一种电厂土建施工混凝土预埋件的制作方法

1.本实用新型涉及电厂土建施工技术领域，具体为一种电厂土建施工混凝土预埋件。


背景技术：

2.预埋件就是预先安装在隐蔽工程内的构件，即在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接以利于外部工程设备基础的安装固定，预埋件大多由金属制造，混凝土预埋件在电厂等土建工程中应用极为广泛，不仅可以提高工作人员的效率，还可以对建筑体起到很好的稳固效果，预埋件的质量直接影响到工程的质量。
3.现有电厂土建施工混凝土预埋件，在外力作用下容易发生偏移或变形。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电厂土建施工混凝土预埋件，以解决上述背景技术中提出的混凝土预埋件，在外力作用下容易发生偏移或变形的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电厂土建施工混凝土预埋件，所述电厂土建施工混凝土预埋件包括：
6.混凝土预埋件，混凝土预埋件的上表面设置有紧固件，紧固件设置有四组；
7.连杆，连杆的一端端部中心对称位置固定连接有曲柄；
8.套环，套环套设在支撑杆的外表面，套环的内壁直径大小和支撑杆的外部直径大小相匹配。
9.优选的，所述紧固件通过膨胀螺母固定设置在混凝土预埋件的上表面，四组紧固件均匀对称分布在混凝土预埋件的四周，且紧固件的一端端部贯穿混凝土预埋件并连接有支撑杆的一端。
10.优选的，所述混凝土预埋件的内部开设有避让槽，避让槽呈中空矩形结构，且避让槽四周侧壁均设置有加强筋，加强筋的横截面呈三角形结构，加强筋的侧壁分别连接有混凝土预埋件的底部和避让槽的侧壁。
11.优选的，所述混凝土预埋件的正下方设置有挡板，挡板呈矩形结构，且挡板的四周均设置有套筒，套筒固定套设在支撑杆远离紧固件的一端表面，挡板通过四周套筒固定设置在混凝土预埋件的正下方。
12.优选的，所述挡板和混凝土预埋件之间设置有横梁，横梁的两端端部固定连接在两组支撑杆的表面，且横梁设置有两组，两组横梁交叉分布。
13.优选的，所述连杆远离曲柄的一端固定连接在支撑杆远离紧固件的一端，连杆位于挡板的正下方，曲柄设置有两组，两组曲柄以连杆为中心进行对称分布。
14.优选的，两组所述曲柄远离连杆的一端端部固定连接有卡扣，卡扣远离连杆的一端端部固定连接有插销，且卡扣通过插销连接有探头，探头位于插销远离卡扣的一端中心对称位置。
15.优选的，所述支撑杆的底部为中空圆柱形结构，支撑杆的内部插接有连杆，连杆的外直径大小和支撑杆的内部大小相匹配，且支撑杆的底部外壁开设有沉槽，沉槽开设有两组，两组沉槽以支撑杆为中心进行对称分布。
16.优选的，所述沉槽的内部滑出设置有连接块，连接块的大小和沉槽相匹配，连接块固定设置在连杆的外表面，两组连接块以连杆为中心进行对称分布，且支撑杆的外表面和连接块的外表面均开设有外螺纹，且外螺纹和套环的内壁开设的内螺纹相匹配。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型提出的一种电厂土建施工混凝土预埋件，混凝土预埋件通过插销进行预埋处理后，曲柄对混凝土预埋件进行限位固定，并且支撑杆及其底部的挡板可以防止混凝土预埋件发生左右摆动，且当需要调节支撑杆和连杆之间的距离时，转动套环，将套环转动至脱离连接块的外表面，然后连杆沿着沉槽向下滑动，滑动至合适距离后，再次将套环旋拧至连接块和支撑杆的啮合处。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中a处结构放大示意图；
21.图3为本实用新型支撑杆和连杆结构爆炸示意图。
22.图中：混凝土预埋件1、紧固件2、支撑杆3、挡板4、连杆5、插销6、加强筋7、避让槽8、膨胀螺母9、套筒10、卡扣11、探头12、套环13、沉槽14、连接块15、曲柄16、横梁17。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电厂土建施工混凝土预埋件，电厂土建施工混凝土预埋件包括：
25.混凝土预埋件1，混凝土预埋件1的上表面设置有紧固件2，紧固件2设置有四组,紧固件2通过膨胀螺母9固定设置在混凝土预埋件1的上表面，四组紧固件2均匀对称分布在混凝土预埋件1的四周，且紧固件2的一端端部贯穿混凝土预埋件1并连接有支撑杆3的一端,混凝土预埋件1的内部开设有避让槽8，避让槽8呈中空矩形结构，且避让槽8四周侧壁均设置有加强筋7，加强筋7的横截面呈三角形结构，加强筋7的侧壁分别连接有混凝土预埋件1的底部和避让槽8的侧壁，混凝土预埋件1的正下方设置有挡板4，挡板4呈矩形结构，且挡板4的四周均设置有套筒10，套筒10固定套设在支撑杆3远离紧固件2的一端表面，挡板4通过四周套筒10固定设置在混凝土预埋件1的正下方，挡板4和混凝土预埋件1之间设置有横梁17，横梁17的两端端部固定连接在两组支撑杆3的表面，且横梁17设置有两组，两组横梁17交叉分布；
26.连杆5，连杆5的一端端部中心对称位置固定连接有曲柄16，连杆5远离曲柄16的一端固定连接在支撑杆3远离紧固件2的一端，连杆5位于挡板4的正下方，曲柄16设置有两组，
两组曲柄16以连杆5为中心进行对称分布，两组曲柄16远离连杆5的一端端部固定连接有卡扣11，卡扣11远离连杆5的一端端部固定连接有插销6，且卡扣11通过插销6连接有探头12，探头12位于插销6远离卡扣11的一端中心对称位置；
27.套环13，套环13套设在支撑杆3的外表面，套环13的内壁直径大小和支撑杆3的外部直径大小相匹配，支撑杆3的底部为中空圆柱形结构，支撑杆3的内部插接有连杆5，连杆5的外直径大小和支撑杆3的内部大小相匹配，且支撑杆3的底部外壁开设有沉槽14，沉槽14开设有两组，两组沉槽14以支撑杆3为中心进行对称分布，沉槽14的内部滑出设置有连接块15，连接块15的大小和沉槽14相匹配，连接块15固定设置在连杆5的外表面，两组连接块15以连杆5为中心进行对称分布，且支撑杆3的外表面和连接块15的外表面均开设有外螺纹，且外螺纹和套环13的内壁开设的内螺纹相匹配。
28.工作原理：实际使用时，混凝土预埋件1通过插销6进行预埋处理后，曲柄16对混凝土预埋件1进行限位固定，并且支撑杆3及其底部的挡板4可以防止混凝土预埋件1发生左右摆动，且当需要调节支撑杆3和连杆5之间的距离时，转动套环13，将套环13转动至脱离连接块15的外表面，然后连杆5沿着沉槽14向下滑动，滑动至合适距离后，再次将套环13旋拧至连接块15和支撑杆3的啮合处。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。