一种内调刀滑块及圆刀模切机的制作方法

1.本发明属于模切机技术领域，尤其涉及一种内调刀滑块及圆刀模切机。


背景技术：

2.圆刀模切机属于模切机的一种，也称为圆刀机、滚刀机或轮转机。圆刀模切机以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，具有较高的生产效率。
3.模切刀的圆刀外周面具有根据产品设计要求的图样组成模切版，在压力的作用下，模切机将印刷品或板坯料轧切成预定形状并与母材分离。在圆刀模切机的生产过程中，当更换坯料或停机后再生产时，需要对模切刀进行周向对位，使模切刀在每次开始模切时的周向初始位置保持一致，实现模切刀的周向复位。
4.现有的模切刀的周向复位一般通过人工进行手动调整，调整时间长，调节费时费力，并且每次恢复生产或更换坯料时都需要操作人员进行手动调整，制约着圆刀模切机的模切效率的进一步提高。


技术实现要素：

5.本发明的一个目的在于提供一种内调刀滑块，以自动实现模切刀的周向复位，从而提高周向复位的调节效率。
6.本发明的另一个目的在于提供一种圆刀模切机，以自动实现模切刀的周向复位，从而提高周向复位的调节效率和圆刀模切机的模切效率。
7.为达此目的，本发明所采用的技术方案是：
8.一种内调刀滑块，包括：
9.滑块主体，圆刀的轴端能够转动设置于所述滑块主体内；
10.感应件，设置于所述滑块主体上，且被配置为被触发时，能够控制所述圆刀停转；以及
11.探针，设置于所述圆刀上并与所述圆刀周向的初始位置正对，所述探针被配置为随所述圆刀转动至距离所述感应件预设间距时，能够触发所述感应件。
12.进一步地，所述滑块主体包括滑台，所述滑台内具有套筒结构，所述圆刀的轴端转动设置于所述套筒结构内，所述套筒结构的外壁与所述滑台的内壁之间形成环形凹槽，所述探针伸入并滑动设置于所述环形凹槽内。
13.进一步地，所述滑台的外壁开设有与所述环形凹槽连通的避让槽，所述避让槽用于容纳至少部分所述感应件。
14.进一步地，所述套筒结构的外周面上开设有避让平面，所述避让平面与所述避让槽正对设置。
15.进一步地，所述滑块主体还包括：
16.安装板，设置于所述滑台的端面，所述感应件设置于所述安装板上，并位于所述滑台与所述安装板之间。
17.进一步地，所述安装板朝向所述滑台的端面开设有限位槽，至少部分所述感应件位于所述限位槽内。
18.进一步地，所述内调刀滑块还包括感应盘，所述感应盘包括：
19.盘体，设置于所述圆刀的端面；
20.所述探针，设置于所述盘体上，并朝向所述滑块主体延伸。
21.进一步地，所述内调刀滑块还包括顶针组件，所述顶针组件包括：
22.轴承套，转动设置于所述滑块主体内；
23.第一轴承，设置于所述轴承套内；
24.顶针，设置于所述第一轴承上，并通过所述第一轴承转动设置于所述轴承套内；所述顶针的尖部与所述圆刀的轴端圆孔配合；以及
25.卡圈，卡接于所述轴承套内，并抵接于所述顶针的轴向端面。
26.进一步地，所述滑块主体还包括：
27.端板，设置于所述滑块主体上远离所述圆刀的一端；
28.弹簧，夹设于所述轴承套与所述端板之间，以使所述顶针始终抵压于所述圆刀的轴端圆孔内。
29.一种圆刀模切机，包括上述的模切刀。
30.本发明的有益效果为：
31.本发明提出的内调刀滑块包括滑块主体、感应件和探针。将感应件安装于滑块主体上，探针安装于圆刀上并随圆刀转动。当探针转动至距离感应件预设间距时触发感应件，感应件控制圆刀停转。由于探针与圆刀周向的初始位置正对，使得圆刀能够自动停在周向的初始位置，实现了模切刀的周向复位，提高了周向复位的调节效率。
32.本发明提出的圆刀模切机包括上述的内调刀滑块，能够实现模切刀的周向复位，提高了周向复位的调节效率和圆刀模切机的模切效率。
附图说明
33.图1是本发明实施例提供的模切刀的结构示意图；
34.图2是本发明实施例提供的内调刀滑块的结构分解示意图；
35.图3是本发明实施例提供的内调刀滑块的结构示意图；
36.图4是本发明实施例提供的内调刀滑块的剖视图。
37.图中部件名称和标号如下：
38.10、圆刀；101、齿轮；20、内调刀滑块；30、外调刀滑块；
39.1、滑块主体；11、滑台；111、套筒结构；1111、避让平面；112、环形凹槽；113、避让槽；12、安装板；121、限位槽；13、端板；131、走线孔；2、感应件；3、感应盘；31、盘体；32、探针；4、顶针组件；41、轴承套；42、第一轴承；43、顶针；44、卡圈；5、第二轴承；6、弹簧；
