一种可灵活调节的隔音板切割装置的制作方法

1.本实用新型属于隔音板加工技术领域，具体是指一种可灵活调节的隔音板切割装置。


背景技术：

2.隔音板其实是一种可以隔音的复合板材，主要作用于把声音或噪音隔绝、隔断、分离等，在对隔音板进行加工时，需要使用到切割机进行切割，现有的切割装置需要人工进行上料，费时费力，效率不高，同时现有的切割装置不便于调节切割宽度和深度，应用不够广泛。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种代替人工进行上料，能够调节切割宽度和深度的可灵活调节的隔音板切割装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种可灵活调节的隔音板切割装置，包括物料箱、隔音板、固定板、自动传料装置、承托板、顶板、滑移装置、电动伸缩杆和切割装置，所述隔音板叠放于物料箱中，所述固定板设于物料箱的下端，所述自动传料装置设于固定板上且位于物料箱的下端，所述承托板设于物料箱的底端一侧，所述顶板设于物料箱的上部，所述滑移装置设于顶板上，所述电动伸缩杆设于滑移装置上，所述切割装置设于电动伸缩杆上；所述自动传料装置包括槽板一、电机一、驱动杆、摇杆、滑槽、滑轮、滑块一、槽板二、滑块二、弹簧和拨块，所述槽板一设于固定板上，所述电机一设于固定板上，所述驱动杆设于电机一的动力输出端，所述摇杆铰接转动设于固定板上，所述滑槽位于摇杆上，所述滑轮设于驱动杆的另一端且滑动设于滑槽中，所述滑块一滑动设于槽板一内且与摇杆相连接，所述槽板二设于滑块一上，所述滑块二滑动设于槽板二中，所述弹簧位于槽板二中且与滑块二相连，所述拨块设于滑块二上。
5.进一步地，所述滑移装置包括电机二、丝杆和滑块三，所述电机二设于顶板上，所述丝杆转动设于顶板内，所述滑块三滑动设于顶板内且与丝杆螺纹连接，所述电动伸缩杆设于滑块三上。
6.进一步地，所述切割装置包括框架、电机三和切割刀，所述框架设于电动伸缩杆的输出端，所述电机三设于框架上，所述切割刀设于电机三的动力输出端且转动设于框架内。
7.优选地，所述拨块呈楔形设置。
8.优选地，所述电机一、电机二和电机三均为伺服电机。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种可灵活调节的隔音板切割装置通过设置自动卸料装置可以把物料箱内的隔音板一张张的自动推送出来，通过滑移装置可以调节切割的宽度，电动伸缩杆可以调整切割的深度，应用更加广泛。
附图说明
10.图1为本实用新型一种可灵活调节的隔音板切割装置的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型一种可灵活调节的隔音板切割装置的滑移装置和切割装置的左视图。
12.其中，1、物料箱，2、隔音板，3、固定板，4、自动上料装置，5、承托板，6、顶板，7、滑移装置，8、电动伸缩杆，9、切割装置，10、槽板一，11、电机一，12、驱动杆，13、摇杆，14、滑槽，15、滑轮，16、滑块一，17、槽板二，18、弹簧，19、滑块二，20、拨块，21、电机二，22、丝杆，23、滑块三，24、框架，25、电机三，26、切割刀。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1-2，本实用新型一种可灵活调节的隔音板切割装置，包括物料箱1、隔音板2、固定板3、自动上料装置4、承托板5、顶板6、滑移装置7、电动伸缩杆8和切割装置9，隔音板2叠放于物料箱1中，固定板3设于物料箱1的下端，自动传料装置4设于固定板3上且位于物料箱1的下端，承托板5设于物料箱1的底端一侧，顶板6设于物料箱1的上部，滑移装置7设于顶板6上，电动伸缩杆8设于滑移装置7上，切割装置9设于电动伸缩杆8上；自动传料装置4包括槽板一10、电机一11、驱动杆12、摇杆13、滑槽14、滑轮15、滑块一16、槽板二17、滑块二19、弹簧18和拨块20，槽板一10设于固定板3上，电机一11设于固定板3上，驱动杆12设于电机一11的动力输出端，摇杆13铰接转动设于固定板3上，滑槽14位于摇杆13上，滑轮15设于驱动杆12的另一端且滑动设于滑槽14中，滑块一16滑动设于槽板一10内且与摇杆13相连接，槽板二17设于滑块一16上，滑块二19滑动设于槽板二17中，弹簧18位于槽板二17中且与滑块二19相连，拨块20设于滑块二19上。
