通过连接套4-1带动限位构件4-3摆动。油缸 3驱动锁闩构件2，使凹槽二2-1远离凹槽一1-1，在凹槽二2-1离开凹槽一1-1一定距离后，挡设结构一2-2钩挂住挡设结构二4-5，通过挡设结构二4-5将限位组件4拉回，并在弹性复位构件4-4作用下，紧贴锁闩构件2的尾部；优选锁闩构件 2的尾部为圆弧结构，以便于限位构件4-3滑动；在锁闩构件2摆动至预定锁紧位置时，限位构件4-3沿圆弧滑入锁闩构件2与油缸3之间，实现限位组件4的自动复位和对锁闩构件2的安全限制。
56.作为上述实施例的优选，锁闩支架1上固定地设置有调节构件6；弹性复位构件4-4通过调节构件6连接在锁闩支架1上；调节构件6能够调节弹性复位构件 4-4的位置，以通过调节弹性复位构件4-4与操作构件4-2的距离，实现对调节弹性复位构件4-4对操作构件4-2的作用大小的调节；也可以调节弹性复位构件4-4 与连接套4-1的相对位置，进而实现弹性复位构件4-4对连接套4-1的作用方向的调节。
57.作为上述实施例的优选，连接套4-1能够转动地设置在锁闩支架1的端部；以使限位构件4-3能够在锁闩支架1的外部摆动；限位构件4-3为板状结构；限位构件4-3与油缸3位于同一平面上，能够顶设在锁闩构件2上，与油缸3对应的位置，在油缸3失效时，能够对锁闩构件2形成稳定可靠支撑。限位构件4-3 的端部具有支撑面，用于支撑锁闩构件2；弹性复位
构件4-4为拉簧；弹性复位构件4-4拉动连接套4-1顺时针或逆时针转动。
58.作为上述实施例的优选，连接套4-1上固定地设置有感应构件4-6；感应构件 4-6能够随连接套4-1转动。锁闩支架1上设置有位置传感器一7，用于检测感应构件4-6是否到位，并执行后续动作。在限位构件4-3卡入锁闩构件2和油缸3 之间时，控制系统控制油缸3只能做锁紧动作，不能做开启动作，此设置可以避免误操作开启的状况。
59.锁闩支架1上设置有位置传感器二8，用于检测锁闩构件2是否到位，并执行后续动作，便于操作人员通过控制系统对油缸3进行安全操作。
60.作为上述实施例的优选，锁闩支架1的前部设置有安装槽；连接套4-1设置在安装槽中；锁闩支架1上固定地设置有夹板4-7，用于限定连接套4-1与锁闩支架1的相对位置，使连接套4-1在安装槽中自由转动而不脱出，而且方便限位组件4的拆卸。
61.作为上述实施例的优选，油缸3的端部设置有耳板3-1；在限位构件4-3卡设在锁闩构件2与油缸3之间时，耳板3-1能够限制限位构件4-3被弹性复位构件 4-4驱动旋转，使限位构件4-3能够被耳板3-1阻挡，卡入耳板3-1与锁闩构件2 之间，实现限位构件4-3的可靠卡入。
62.本实用新型的一个实施例提出的一种锁闩固定装置，结构可靠，设置有多重保护措施，避免各类误操作或液压失效的情况；通过弹性复位构件4-4驱动限位构件4-3实现安全防护，减少人工操作。
63.本实用新型的一个实施例提出的一种锁闩固定装置，自动程度较高，采用油缸3，限位构件4-3、位置传感器一7、位置传感器二8等多重保护，工作时锁定牢固，运输时脱锁迅速，考虑各类安全问题，确保在任何状态下都具有高的可靠性和安全性。
64.进一步说明，虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。类似地，元件一、元件二也不代表元件的顺序，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出项目的任意结合和所有结合。
65.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
66.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
67.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。