40.7、调节螺杆；8、锁紧螺母。
具体实施方式
41.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描
述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
42.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
45.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
46.现有的圆刀模切机包括底座、工位架以及模切刀，其中工位架安装于底座上，模切刀安装于工位架上。
47.如图1所示，模切刀包括圆刀10、内调刀滑块20与外调刀滑块30。内调刀滑块20与外调刀滑块30均安装于工位架上，圆刀10的两个轴端分别转动设置于内调刀滑块20与外调刀滑块30上。
48.此外，圆刀10包括刀体，刀体为圆柱体，沿其轴向延伸的轴端开设有圆孔。刀体的轴向端部具有齿轮101，圆刀模切机的驱动单元(例如圆刀模切机的动力传动轴)通过齿轮101与圆刀10传动连接，以驱动圆刀10转动。
49.如图2所示，本实施例的内调刀滑块20均包括滑台11、第二轴承5、端板13以及顶针组件4。外调刀滑块30与内调刀滑块20的结构大体相同，同样包括滑台、第二轴承、端板以及顶针组件。滑台11为矩形块体，端板13通过螺栓安装于滑台11远离圆刀10的侧面。滑台11内开设有沿其长度方向贯穿的贯穿孔，第二轴承5与顶针组件4均安装于贯穿孔内，且第二轴承5安装于贯穿孔靠近圆刀10的一侧。端板13设置于滑台11上远离圆刀10的一侧，并通过螺栓固定安装，以封堵滑台11的贯穿孔。
50.具体地，圆刀10两端的轴端分别套设于外调刀滑块30的第二轴承和内调刀滑块20上的第二轴承5内，实现圆刀10的稳固安装。同时，能够减少圆刀10在外调刀滑块30和内调刀滑块20上转动的摩擦力，使圆刀10的转动更加顺畅，有利于提高了圆刀10的模切效率。外调刀滑块30的顶针组件和内调刀滑块20上的顶针组件4分别与圆刀10的轴端圆孔配合，以使圆刀10转动地夹设于内调刀滑块20与外调刀滑块30之间。
51.本实施例的第二轴承5为自润滑轴承，能够在第二轴承5与圆刀10的轴端之间保持良好的润滑，减少第二轴承5与圆刀10的磨损量，有利于延长圆刀10的使用寿命。
52.如图2和图4所示，顶针组件4包括轴承套41、第一轴承42、顶针43和卡圈44，轴承套41转动设置于滑台11内。第一轴承42设置于轴承套41内。顶针43设置于第一轴承42上，并通过第一轴承42转动设置于轴承套41内。顶针43的尖部与圆刀10的轴端圆孔配合。卡圈44卡接于轴承套41内，并抵接于顶针43的轴向端面，以避免顶针43从轴承套41内滑出。
53.需要说明的是，如图1所示，外调刀滑块30还包括调节螺杆7和锁紧螺母8，调节螺杆7的一端伸入外调刀滑块30的滑台内并抵接于滑台内的顶针组件。调节螺杆7与外调刀滑块30的滑台螺纹连接，通过旋转调节螺杆7能够调节圆刀10相对于内调刀滑块20之间的间距，从而调整圆刀10的模切工位。当调节螺杆7调整到位后，旋紧锁紧螺母8，以锁定圆刀10沿其轴向的位移，从而实现圆刀10的快速调节。
54.如图2和图4所示，本实施例的内调刀滑块20还包括弹簧6，弹簧6夹设于轴承套41与端板13之间，以使顶针43始终抵压于圆刀10上对应轴端的圆孔内。需要说明的是，本实施例的弹簧6始终处于压缩状态，当调节螺杆7调节圆刀10的模切工位时，弹簧6能够通过伸长或继续压缩，以调整内调刀滑块20内的顶针43沿其轴向的位置，以保内调刀滑块20内的顶针43始终夹紧圆刀10，提高了圆刀10安装结构的稳定性。
55.当圆刀模切机进行更换坯料或停机后再次生产时，一般通过手动调整模切刀的周向对位，实现模切刀的周向复位，以使模切刀每次开始模切的周向的初始位置保持一致。目前，人工调整的方式耗时长，调节费力，并且频繁手动调整，影响圆刀模切机的模切效率的提高。
56.为解决上述问题，如图2和图3所示，本实施例公开了一种内调刀滑块20，该内调刀滑块20包括滑块主体1、感应件2和探针32，感应件2设置于滑块主体1上，当感应件2被触发时，能够控制圆刀10停转。探针32设置于圆刀10上并与圆刀10周向的初始位置正对，探针32随圆刀10转动至距离感应件2预设间距时，能够触发感应件2。