16.滑移装置7包括电机二21、丝杆22和滑块三23，电机二21设于顶板6上，丝杆22转动设于顶板6内，滑块三23滑动设于顶板6内且与丝杆22螺纹连接，电动伸缩杆8设于滑块三23上。
17.切割装置9包括框架24、电机三25和切割刀26，框架24设于电动伸缩杆8的输出端，电机三25设于框架24上，切割刀26设于电机三25的动力输出端且转动设于框架24内。
18.拨块20呈楔形设置。
19.电机一11、电机二21和电机三25均为伺服电机。
20.具体使用时，启动电机二21，丝杆22旋转，带动滑块三23在顶板6内滑动，从而可以
调节切割的宽度，通过电动伸缩杆8的升降可以调整切割刀26的深度，一切调整好后，启动电机三25，切割刀26旋转，然后启动电机一11，驱动杆12旋转，通过滑轮15的拨动，实现摇杆13的摆动，摇杆13在摆动的过程中，带动滑块一16在槽板一10内往复滑动，同时滑块一16能够在摇杆13上滑动，当滑块一16在槽板一10内往右滑动时，拨块20拨动隔音板2滑动，在切割刀26的作用下完成对隔音板2的切割，当摇杆13往左推动滑块一16时，此时的滑块二19在槽板二17弹性滑动，拨块20在隔音板2的下端面滑动，直至拨块20滑动到隔音板2的端头处，在弹簧18的作用下，再次把拨块20推出来，即可再次推送隔音板2，大大提高了上料效率。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种可灵活调节的隔音板切割装置，其特征在于：包括物料箱、隔音板、固定板、自动传料装置、承托板、顶板、滑移装置、电动伸缩杆和切割装置，所述隔音板叠放于物料箱中，所述固定板设于物料箱的下端，所述自动传料装置设于固定板上且位于物料箱的下端，所述承托板设于物料箱的底端一侧，所述顶板设于物料箱的上部，所述滑移装置设于顶板上，所述电动伸缩杆设于滑移装置上，所述切割装置设于电动伸缩杆上；所述自动传料装置包括槽板一、电机一、驱动杆、摇杆、滑槽、滑轮、滑块一、槽板二、滑块二、弹簧和拨块，所述槽板一设于固定板上，所述电机一设于固定板上，所述驱动杆设于电机一的动力输出端，所述摇杆铰接转动设于固定板上，所述滑槽位于摇杆上，所述滑轮设于驱动杆的另一端且滑动设于滑槽中，所述滑块一滑动设于槽板一内且与摇杆相连接，所述槽板二设于滑块一上，所述滑块二滑动设于槽板二中，所述弹簧位于槽板二中且与滑块二相连，所述拨块设于滑块二上。2.根据权利要求1所述的一种可灵活调节的隔音板切割装置，其特征在于：所述滑移装置包括电机二、丝杆和滑块三，所述电机二设于顶板上，所述丝杆转动设于顶板内，所述滑块三滑动设于顶板内且与丝杆螺纹连接，所述电动伸缩杆设于滑块三上。3.根据权利要求2所述的一种可灵活调节的隔音板切割装置，其特征在于：所述切割装置包括框架、电机三和切割刀，所述框架设于电动伸缩杆的输出端，所述电机三设于框架上，所述切割刀设于电机三的动力输出端且转动设于框架内。4.根据权利要求3所述的一种可灵活调节的隔音板切割装置，其特征在于：所述拨块呈楔形设置。5.根据权利要求4所述的一种可灵活调节的隔音板切割装置，其特征在于：所述电机一、电机二和电机三均为伺服电机。

技术总结
本实用新型公开了一种可灵活调节的隔音板切割装置，包括物料箱、隔音板、固定板、自动传料装置、承托板、顶板、滑移装置、电动伸缩杆和切割装置，所述隔音板叠放于物料箱中，所述固定板设于物料箱的下端，所述自动传料装置设于固定板上且位于物料箱的下端，所述承托板设于物料箱的底端一侧，所述顶板设于物料箱的上部，所述滑移装置设于顶板上，所述电动伸缩杆设于滑移装置上，所述切割装置设于电动伸缩杆上。本实用新型属于隔音板加工技术领域，具体是指一种代替人工进行上料，能够调节切割宽度和深度的可灵活调节的隔音板切割装置。和深度的可灵活调节的隔音板切割装置。和深度的可灵活调节的隔音板切割装置。


技术研发人员：吴海军 吴探恒 吴海辉
受保护的技术使用者：广西鸿昊新材料有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/8/16