一种高精度自动衣片裁床设备的制作方法

1.本实用新型属于制衣技术领域，具体为一种高精度自动衣片裁床设备。


背景技术：

2.对于服装加工，为了增大制作效率，制衣厂对于衣料的处理逐渐采用了流水线加工，通过对布料进行快速预处理，便于后期的缝制成型，而在预处理中，包括裁剪、打孔等处理。
3.而现有的设备在对布料后进行开孔加工时，由于裁床设备使用频率较高，打孔针头将受到不同程度的磨损，如需更换打孔针头，则需将整块针孔板进行更换，而未受损的针头不能进行有效利用，会造成一定资源浪费，也使得生产成本较高。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有的设备在对布料后进行开孔加工时，由于裁床设备使用频率较高，打孔针头将受到不同程度的磨损，如需更换打孔针头，则需将整块针孔板进行更换，而未受损的针头不能进行有效利用，会造成一定资源浪费，也使得生产成本较高的问题，提出了本实用新型。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：一种高精度自动衣片裁床设备，包括基座，所述基座的顶部设置有活动架，且活动架的底端安装有气缸，所述气缸的底端螺接有打孔板，且打孔板的底端设置有便拆孔针组件，所述便拆孔针组件包括有安装座，且安装座的底端可拆卸设置有连接座，所述连接座的底端安装有打孔针体。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座的外壁与安装座的内腔过盈配合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座的外壁安装有限位滑块，所述安装座的内壁开设有限位槽，且限位槽呈“l”形，所述限位滑块的外壁与限位槽滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的后端设置有支撑位移组件，且支撑位移组件包括有传动螺杆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的后端与传动螺杆连接，且基座的后端开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动设置有传动滑块，且传动滑块的内壁安装有传动螺母，所述传动螺母的内壁与传动螺杆活动连接，所述传动滑块的顶端与活动架螺接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的侧壁安装有电机，且电机的输出端与传动螺杆连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该种高精度自动衣片裁床设备在使用过程，可对各磨损较为严重的打孔针头进行逐一更换工作，而无需更换的打孔针头可继续投入使用，以降低使用成本，减少资源浪费，在打孔作业中，带有打孔板的活动架可带进行水平方向上的位移，并根据打孔要求对打孔板进行改造，以对衣片进行不同形状的打孔处理，有效解决现有技术中存在的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型便拆孔针组件结构示意图；
17.图3为本实用新型基座结构后视部分示意图；
18.图4为本实用新型传动滑块结构侧视示意图。
19.图中：100、基座；101、滑槽；200、活动架；210、气缸；220、打孔板；230、便拆孔针组件；231、安装座；232、限位槽；233、连接座；234、限位滑块；235、打孔针体；300、支撑位移组件；310、传动螺杆；320、电机；330、传动滑块；331、传动螺母。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
22.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
24.本实用新型提供一种高精度自动衣片裁床设备，该种高精度自动衣片裁床设备在使用过程，可对各磨损较为严重的打孔针头进行逐一更换工作，而无需更换的打孔针头可继续投入使用，以降低使用成本，减少资源浪费，在打孔作业中，带有打孔板的活动架可带进行水平方向上的位移，并根据打孔要求对打孔板进行改造，以对衣片进行不同形状的打孔处理，有效解决现有技术中存在的问题。
25.请参阅图1-4，实施例一，包括基座100，基座100的顶部设置有活动架200，且活动架200的底端安装有气缸210，气缸210的底端螺接有打孔板220，且打孔板220的底端设置有便拆孔针组件230，便拆孔针组件230包括有安装座231，且安装座231的底端可拆卸设置有
连接座233，连接座233的底端安装有打孔针体235；
26.连接座233的外壁与安装座231的内腔过盈配合；
27.连接座233的外壁安装有限位滑块234，安装座231的内壁开设有限位槽232，且限位槽232呈“l”形，限位滑块234的外壁与限位槽232滑动连接；
28.在利用该装置对衣片进行打孔处理时，可将衣片放置于基座100顶部进行固定，随即控制活动架200来带动打孔板220进行水平方向运动，直至运动至预设打孔位时，通过气缸210带动便拆孔针组件230进行垂直向下运动，利用打孔针体235完成对衣片的打孔处理；
29.如若需对磨损较为严重的打孔针体235进行更换时，可通过旋转打孔针体235使得限位滑块234运动至限位槽232的转折处，随即拔下打孔针孔235即可使得限位滑块234脱离与限位槽232的接触，反之，如若需更换新的打孔针体235，仅需将连接座233上的限位滑块234沿限位槽232插入，直至限位滑块234运动至限位槽232的转折处旋转即可；
30.其中，该种快拆方式不仅可实现对各个打孔针体235的更换，工作人员如需对衣片进行打孔设计时，可拆卸多余打孔针体235即可完成不同造型的打孔处理。
31.实施例二，在实施例一的基础上，基座100的后端设置有支撑位移组件300，且支撑位移组件300包括有传动螺杆310；
32.基座100的后端与传动螺杆310连接，且基座100的后端开设有滑槽101，滑槽101的内壁滑动设置有传动滑块330，且传动滑块330的内壁安装有传动螺母331，传动螺母331的内壁与传动螺杆310活动连接，传动滑块330的顶端与活动架200螺接；
33.基座100的侧壁安装有电机320，且电机320的输出端与传动螺杆310连接；
34.在对衣片进行打孔处理时，需带动活动架200进行高精度的水平方向运动，此时可启动电机320，使得传动螺杆310进行旋转状态，此时传动螺杆310将与传动螺母331进行螺纹配合，使得传动滑块330沿滑槽101来带动活动架200进行水平方向位移，即实现后续打孔作业。
35.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。