57.在本实施例中，将感应件2安装于滑块主体1上，探针32安装于圆刀10上并随圆刀10转动。当探针32转动至距离感应件2预设间距时触发感应件2，感应件2控制圆刀10停转。由于探针32与圆刀10周向的初始位置正对，使得圆刀10能够自动停在周向的初始位置，实现了模切刀的自动周向复位。
58.需要说明的是，圆刀10周向的初始位置为圆刀10外周面上模切版的开始位置，即模切刀开始模切的位置。
59.本实施例的感应件2为接近传感器。当探针32转动至预设位置时，探针32与接近传感器之间达到预设间距，并触发接近传感器。接近传感器产生电信号，并传输至圆刀模切机的控制单元，以使控制单元控制圆刀10立即停转，使探针32固定于预设位置，此时圆刀10实现周向复位。
60.如图1所示，内调刀滑块20还包括感应盘3，感应盘3包括盘体31和探针32，盘体31设置于圆刀10具有齿轮101的轴向端面。探针32设置于盘体31上，并朝向滑块主体1延伸。盘体31通过螺栓安装于圆刀10上，以使感应盘3能够与圆刀10同步转动。
61.本实施例的探针32沿盘体31的周向可拆卸地插接于盘体31，使得感应盘3能够根据圆刀10上的模切版的开始位置调整探针32在盘体31上的安装位置，实现了探针32的灵活安装。
62.如图2-图4所示，内调刀滑块20的滑块主体1包括上述的滑台11和端板13。具体地，
滑台11朝向圆刀10的一端具有套筒结构111，套筒结构111的内孔为滑台11的贯穿孔。圆刀10上对应的轴端转动设置于套筒结构111内的第二轴承5上。需要说明的是，套筒结构111的轴向长度小于滑台11的长度，套筒结构111的外壁与滑台11的内壁之间形成上述环形凹槽112。
63.本实施例的探针32能够伸入并滑动设置于环形凹槽112内，缩短了探针32与内调刀滑块20之间的距离，有利于减少模切刀的长度，从而使得圆刀模切机的结构更加紧凑，减少了占地面积和体积。此外，环形凹槽112能够对探针32起到限位保护作用，避免探针32在转动过程中受到外部环境或物体的干扰。
64.如图2-图4所示，本实施例的滑块主体1还包括安装板12，安装板12设置于滑台11的端面。具体地，安装板12通过螺栓安装于滑台11的上端面。感应件2设置于安装板12上，并位于滑台11与安装板12之间，安装板12能够为感应件2提供安装平台，同时能够对感应件2起到保护作用。此外，滑台11与安装板12能够包裹感应件2，避免感应件2受到周围物体的干扰被误触发，提高了感应件2的可靠性和稳定性。
65.具体地，安装板12朝向滑台11的端面开设有限位槽121，至少部分感应件2位于限位槽121内。限位槽121能够对感应件2起到限位固定作用，实现了感应件2在安装板12上的稳固安装。同时，将感应件2安装于限位槽121内，有利于减小安装板12与滑台11之间的间距，从而降低滑块主体1的高度和体积。
66.优选地，滑台11的外壁开设有与环形凹槽112连通的避让槽113，避让槽113用于容纳至少部分感应件2。该避让槽113与安装板12的限位槽121正对设置，以避免安装感应件2时与滑台11发生干涉。
67.需要说明的是，在本实施例中，当探针32转动至接近传感器的正下方，且两者的间距最小时，能够触发传感器。通过开设避让槽113能够消除滑台11的侧壁对探针32与感应件2的物理隔绝，有利于提高感应件2的灵敏度，从而提高了模切刀的周向复位精度。
68.进一步地，为了保证感应件2顺利安装，降低感应件2与滑台11发生干涉的可能性，如图2和图3所示，套筒结构111的外周面上开设有避让平面1111，避让平面1111与避让槽113正对设置。
69.由于感应件2为接近传感器，感应件2具有传输电信号以及提供电能的导线。如图2-图4所示，端板13上与限位槽121正对的位置开设有走线孔131，感应件2的导线通过走线孔131与圆刀模切机的控制单元相连，以实现电信号的传输和电能供应。
70.本实施例还公开了一种圆刀模切机，该圆刀模切机包括上述的内调刀滑块20，能够自动实现模切刀的周向复位，提高了圆刀模切机的模切效率。
71.以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。